Waarom draaddraaien verboden is

Volgens paragraaf 2.1.21. PUE, aansluitingen van draden en kabels moeten op een van de volgende manieren worden uitgevoerd: door lassen, krimpen, schroeven of schroeven, of door solderen in overeenstemming met de geldige instructies die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd. Zoals je kunt zien, wordt de "twist" hier helemaal niet genoemd. Het is veilig om te concluderen: verdraaien is praktisch verboden door OES.

Laten we echter eens kijken waarom de officiële houding ten opzichte van de twist zo ondubbelzinnig is, wat de reden zou kunnen zijn dat deze wordt uitgesloten van de lijst met toegestane manieren om draden aan te sluiten, omdat het absoluut duidelijk is dat dit met een reden is gedaan. Toegestaan: krimpen, solderen, lassen en schroefverbinding. Om te beginnen bekijken we wat de kenmerken van de toegestane methoden van verbindingen zijn, en hoe ze verschillen van draaien.

Solderen en lassen

Solderen en lassen impliceren degelijkheid en maximale geleiding van de permanente verbinding die wordt gemaakt. Tijdens het solderen wordt de gevormde verbinding uit een stuk gevormd door interatomaire bindingen, omdat wanneer de metalen die worden samengevoegd, opwarmen tot onder hun smelttemperatuur, het soldeer al is gesmolten, het onmiddellijk bevochtigt en in de opening stroomt, waarna het kristalliseert.

Lassen impliceert ook de vorming van interatomaire bindingen tussen de te lassen delen, maar hier smelten de metalen zelf al of ondergaan ze plastische vervorming (of ondergaan ze zowel smelten als vervormen).

Hoe dan ook, nu is het ons duidelijk dat soldeer- en lasdraden zo compleet en zo goed mogelijk passen, omdat de draden op atomair niveau worden gecombineerd, en dit betekent dat ze worden omgezet in een enkele draad voor de stroom wanneer er geen luchtspleten zijn tussen de te verbinden onderdelen. Er zijn geen extra tussenelementen die op de een of andere manier de geleidbaarheid kunnen verminderen.

Krimp- en schroefverbinding

Wat de krimp- en schroefverbinding betreft, hier betekent dit een zo sterke persing van de bijpassende geleiders naar elkaar, dat de kwaliteit van de verbinding bijna identiek is in termen van de geleidbaarheid van de lasverbinding of las.

Ja, de treksterkte van een dergelijke verbinding kan minder zijn dan die haalbaar is door lassen of solderen, maar de haalbare geleidbaarheid van de verbinding is bijna zo hoog mogelijk, omdat de draden naar men zegt in elkaar vloeien, hun metalen diffunderen. Er is zelfs geen tussenelement - soldeer waarvan de soortelijke weerstand in principe groter kan zijn dan de soortelijke weerstand van de metalen van de te verbinden draden.

Als het doel van de aan te sluiten draden zodanig is dat de draden geen significante mechanische belasting zullen dragen, dan zal de krimp- of schroefverbinding niet opwegen tegen lassen en solderen.

Waarom is kronkelen verwarmd

En hoe zit het met de draai? Verdraaien zal niet alleen een betrouwbaar, goed geleidend contact creëren, het zal ook geen sterkte geven en zal meer opwarmen dan de rest van de draad wanneer er een significante stroom doorheen gaat.

Dit zal gebeuren omdat op de plaats van het draaien de draden niet op atomair niveau zijn verbonden, ze slechts in contact zijn met een deel van hun oppervlakken en op sommige plaatsen ertussen zijn er luchtspleten waarin zich uiteindelijk oxiden zullen vormen.

Bovendien zal de mechanische draaiing na verloop van tijd nog steeds ontrafelen, wat het probleem van verhoogde weerstand en de vorming van oxidatieproducten verder verergert.

Uiteindelijk, als gevolg van het gecombineerde effect van deze factoren, zal het contact van draden in een draai verslechteren, zodat het wordt beladen met de vorming van vonken en zelfs ontsteking van de isolatie van draden.

Natuurlijk, als we het hebben over een tijdelijke verbinding van draden, bijvoorbeeld bij het testen van het verbindingscircuit van een bepaalde belasting of bij het controleren van een deel van een gerepareerd apparaat, zal in deze gevallen niemand je verbieden om elementaire afneembare verbindingen te gebruiken - draaien.

Niettemin moet men rekening houden met de duidelijke tekortkomingen van een dergelijke oplossing als draaien en de onvermijdelijke gevolgen op de lange termijn van het gebruik ervan. Maak daarom alleen permanente verbindingen met methoden die zijn goedgekeurd door OES.

Wat is het doel van de draden op plaatsen die niet alleen verwrongen maar ook gesoldeerd zijn?

Niet alleen de draden moeten worden gesoldeerd, en de schroefcontacten moeten tijdens het bedrijf worden ingedrukt. Nu doen heel weinig mensen dit, en in de goede tijden van de Sovjet-Unie was aluminium bedrading niet alleen gedraaid, maar ook gekruld met een koolstofelektrode. en vastgeboute contacten op de lumina zes maanden na installatie verplicht gecomprimeerd. het feit is dat de lumi verspilling en vrijheid verschijnt en als gevolg daarvan verslechtert het contact. Bovendien wordt een zeer vaste oxidefilm op het oppervlak van de kern gevormd en de weerstand ervan is hoog. om deze reden werden de contacten gesoldeerd en gekookt. Ja, dit is alles wat ik heb verteld voor de draad met de monozhiloy. flexibele gevlochten draden onder de regels of onder de bout of soldeer twist is niet geldig.

Ik moet zeggen dat het solderen van de draden in de kruising niet zo vaak is, vooral wanneer handwerk werkt. Vaker worden verschillende klemmen en klemmen gebruikt, die het mogelijk maken om zelfs koperen en aluminium draden veilig te verbinden, waardoor een zeer nauw contact wordt gewaarborgd. Maar in feite is het beter om bij het draaien van de draden deze te solderen als er een hoge stroom door deze verbinding stroomt. Hoe sterker de stroom, dat wil zeggen hoe hoger de belasting op het circuit, hoe sterker de verbindingspunten van de geleiders kunnen worden verwarmd. En hoe sterker de verwarming, des te sneller hun oxidatie en de weerstand hiervan neemt af, wat leidt tot een verhoging van de verwarmingstemperatuur enzovoort in een cirkel vóór de brand.

En de gesoldeerde draden zorgen voor een goed contact, draaien de winding in een vrijwel uniforme draad, hebben een minimale weerstand en worden daarom minimaal verwarmd.

De technologie van goede soldeerdraden met een elektrische soldeerbout

Onder de vele manieren om elektrische draden te verbinden, is hardsolderen de meest betrouwbare methode. Werken met een soldeerbout vereist doorzettingsvermogen, inzicht in het proces en bepaalde vaardigheden. U kunt kennismaken met hoe u de draden moet solderen volgens de video en de foto in het artikel.

Technologische functies

Tijdens het solderen vult het soldeer de ruimte tussen de draden. Het smelten van het soldeer zelf gebeurt tegelijkertijd bij een temperatuur die veel lager is dan metaaldraden. De kwaliteit van elektrisch contact is direct afhankelijk van de zuiverheid van de elementen die worden verbonden en hun goede verpakking met soldeer. Voordat de bedrading wordt gesoldeerd, wordt het oppervlak gereinigd van oxiderende film en vet. Voor dit doel worden speciale fluxen gebruikt. Ze verbeteren de kwaliteit van de verspreiding van de gesmolten massa en verminderen ook de oppervlaktespanning.

Wat is er nodig voor het solderen

Voor het solderen van draden zijn geschikte gereedschappen en sommige materialen vereist. De set voor het solderen van draden van elektrische draden omvat:

  • soldeerbout;
  • soldeer;
  • flux;
  • Accessoires.

Soldeerbout

Met deze tool wordt de verwarming van de aan te sluiten onderdelen uitgevoerd. De soldeerbout kan worden gebruikt gas, hete lucht, elektrisch. De meest praktische bij het werken thuis elektrische gereedschappen. Ze bestaan ​​uit een handvat, een verwarmingstoestel en een werktip. Een elektrische soldeerbout is aangesloten op het elektrische netwerk en na een tijdje bereikt de temperatuur ongeveer 300 graden. Dit is voldoende om het soldeersel te smelten en de elementen te verbinden.

soldeer

Deze metaallegering heeft een lager smeltpunt en een goede vloeibaarheid. Het omvat lood, koper, maar ook tin, zilver, nikkel, cadmium. Spike van koperen geleiders wordt uitgevoerd met POS-60 soldeer. Deze kwaliteit laat zien dat de legering bestaat uit tin met lood. In dit geval is de tincomponent goed voor 60%.

Het meest handige materiaal is puur tin, maar het heeft een zeer hoge prijs. Soldeermateriaal in de vorm van pasta, korrels, poeder, draad, blokken of folie wordt geproduceerd. Houd er rekening mee dat speciale aluminiumlegeringen op basis van zink moeten worden gebruikt om aluminiumdraden te solderen. Voor deze doeleinden zijn materialen zoals TSA-15 en TsO-12 perfect.

Voordat de draad wordt gesoldeerd, wordt de verbinding behandeld met een speciaal materiaal. De samenstelling van de flux omvat een mengsel van speciale stoffen van organische en anorganische oorsprong. Met behulp van deze stof wordt de bereiding van de verbinding vóór het solderen uitgevoerd.

De meest gebruikte fluxen omvatten orthofosforzuur of acetylsalicylzuur, rosine, zout van borax en ammoniak. Dennenhars is erg handig bij het uitvoeren van soldeerwerk, maar het vereist enige manipulaties. Het aanbrengen van zuur op de te verbinden delen en de microschakeling gebeurt met een kleine borstel. Sommige fabrikanten produceren een speciale draad (soldeer) waarin hars aanwezig is. Dit versnelt het soldeerproces aanzienlijk en vereist geen afzonderlijke verwerking van elke kern.

accessoires

Accessoires voor soldeerwerk omvatten een werkplaats die niet bang is voor toevallige druppels gesmolten vloeimiddel of soldeer, een standaard voor een elektrische soldeerbout, een kleine vijl. Daarnaast hebt u een spons (natte doek) nodig om de soldeerpunt af te vegen, een mes om de verbonden kernen, schuurvel, tang, alcohol en ook de elektrische tape af te stropen.

Goede soldeerdraadverbinding

Alvorens de draden te solderen met een soldeerbout, wordt de voorbereiding van de verbindingsgeleiders uitgevoerd. Om dit te doen, zijn hun draden bevrijd van de isolerende laag, gereinigd en ontvet. Het aan elkaar koppelen kan worden gedaan met elk van de bekende methoden. De meest gebruikelijke methoden omvatten mechanisch draaien van twee of meer geleiders. Houd er rekening mee dat u aluminium en koperen geleiders niet met elkaar kunt verbinden. Hiervoor worden speciale adapterklemmen gebruikt.

Voorbereiding voor werk

Om te begrijpen hoe de elektrische draden correct moeten worden gesoldeerd, is het noodzakelijk om bekend te raken met het werkproces zelf en om de voorbereidende fase uit te voeren. Het gaat om de implementatie van de onmiddellijke voorbereiding van de werkplek. Om dit te doen, zijn op de soldeertafel alle benodigde gereedschappen en materialen. De ruimte waarin het hardsolderen plaatsvindt, moet goed worden geventileerd.

De elektrische soldeerbout moet op een speciale standaard in de buurt van de uitlaat staan. Zorg ervoor dat de kabel de hot case en de steek niet raakt. Nadat deze training is voltooid, worden de aangesloten geleiders op een afstand van ongeveer 40 mm van isolatie ontdaan en wordt de oxidefilm verwijderd. Dit kan worden gedaan met fijnkorrelig schuurpapier. Gepelde geleiders moeten een schitterend metaalachtig uiterlijk hebben. Pas op voor de aanwezigheid van elektrische tape of krimpkous.

Technologie van vertinnen

Na het voltooien van de voorbereidende procedures zijn de grondoppervlakken vertind. Dit moet worden gedaan voordat u verbinding maakt met elkaar. Hiervoor wordt de soldeerbout verwarmd, het uiteinde van de geleider wordt verwarmd. De verwarmde kern wordt ondergedompeld in de hars, waarna een soldeerlegering van de soldeerbouttip over het gereinigde gebied wordt gehouden. Om de procedure te versnellen, kunt u de draad iets draaien. Na afloop van deze procedure zal de ader een uniforme zilverlook hebben. Dit proces wordt herhaald voor alle aangesloten elektrische geleiders.

Werk met soldeer

Soldeerlegering heeft een bepaald smeltpunt. Wanneer het wordt verwarmd met een soldeerbout, verandert het van een vaste naar een vloeibare toestand en verspreidt het zich over de te verbinden oppervlakken. Op dit moment treden fysieke en chemische processen op, waardoor de noodzakelijke betrouwbaarheid van de verbinding wordt gewaarborgd. Merk op dat een goede soldeerbekleding alleen wordt bereikt op schone oppervlakken, vrij van oxidefilm en vetverontreinigingen. Het gebruik van soldeermiddelen met hun hars versnelt het soldeerproces aanzienlijk.

Soldeerproces

Vervolgens bekijken we direct hoe de soldeerboutdraden moeten worden gesoldeerd? Houd de tang in één hand en draai de draden. Bij het verbinden van de aderen van een kleine doorsnede en een kleine lengte van de gesoldeerde plaats, is draaien helemaal niet nodig. In dit geval worden de elektrische geleiders stevig tegen elkaar gedrukt. De tweede hand is een voorverwarmde elektrische soldeerbout, een kleine hoeveelheid soldeer wordt op de punt verzameld.

Druk met een kleine moeite de steek naar de kruising van de geleiders, hun uiteinden worden verwarmd. Na te hebben gewacht tot de smelthars is gesmolten, is het gebied bedekt met gesmolten soldeermateriaal. Na zijn verspreiding en penetratie in alle openingen in de aderen, wordt de verbindende plaats verlaten om af te koelen. Daarna worden de geïsoleerde geleiders geïsoleerd met behulp van tape of krimpkous.

Om volledig te begrijpen hoe de elektrische draden moeten worden gesoldeerd met een soldeerbout, moet speciale aandacht worden besteed aan de goede verwarming van het soldeeroppervlak. Bij onvoldoende temperatuur kan het soldeer het oppervlak niet nat maken voordat het hard wordt. Dit zal leiden tot een verslechtering van de kwaliteit van verklevingen en een afname van de sterkte. Een dergelijk proces wordt "vals" of "koud" solderen genoemd. Tijdens het stollen van het soldeermateriaal kan het materiaal de samengevoegde elementen niet raken. Ze moeten stationair zijn totdat het soldeer volledig is afgekoeld. In de laatste fase wordt de gelaste plaats ingewreven met alcohol om de fluxresten te reinigen.

Om de verbinding betrouwbaar te isoleren, is het nodig om 3-4 lagen isolatietape om de afgedichte geleiders te wikkelen. Wanneer u een krimpkous gebruikt, moet u deze van tevoren aan een van de uiteinden van de draad plaatsen. De lengte van deze isolator moet 20 mm langer zijn dan de niet-geïsoleerde plaats. Na het solderen wordt het uitgerekt tot het gewrichtsgedeelte, verwarmd met een conventionele aansteker of föhn. De resulterende elektrische aansluiting wordt ingesloten in een hermetische isolatie.

Tricks solderen

Voordat u de draad verbindt met een elektrische soldeerbout, moet u ervoor zorgen dat de steek schoon is. Dit verhoogt de warmtegeleiding en de hechtsterkte. Gebruik een vochtige doek om de punt te reinigen.

Bij gebruik van een actieve flux wordt de blote geleider geleegd met de samenstelling, deze wordt verhit door een elektrische soldeerbout met soldeer in een kleine hoeveelheid, en vervolgens - met behulp van standaardtechnologie. Bij het solderen van draaien, is het toegestaan ​​om de procedure van vertinnen over te slaan en de overgang onmiddellijk te verwerken met een flux, en dan verder te gaan met het solderen van gedraaide geleiders. In dit geval wordt de plaats van hechting met alcohol noodzakelijkerwijs afgeveegd om resten van agressieve chemische materialen te verwijderen.

Multicore geleiders vloeien voor het vertinnen en dompelen in colofonium. De soldeertoepassing wordt zeer zorgvuldig uitgevoerd, zodat elke geleider er volledig mee bedekt is. Aan het einde van de afkoeling worden de draden verbonden en gesoldeerd met een elektrische soldeerbout met tin.

Na het bestuderen van de technologische basisprocessen en het bekijken van de video, kun je leren hoe je elektrische draden vrij kunt verbinden door te solderen en zelfs door te gaan naar meer complex werk.

Waarom kan de bedrading niet worden gesoldeerd?

# 1 Dr_Law

# 2 Starik

  • leden
  • 1436 berichten
    • Plaats: Dolgoprudny
    • Naam: Alexey

    # 3 Dr_Law

    # 4 Mazut

    # 5 bersan

  • leden
  • 472 berichten
    • Plaats: Ostrogozhsk
    • Naam: Alexander

    Bericht is bewerkt: 16 april 2011 - 22:47

    # 6 sergeo

  • leden
  • 428 berichten
    • Plaats: Moskou
    • Naam: Sergey Viktorovich L.

    # 7 anviknest

  • leden
  • 904 berichten
    • Plaats: Reutov Moskou
    • Naam: Anatoly Nesterov

    # 8 Pierce Grezna

    Babe was half van de wijs op de bank

  • leden
  • 15075 berichten
    • Plaats: City Railway MO
    • Voornaam: a ****

    Dr_Law (vandaag, 22:23) schreef:

    # 9 Valdag

    # 10 desti

    # 11 Tippmann

    # 12 Dr_Law

    Technicus (vandaag, 21:36) schreef:

    Bericht is bewerktDr_Law: 16 april 2011 - 22:43

    Draadverbindingsmethoden: vastlopen, solderen, lassen, krimpen, klemmenstrook

    Het lijkt erop dat het makkelijker is om verbindingen te maken? Er zijn immers verschillende manieren om draden aan te sluiten. Het is een draai van draden, soldeerdraden, lasdraden, krimp- en verbindingsdraden met een aansluitblok. Zelfs de schooljongen weet de beste manier om de geleiders te verdraaien. Het is noodzakelijk om de uiteinden van metaaldraden samen te stellen, geleiders genoemd, en in een "varkensstaart" te draaien, en dan op te rollen met tape. Geen soldeerbout, klemmenstrook, verbindingsdoppen en andere "nutteloosheid".
    Elke "zelfelektricien" beheerste deze operatie. En, indien nodig, past deze methode toe in hun dagelijkse praktijk. Het verbindt bijvoorbeeld de draden van het netsnoer van een huishoudelijk apparaat, tabletadapter of computeradapter na een pauze.
    Deze technologie van bevestigingsdraden Russische "techneuten" worden overal gebruikt. Dat is gewoon in de regels van het apparaat elektrische installaties PES "twist", allerlei "bochten" en "klinken" zijn niet voorzien. Er zijn geen dergelijke methoden voor bedrading en andere regelgevingsdocumenten. Waarom?

    Een snelle oplossing met grote gevolgen

    We denken vaak niet na over de gevolgen van zo'n "vereenvoudiging". Ondertussen mislukt het onbetrouwbare contact op het meest ongepaste moment, de stroomtoevoer naar consumenten / ontvangers kan altijd stoppen. Van "spanningspieken" treedt de afbraak van elementen van stroomtoevoercircuits van complexe huishoudelijke apparaten SBT op. Zelfs de speciale beschermingsinrichtingen die worden gebruikt in de meest "slimme" modellen van buitenlandse fabrikanten besparen niet tegen breuk.


    De leiding van korte elektromagnetische pulsen met een spanning van enkele duizenden volt tot een elektronische vulling veroorzaakt een "ongevaarlijke" boogvorming op de verbindingspunten. Tegelijkertijd zijn standaard kortstondige impulsen "zie niet" dergelijke kortstondige impulsen uitgerust met appartementen (aardlekschakelaars, stroomonderbrekers, zekeringen), dus ze werken simpelweg niet, en we hoeven hiervoor geen speciale apparaten te installeren. Uninterruptible power supplies of computers werden ook geen wondermiddel voor tijdelijke impulsen. De opkomst van "tychkov" veroorzaakt verstoringen in de werking van elektronische apparatuur en computerapparatuur, leidt tot uitval van elektrische componenten en dure functionele modules.
    Oververhitting in de plaats van een slechte verbinding leidt tot nog meer catastrofale gevolgen: wanneer de stroom verstrijkt, wordt het verzwakte verbindingsknooppunt roodgloeiend. Vaak zijn er branden en branden die de eigenaren van het pand enorme schade toebrengen. Statistieken tonen aan dat 90% van alle elektrische storingen optreedt als gevolg van draaien en slechte geleidercontactaansluitingen. Op hun beurt is de storing van elektrische bedrading en apparatuur, volgens de MOE, de oorzaak van een derde van de branden in Rusland.


    Het is echter in het verleden gebeurd dat tientallen jaren geleden, in de omstandigheden van een tekort aan elektrische accessoires / koperen geleiders, het draaien van aluminium draden werd beschouwd als de belangrijkste methode die wordt gebruikt in elektrische werkzaamheden. Verdraaien omdat een verbinding tijdens reparatiewerkzaamheden in elektriciteit kan worden gebruikt.

    Hoe de draden op de juiste manier te verbinden

    Hoe de draden aan te sluiten: begin met het schoonmaken van isolatie. Een goede aansluiting van de geleiders moet voldoen aan drie basisvereisten:

    1. Zorg voor betrouwbaar contact met een minimale overgangsweerstand tussen henzelf en degenen die dicht bij de weerstand van een enkel stuk draad zitten.
    2. Houd treksterkte, weerstand tegen breuk en trillingen.
    3. Sluit alleen homogene metalen aan (koper met koper, aluminium met aluminium).

    Er zijn verschillende manieren om verbinding te maken met deze vereisten. Afhankelijk van de vereisten voor bedrading en praktische toepassingen, worden de volgende soorten draadverbindingen gebruikt:

    Al deze methoden vereisen een voorbereidende voorbereiding van de draad of kabel - het strippen van de isolatie om de aangesloten geleiders bloot te leggen. Traditioneel zijn isolerende omhullingsmaterialen rubber, polystyreen en fluoroplastisch. Bovendien worden polyethyleen, zijde en lak als isolatie gebruikt. Afhankelijk van de structuur van het geleidende onderdeel, kan de draad uit één kern bestaan ​​of uit een streng bestaan.
    Met enkele kern wordt bedoeld een draad waarvan de dwarsdoorsnede wordt gevormd door een isolerende mantel met een metalen kern of een draad erin.


    In de geslagen draad wordt de metalen kern gevormd door verschillende dunne draden. Ze zijn meestal met elkaar verweven en vertegenwoordigen een touw omringd door een isolator buiten. Vaak zijn individuele aders bedekt met polyurethaan vernis, en nylon draden zijn toegevoegd aan de structuur tussen hen om de sterkte van de draad te verhogen. Deze materialen, zoals de gevlochten stof aan de buitenkant, bemoeilijken het proces van strippen.


    Afhankelijk van het type verbinding, wordt aan elk uiteinde van de draad 0,2 tot 5,0 cm isolatie verwijderd. Gebruik hiervoor verschillende soorten hulpmiddelen.
    Op een 5-puntsschaal is het mogelijk om de kwaliteit van het strippen en de mate van bescherming tegen inkepingen te beoordelen - schade aan de aderen door elk apparaat:

    Monter's (keuken) mes - 3/3
    Zijsnijders (tangen) - 4/3
    Stripper - 5/4
    Soldeerbout of lusvormige elektrische brander - 4/4

    In zwakstroom televisie / computernetwerken worden coaxkabels gebruikt. Tijdens het snijden is het belangrijk om het isolatiemantel zorgvuldig te knippen en te verwijderen, zonder de afschermingsvlecht te beschadigen. Voor toegang tot de centrale kern, wordt het pluisjes en verwijderd, bloot de stam. Waarna de polyethyleen isolatie wordt ingesneden met een mes of een speciale inrichting, wordt het schroot verwijderd uit de kern.
    De bifilar in het scherm bestaat uit een paar draden in het scherm, dat ook is geprefonceerd aan de bedrading voor toegang tot de geleiders, waardoor de toegang tot elke kern wordt geopend.

    Het is belangrijk! Gebruik een soldeerbout om het isolatiemateriaal van de geëmailleerde draad met een doorsnede van minder dan 0,2 mm² te verwijderen. Het glazuur wordt zorgvuldig verwijderd met schuurpapier "nul" door het papier langs de draden te bewegen.

    Hoe de draden correct te verdraaien

    Meestal wordt draaien gebruikt voor het repareren van elektrische bedrading, snoeren en adapters (inclusief zwakstroom) huishoudelijke apparaten en apparatuur. Als we het hebben over het elektriciteitsnet van het huis, dan bepalen de normen het gebruik van draden in huizen met een dwarsdoorsnede van een stroomvoerende kern van 1,5 - 2,0 mm gemaakt van koper en 2,5-4,0 mm gemaakt van aluminium. Typisch worden draden gebruikt voor het bekabelen van merken VVG en PV in PVC-omhulsel. Netsnoeren van de merken ShVL en ShTB met rubber- of PVC-isolatie hebben een doorsnede van 0,5 - 0,75 mm.
    Het stap voor stap lassen van de draden kan als volgt gebeuren:

    1. We ontvetten de blootliggende uiteinden van de draden en vegen af ​​met aceton / alcohol.
    2. Verwijder de laklaag of oxidelaag door de geleiders schoon te maken met een schuurlinnen.
    3. We leggen tips op zodat ze worden gekruist. Draai met de klok mee minstens 5 beurten van de ene kern naar de andere. Om te draaien bleek strak, gebruik een tang.
    4. Isoleer de open stroomvoerende delen van de draden met elektrische tape of wikkel de isolatiekap. Ze moeten 1,5-2,0 seconden voorbij de isolatie gaan om de blootgestelde delen van de geleiders af te dekken.

    Voor het aan elkaar lassen van een gestripte gestripte draad met een enkele kern, wordt een andere wikkelingstechniek gebruikt:

    1. De enkele draad wordt gedraaid door een multicore-draad, waardoor het uiteinde vrij blijft zonder te worden gewikkeld.
    2. Het einde van de draad met één geleider is 180 ° gebogen, zodat deze op de draaiing drukt en vervolgens met een tang wordt aangedrukt.
    3. De kruising moet stevig worden bevestigd met tape. Gebruik voor een betere prestatie een isolerende warmtepijp. Hiertoe wordt een segment van de kamfer van de gewenste lengte over de verbinding getrokken. Om het steviger om de bedrading te wikkelen, moet de buis worden verwarmd, bijvoorbeeld met een haardroger of een sigarettenaansteker.

    Bij een verband worden de vrije uiteinden aan elkaar gelegd en met een bestaand stuk draad (bandage) van een homogeen materiaal omwikkeld.
    Koppeling met een groef zorgt ervoor dat vóór het onderling draaien, kleine haken zijn geconfigureerd vanaf de uiteinden van de draad, ze met elkaar zijn verweven, dan worden de randen omwikkeld.
    Er zijn meer complexe typen parallelle / seriële verbindingen. De verbinding van draden met behulp van de twist-methode wordt gebruikt door professionele elektriciens tijdens reparatiewerkzaamheden.

    Het is belangrijk! Koper en aluminium hebben verschillende ohmse weerstand, ze worden actief geoxideerd tijdens de interactie, de verbinding is breekbaar als gevolg van verschillende stijfheid, daarom is de combinatie van deze metalen ongewenst. In noodgevallen moeten de te verbinden uiteinden worden voorbereid - tin-loodvrij soldeer (PIC) met een soldeerbout.

    Waarom is het beter om de draden te comprimeren (krimpen)

    Krimpdraden - een van de meest betrouwbare en hoogwaardige methoden voor mechanische verbindingen, die momenteel worden gebruikt. Met deze technologie worden kabels en draden in de verbindingsmof geklemd met behulp van een druktang, zodat over de hele lengte goed contact wordt gemaakt.


    De huls is een holle buis en kan onafhankelijk worden gemaakt. Voor voeringmaten tot 120 mm² worden mechanische tangen gebruikt. Voor grote secties worden producten met een hydraulische pons gebruikt.


    Bij het krimpen neemt de voering gewoonlijk de vorm aan van een zeshoek, soms wordt een lokale indeuking gemaakt in bepaalde delen van de buis. Bij het krimpen van gebruikte sleeves gemaakt van GM elektrische koper en aluminium buizen HA. Deze methode maakt het krimpen van geleiders van verschillende metalen mogelijk. In veel opzichten draagt ​​dit bij aan de verwerking van composietcomponenten met een kwarts-vaseline-smeermiddel, dat latere oxidatie voorkomt. Voor het delen zijn er gecombineerde aluminium-koper hulzen of koper-tin gecoate hulzen GAM en GML. Krimpdraadverbinding wordt gebruikt voor bundels van geleiders met een totale diameter in dwarsdoorsnede tussen 10 mm² en 3 cm².

    Solderen als een betrouwbaar alternatief voor draaien

    Het dichtstbijzijnde alternatief voor draaien, verboden voor bedrading, is om draden te verbinden met behulp van een soldeermethode. Het vereist speciaal gereedschap en verbruiksartikelen, maar biedt absoluut elektrisch contact.

    Tip! Overlapping van draden wordt beschouwd als de meest onbetrouwbare in technologie. Tijdens het gebruik verkruimelt het soldeer en de verbinding wordt geopend. Daarom, vóór het solderen, breng een verband aan, wikkel de verbonden delen met een stuk draad van kleinere diameter of draai de geleiders samen.

    U heeft een elektrische soldeerbout nodig met een vermogen van 60-100 W, een standaard en een pincet (snijtang). De punt van de soldeerbout moet worden verscherpt, selecteer de meest geschikte puntvorm in de vorm van een mes en sluit het instrumentlichaam aan op de aardingsdraad. Van "verbruiksartikelen" hebt u soldeer POS-40, POS-60 van tin en lood, hars als flux nodig. U kunt soldeerdraad gebruiken met hars dat in de structuur is geplaatst.

    Als u staal, messing of aluminium moet solderen, hebt u speciaal soldeerzuur nodig.

    Het is belangrijk! Verwarm de kruising niet. Om zeker te zijn van het smelten van de isolatie tijdens het solderen, moet u een koellichaam gebruiken. Houd hiervoor de blootgestelde draad tussen het verwarmingspunt en de isolatie met een pincet of een tang met een dunne neus.

    1. Gestripte aderen moeten worden ingeblikt, waarvoor de uiteinden, verwarmd met een soldeerbout, in een stuk colofonium worden geplaatst, ze moeten worden bedekt met een bruin-transparante laag van vloeimiddel.
    2. We plaatsen de punt van de soldeerbouttip in het soldeer, pakken een druppel gesmolten materiaal en bewerken de draden gelijkmatig één voor één, draaien en verplaatsen deze over de punt van het blad.
    3. Bevestig of draai de draden samen, vergrendel ze op hun plaats. Opwarmen met een steek voor 2-5 sec. Behandel gesoldeerde gebieden met een laag soldeer en laat deze over de oppervlakken druipen. Draai de draden die moeten worden aangesloten en herhaal de handeling aan de achterkant.
    4. Na afkoelen worden de soldeerpunten geïsoleerd door analogie met draaien. In sommige verbindingen worden ze voorbehandeld met een borstel gedrenkt in alcohol en bedekt met vernis.

    Tip! Tijdens en na het solderen gedurende 5-8 s. draden kunnen niet trillen en bewegen, ze moeten in een vaste positie staan. Een signaal voor het feit dat de structuur is uitgehard is het verkrijgen van een doffe tint door het oppervlak van het soldeersel (in de gesmolten toestand glanst het).

    Toch verdient lassen de voorkeur

    De kracht van de verbinding en de kwaliteit van contactlassen overtreft alle andere technologieën. Onlangs zijn draagbare lasinverters verschenen die op de meest ontoegankelijke plaatsen kunnen worden overgedragen. Dergelijke apparaten worden gemakkelijk met een riem op de schouder van de lasser gehouden. Hierdoor kunt u op moeilijk bereikbare plaatsen werken, bijvoorbeeld om te lassen vanuit een trapladder in een aansluitdoos. Voor het lassen van metaalkernen worden koolstofstaven of met koper beklede elektroden in de houder van het lasapparaat gestoken.

    Het belangrijkste nadeel van lastechniek is oververhitting van de te lassen delen en het smelten van de isolatie wordt geëlimineerd met behulp van:

    • Correcte afstelling van de lasstroom 70-120 A zonder oververhitting (afhankelijk van het aantal gelaste draden met een doorsnede van 1,5 tot 2,0 mm).
    • De korte duur van het lasproces is niet langer dan 1-2 seconden.
    • Dichte voorafgaande draaiing van draden en installatie van een koperen heat sink clip.

    Bij het maken van de verbinding van draden door lassen, moeten de gedraaide strengen worden gebogen en moet er met een snede naar boven worden gekeerd. Aan het einde van de draden aangesloten op de massa, wordt de elektrode gebracht en wordt de elektrische boog ontstoken. Gesmolten koperen bal langs de schaal en draadkronkeldraaien. Tijdens het afkoelproces wordt een isolerende riem van een schutbord of een ander isolatiemateriaal op een warme structuur geplaatst. Lakotkine zal ook geschikt zijn als isolatiemateriaal.

    Klemmenblokken zijn de meest ergonomische bedradingsaccessoires.

    Volgens de regels van ПУЭ, p.2.1.21 wordt het type verbindingen geleverd met behulp van klemmen (schroeven, bouten). Er is een verbinding rechtstreeks met behulp van bevestigingselementen "op gewicht", wanneer een schroef en ring door de lussen van elk van de draden worden geleid en bevestigd met een moer aan de achterzijde.

    Zo'n installatie loopt rond met meerdere wikkelingen tape en wordt als vrij praktisch en betrouwbaar beschouwd.
    Meer ergonomische bedradingsproducten, schroefaansluitblokken genoemd. Ze vertegenwoordigen een contactgroep gehuisvest in een behuizing van isolerend materiaal (plastic, porselein). De meest voorkomende aansluiting van draden door middel van klemmenblokken is te vinden in verdeelkasten en schakelborden. Om de draad aan te sluiten, moet u hem in de aansluiting duwen en de schroef aandraaien, de klembeugel zal de kern op de zitting stevig bevestigen. Een andere verbindingsdraad is verbonden met de antwoordaansluiting, kortgesloten naar de eerste.


    Bij zelf-aanspannende klemmen van het WAGO-type klikt de draad in de bus, een speciale pasta of gel wordt gebruikt voor een beter contact.


    Vertakkingsklemmen zijn een hoofdversie van een schroefklemmenblok met meerdere kortgesloten kranen, hoofdzakelijk gebruikt in de straat en op plaatsen met ongunstige omgevingsomstandigheden.


    Verbindingsklemmen zijn isolerende kap met een schroefdraad aan de binnenkant, het is gewikkeld in een draai, tegelijkertijd comprimeren en beschermen tegen mechanische invloeden.

    Koperdraad solderen

    Hoe de draden soldeerbout te solderen

    Uitzicht vanaf 1 319

    Hoe de draden soldeerbout te solderen

    Correct solderen van draden is betrouwbaar, duurzaam en mooi. Om koperen draden goed te solderen, moet u soldeer, flux opnemen om de draden van de draden klaar te maken. Het artikel gaat in op de vraag hoe koperdraden van verschillende secties moeten worden gesoldeerd met een elektrische soldeerbout.

    Gereedschappen en materialen voor het solderen van koperdraden

    Soldeerbout voorbereiding voor het solderen van draden

    De keuze voor elektrisch solderen hangt af van de doorsnede van de draden. Voor dunne enkeladerige, gevlochten koperdraden, sporen van printplaten, een soldeerbout met een punt van 3 mm en een vermogen van 25 W zijn geschikt. Voor draaddiameters van 2 mm of meer is een 60 W-soldeerbout nodig en voor massieve onderdelen wordt een hamer-soldeerbout van 200 W gebruikt.

    De soldeerpunt moet schoon zijn, zonder schelpen. Een klein bestand wordt gebruikt om de soldeerpunt te egaliseren. Na verwerking worden de stingers ingeblikt om te voorkomen dat het koper oxideert. Ook een belangrijk element bij het solderen is een standaard voor een soldeerbout. Als u fijne draden, elementen van het elektronische bord wilt solderen, moet u een temperatuurregelaar voor de soldeerpunt hebben.

    Een dergelijke regelaar kan de temperatuur van de soldeerbout nauwkeurig instellen voor soldeer van verschillende merken. De beste optie om de temperatuur van de soldeerpunt te regelen, is een apparaat met een temperatuursensor die op de punt van de soldeerbout is geïnstalleerd. De ingestelde steek-temperatuur wordt niet beïnvloed door veranderingen in de netspanning.

    Soldeerbout temperatuurregelaar

    Aangezien tijdens het solderen met een elektrische soldeerbout giftige dampen van soldeer en harsrook worden gevormd, moet de werkplaats zijn uitgerust met goede afzuigventilatie. Werkplekverlichting mag niet donker zijn. Voor het gemak van het repareren van elektronische kaarten, kunt u een speciale kaarthouder kopen met een lens en achtergrondverlichting.

    U kunt met uw eigen handen een eenvoudige temperatuurregelaar voor een soldeerbout maken.

    De keuze van flux en soldeer voor het solderen van draden

    Afhankelijk van het type solderen, wordt de soldeerkwaliteit geselecteerd. Het meest gebruikte soldeermerk is POS-61. Tin-lood solderen met een tingehalte van 61%. Het smeltpunt is 190 ° C en het is geschikt voor alle soldeerbouten. Dit soldeer wordt gebruikt waar de verbinding niet belast wordt.

    Als de draadverbinding sterk zou moeten zijn, kies dan voor een POS 40 of POS 30 merksoldeer Het is handig om een ​​POS-61 soldeer in de vorm van een op een haspel gewikkelde staaf te gebruiken. Soldeerdiameter van 1 tot 3 mm. Soms is er een holle soldeer met binnenin gegoten hars.

    Ook zijn er, afhankelijk van het type soldeerdraden, verschillende fluxen, gels, colofonium. Flux is noodzakelijk bij het solderen van draden, omdat het oxiden van het oppervlak van de gesoldeerde draden verwijdert en ook de oppervlaktespanning van het soldeersel vermindert, waardoor het soldeer zich gemakkelijk over de te lassen oppervlakken kan verspreiden.

    Fluxen ontvet ook oppervlakken goed. Een ander voordeel van fluxen is de bescherming van verwarmde oppervlakken tegen oxiden. Zonder fluxen zou het solderen van de koperen draden met een soldeerbout moeilijk zijn. Veel fluxen bevatten actieve stoffen zoals zuren, oplosmiddelen. Deze actieve stoffen blijven op het oppervlak van de draad en in het soldeer.

    Na verloop van tijd vernietigen ze draadverbindingen. Daarom is het verboden om actieve fluxen in PUE te gebruiken om verbindingen te solderen bij het installeren van elektrische bedrading. in elektrische borden. Deze fluxen zijn ook verboden in de elektronische industrie, maar veel elektriciens gebruiken ze, omdat ze niet voor zichzelf zijn.

    Fluxen op basis van harsen voor het solderen met een elektrische soldeerbout

    Ik beargumenteer niet dat dergelijke fluxen zorgen voor snel, gemakkelijk, zelfs mooi solderen, maar niemand denkt na over de gevolgen. Er is een op hars gebaseerde flux die hoge prestaties levert bij het solderen van draden met een soldeerbout. Solderen is mooi, duurzaam en betrouwbaar.

    Deze stroom wordt ook gebruikt bij het solderen van elektronische printplaten. Maak het vrij eenvoudig. Neem meestal een stuk hars, breek het in poeder en los op in 90% alcohol in een verhouding van 50% tot 50%, op volume. Rosin is gemakkelijk oplosbaar in alcohol. Gebruik voor het werken met hars een penseel.

    Hoe koperdraden te solderen met een soldeerbout

    Het eerste punt van solderen is het reinigen van draden van de oxidelaag. Oxidefilm is niet alleen bekleed met aluminium, maar ook met koper. De aanwezigheid op koper bemoeilijkt het vertinnen van de draad, het vertinnen gebeurt in secties, ongelijk. Reinig daarom de koperdraad van alle kanten met een scherp mes.

    Na het verwijderen van de oxiden wordt het oppervlak van de draad bevochtigd met een borstel met vloeibare hars. De soldeerpunt neemt een beetje soldeer en geleidt het vertinnen van de draad. De draad kan niet scrollen, beweeg de punt van de soldeerbout naar voren en we zien hoe het soldeer zich onmiddellijk over de draad verspreidt.

    Soldeer een staaf 2 mm

    Nu is een ander belangrijk punt, voordat de koperen draden worden gesoldeerd, de verbinding. Vergeet niet dat alle draadverbindingen moeten worden beveiligd. Bedradingsmethoden worden hieronder getoond. Het is onmogelijk om met overlapping te solderen zonder te bevestigen. Het solderen is erg zwak, hoewel glad. Een dergelijk solderen is lange tijd niet bestand tegen mechanische spanning, een lichte trilling.

    Draai bekabelingsmethoden

    Na het verbinden van de vertinde draden met een draai, breng een beetje vloeibaar hars aan met een borstel en soldeer. Een kleine beweging van de punt van de soldeerbout naar voren uit de isolatie en het perfecte solderen is klaar. Waarom is het mogelijk om van de isolatie te solderen, omdat het solderen met vloeibare hars in zeer korte tijd plaatsvindt en de isolatie van de draad geen tijd heeft om te verbranden. Na het solderen worden de resten van colofonium afgewassen met een stijve borstel met alcohol.

    Visueel kunt u de kwaliteit van soldeerbedrading en elektronische printplaten bepalen:
    1. Solderen moet skeletachtig zijn, dat wil zeggen skeletale verbinding van draden, de conclusies van de elementen.
    2. Solderen moet glanzend zijn, zonder schelpen en bubbels.

    De kwaliteit van het solderen wordt beïnvloed door de temperatuur van de soldeerpunt. Voor de POS 61 is de temperatuur van de punt 190 C, met een kleine correctie aan de bovenkant. De temperatuurcorrectie van de punt van de soldeerbout wordt empirisch bepaald door het soldeersel te smelten. Soldeer moet gemakkelijk smelten en goed op de soldeerbouttip blijven. Als het soldeer zich verzamelt in druppels en stroomt, is de soldeerbout oververhit.

    Mensen vragen vaak of het mogelijk is om onder spanning te solderen. Het antwoord is ondubbelzinnig - nee. Onder spanning is elk elektrisch werk (behalve meten) verboden. Er kan een netspanning op het lichaam van de soldeerbout aanwezig zijn, er treedt een kortsluiting op bij het onder spanning solderen van draden.

    Ook interessante artikelen


    Elektrische verdeelkast


    Elektrische bedrading in de keuken. Bedradingsschema in de keuken


    Een elektrische meter installeren in een privéwoning aan de straat: de regels


    De bedrading in het appartement vervangen

    Soldeerdraden in de aansluitdoos: soldeerbout, doe het zelf, fakkel, stap voor stap instructies

    In het artikel zullen we kijken hoe solderen van draden in de aansluitdoos: soldeerbout, met zijn eigen handen, een fakkel, stap voor stap instructies.

    Het voordeel van solderen ten opzichte van andere verbindingsmethodes

    De aansluiting van geleiders in de aansluitdoos kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, maar alleen solderen en lassen zorgen voor een solide verbinding met een minimale overgangsweerstand op het contactpunt. Omdat het moeilijk is om draden zonder speciale apparatuur thuis te lassen, kan bijna iedereen de draden solderen.

    Om de draden goed en nauwkeurig te solderen, hebt u zoiets als deze lijst met hulpmiddelen nodig:

    • Stripmes;
    • Zijsnijders;
    • Tangen of tangen;
    • schuurpapier;
    • Soldeerbout;
    • soldeer;
    • Flux.

    Soldeer draad

    De procedure voor het solderen van geleiders is als volgt:

    • Isolatie verwijderen;
    • Draad strippen;
    • vertinnen;
    • stranding;
    • Pike;
    • Isolement.

    Voordat u de draden gaat aansluiten, moet u de lengte ervan bepalen. De draden worden gesneden zodat ze bij het solderen buiten de aansluitdoos liggen en dan kunnen ze op de gewenste manier worden gelegd. Leg de draden niet op spanning. Overtollige voorraad is ook niet op zijn plaats in besloten ruimtes.

    Gebruik een scherp geslepen mes of een speciaal gereedschap om de isolatie te verwijderen (afbeelding 1).

    Figuur 1. Striptool - stripper.

    Wanneer u met een mes werkt, moet het proces van strippen van de isolatie lijken op de beweging van het mes wanneer het potlood is afgerond. Het is onmogelijk om een ​​cirkelvormige insnijding van isolatie te maken of deze af te snijden met zijkniptang of tang. Lateraal risico of krassen op de draad kunnen een pauze veroorzaken. In extreme gevallen is deze techniek alleen toegestaan ​​op gevlochten draden. De lengte van de blote ader voor solderen moet 1,5 - 3 cm zijn. Hoe dikker de geleider, hoe langer het gestripte deel moet zijn. Een gids kan het aantal beurten zijn bij het draaien van de draden. Er zouden er minstens 2 moeten zijn.

    Vóór onderhoud moet het oppervlak van de kernen worden gereinigd met een mes of fijnkorrelig schuurpapier van sporen oxide. Door de draden te strippen, is het raadzaam om ze onmiddellijk te schrapen zodat er zich geen oxidefilm op het oppervlak vormt. Het oxide op het oppervlak van het soldeersel wordt los gevormd en zal niet interfereren met het daaropvolgende solderen, zodat de onderbreking van het werk na de onderhoudsfase geen tijdslimiet heeft.

    De geprepareerde geleiders zijn samengeknepen met een tang of tang. De draai moet uit niet minder dan 2 beurten bestaan. De draai moet strak zijn, maar niet te strak, zodat de afgestripte uiteinden niet afbreken. Ideale draai wanneer het een deel van de draad krijgt met isolatie. Het einde van de twist moet plat zijn. Bij het werken met dikke draden bevinden ze zich vaak aan het einde van de draaiing naar de zijkant gericht, zodat de uitstekende uiteinden moeten worden doorgesneden. De onderstaande afbeelding toont de verschillende manieren om de draden te draaien voor solderen (Afbeelding 2).

    Gedraaide draden worden gesoldeerd met een soldeerbout, zodat de draai aan alle kanten gelijkmatig wordt bedekt met een laag soldeer zonder spleten en verzakkingen. De kwaliteit van de verklevingen hangt direct af van hoe goed de getrimde uiteinden zijn bijgesneden.

    Nadat de plaats van hechting is afgekoeld, kunt u overgaan tot isolatie. Voor deze doeleinden worden textielisolatie of speciale hittebestendige plastic tips gebruikt. Hun lengte moet zodanig zijn dat ze gedeeltelijk in de geïsoleerde delen van de draden terechtkomen (figuur 3).

    Figuur 3. Isolatie van verklevingen met plastic doppen.

    U kunt geen isolatietape gebruiken voor de isolatie van gewoon PVC, want wanneer de draden worden verwarmd, bijvoorbeeld wanneer de belasting wordt overschreden, smelt PVC gemakkelijk en dit kan leiden tot kortsluiting in de aansluitdoos.

    Keuze uit soldeerbout

    Voor solderen van hoge kwaliteit hebt u een krachtig soldeerbout nodig, minimaal 65 watt. Koper is een zeer goede warmtegeleider, dus het verwijdert effectief de warmte van het soldeeroppervlak. Een laagvermogen soldeerbout heeft geen tijd om de plaats van het draaien te verwarmen voordat de isolatie van de draden begint te smelten, en onvoldoende verwarming kan leiden tot het zogenaamde "koude solderen". Slecht verwarmd soldeer heeft een lage vloeibaarheid en kan het volledige gesoldeerde gebied niet gelijkmatig bedekken. Na uitharding heeft het een mat, korrelig oppervlak, lage sterkte. De op deze manier gesoldeerde geleiders hebben een hoge contactweerstand en zullen na verloop van tijd het contact met elkaar verliezen. De soldeerbout moet de plaats van het solderen opwarmen gedurende een tijd van niet meer dan 1 minuut. Het oppervlak van het soldeer na stolling moet glad zijn en een uniforme glans hebben.

    Soldeersoldeertype

    Van alle vele soorten soldeer kunnen soldeer koperdraden slechts enkelen worden gebruikt. Tabel met kenmerken van de meest voorkomende soorten soldeer

    Voor het vertinnen en solderen van onderdelen gemaakt van koper, zijn legeringen en staal

    De eerste drie soorten soldeer hebben een zeer laag smeltpunt en een lage sterkte. Ze zijn niet geschikt voor het solderen van hoogvermogencircuits. Integendeel, het nieuwste soldeersoort is te ongevoelig. Solderen op deze manier zal leiden tot oververhitting en smelten van de isolatie. De meest gebruikte soldeermerken POS-40 en POS-61. Ze zijn goedkoop en overal verkrijgbaar. De meeste radioamateurs gebruiken het merksoldeer POS-61 in hun werk.

    Bescherming van het soldeerpunt tegen oxidatie. vloeien

    De flux dient om de soldeerplek te beschermen tegen oxidatie door zuurstof van de lucht en de dunste oxidefilms op het oppervlak van het materiaal op te lossen. De volgende fluxen worden het meest gebruikt voor koperen solderen:

    Tabel met kenmerken van de meest gebruikelijke fluxen voor het solderen van koper en zijn legeringen

    Rosin 20-25%, ethylalcohol 66-73%, anilinehydrochloride 3-7%, triethanolamine 1-2%

    De eenvoudigste en goedkoopste en win-win is gewone hars. De enige moeilijkheid om het te gebruiken is dat het zich in een vaste staat bevindt en vaardigheden vereist wanneer het wordt toegepast op gesoldeerde onderdelen.

    Het is veel handiger om spirokanifol te gebruiken. Het is een oplossing van colofonium in ethylalcohol. En heeft het uiterlijk van een dikke geelachtige vloeistof met een eigenaardige geur. Gebruiksgemak ligt in het feit dat in plaats van solderen het kan worden aangebracht met een borstel of gedimde gedraaide geleiders in een pot met flux.

    De LTI-120 geactiveerde flux biedt meer mogelijkheden. Wanneer het wordt gebruikt, is het niet nodig om de nieuwe geleiders te strippen. Alleen degenen die een donkere kleur hebben vanwege de oxidatie van het oppervlak, moeten worden gereinigd. Aangezien er bepaalde moeilijkheden zijn bij het strippen van gestrande draden, is het gebruik van geactiveerde flux welkom.

    Alle vermelde vloeimiddelen hoeven na het einde van het solderen niet te worden afgespoeld, omdat ze absoluut neutraal zijn ten opzichte van het geleidermateriaal.

    Tip # 1. De alcohol kan gemakkelijk worden bereid door rosinpoeder in 96% ethanol op te lossen. Als rosine onder gelijk roeren gelijkmatig in een dunne stroom in alcohol wordt gegoten, duurt het oplossen slechts enkele minuten. Bij afwezigheid van alcohol in extreme gevallen, kunt u aceton gebruiken. De verhoudingen om te koken zijn hetzelfde. Houd in gedachten dat aceton vluchtiger is, dus het verdampt veel sneller. Bovendien is het giftig.

    Soldeer- en vertin technologie

    Om de draden te solderen of te bedraden, moeten ze zodanig worden geplaatst dat ze zo horizontaal mogelijk zijn en van alle kanten toegang hebben tot de soldeerbouttip. In tegenstelling tot veel andere aanbevelingen, kun je de draai niet verticaal plaatsen, omdat bij het solderen een druppel gesmolten soldeersel uit de draai kan glijden en de isolatie in de onderliggende geleiders kan verbreken.

    Als de tijd zo'n druppel niet detecteert en verwijdert, kan dit later kortsluiting veroorzaken. Voor een beter contact met de soldeerbouttip moet de tip van de tip plat zijn en goed worden verzorgd. De geoxideerde steek heeft een donkere kleur, houdt niet vast en is niet geschikt voor solderen. Je kunt de steek schoonmaken met een fijnkorrelig bestand. Het gereinigde uiteinde wordt onmiddellijk in de flux gedompeld en gediend door een druppel soldeer op het oppervlak van het houten blok te malen (Figuur 4).

    Figuur 4. Onderhoud van de soldeerbouttip

    Tip # 2. Het is handig om het strippen en onderhoud op een stuk schuurpapier te combineren, vooraf bestrooi het met harspoeder en kleine stukjes soldeer.

    Goed ingeblikte angel moet briljant zijn, geen schelpen hebben. Wanneer je soldeert, moet het in de punt van de angel blijven in de vorm van een lichte uitstulping (Figuur 5).

    Figuur 5. Een goed gesoldeerde ijzeren punt.

    Voor onderhoud wordt de draad verwarmd met een soldeerbout en tegelijkertijd raken ze de plaats van verhitting aan met een stuk colofonium voordat deze smelt. Vloeistofstroom wordt voorafgaand aan het verwarmen toegepast. Leid de punt van de soldeerbout langs de draad en bedek deze gelijkmatig met een laag soldeer. Gevlochten draden staan ​​niet in een rij om vast te lopen, omdat het later onmogelijk is ze te verdraaien.

    Uitgeharde draden draaien tussen elkaar. Voor solderen is de technologie enigszins anders, omdat hier meer soldeer nodig is. Nadat u de flux met een soldeerbout hebt aangebracht, moet u tegelijkertijd de draaiende punt van de soldeerstaaf opwarmen. De gesmolten druppel wordt gelijkmatig over het hele oppervlak verdeeld, en zorg ervoor dat deze volledig bedekt is met een laag soldeer. Herhaal indien nodig de procedure. Het belangrijkste is dat de draden niet oververhit raken, zodat de isolatie niet smelt. Bij het solderen van dunne draden wordt het soldeer overgebracht op de punt van de punt. Gevlochten draden vereisen een grote hoeveelheid flux, zodat deze alle vrije ruimte tussen de geleiders kan vullen.

    Hardsolderen met een smeltkroes en een fakkel

    Voor grote hoeveelheden werk is het zinvol ze uit te voeren met een smeltkroes, een holle metalen cilinder met een handvat gevuld met gesmolten soldeer. De smeltkroes kan worden uitgevoerd als een mondstuk voor een krachtige soldeerbout of worden verwarmd met behulp van een gasbrander (Figuur 6).

    Figuur 6. Elektrische en gaskroezen voor het solderen van draden

    Een grote hoeveelheid metaal in de smeltkroes laat het niet snel afkoelen, dus u kunt meerdere keren na elkaar solderen met een verwarmde smeltkroes. Het grote voordeel van deze methode van solderen is dat het onderhoud en het solderen van de draai bijna onmiddellijk plaatsvindt wanneer de met flux beklede geleiders volledig in het soldeerbad zinken.

    Voorzorgsmaatregelen voor solderen

    Bij het solderen, vooral met behulp van een smeltkroes, moet je heel voorzichtig werken om niet door gesmolten soldeer te worden verbrand. Looddampen zijn giftig, dus met grote hoeveelheden werk moet je een gasmasker gebruiken.

    Wat categorisch kan niet doen!

    Het is onaanvaardbaar om zuurhoudende actieve fluxen te gebruiken voor het solderen van draden, omdat deze volledig moeten worden verwijderd na voltooiing van het werk. De fluxresten beïnvloeden agressief het materiaal van de geleiders en in de zeer nabije toekomst zullen de draden worden geoxideerd tot volledige vernietiging. Zinkchloride of soldeerzuur is bijzonder schadelijk voor koper.

    Beoordeel de kwaliteit van het artikel. Jouw mening is belangrijk voor ons:

    Soldeerdraadverbinding

    Het aansluiten van de draden is een noodzakelijke handeling bij het uitvoeren van elektrische werkzaamheden. Voor elke methode om elektrische bedrading aan te sluiten (krimpen, draaien, solderen) heeft zijn eigen gebruiksvoorwaarden. Het solderen van koperdraden en het solderen van aluminiumdraden is de meest betrouwbare methode van contactverbindingen: het concurreert alleen in kracht met lassen.

    Wat is het proces van het solderen van draden

    Solderen verschilt van lassen doordat tijdens het werk niet de uiteinden van de metaaldraden worden samengevoegd die smelten, maar alleen het soldeersel. Solderen is noodzakelijk met een soldeerbout met soldeer en vloeimiddel. Een legering van metalen (tin, lood, antimoon, zilver) wordt gebruikt als een soldeer, dat smelt bij een lagere temperatuur. Het soldeer gesmolten door de soldeerbout verspreidt zich, vult de opening tussen de metalen draden en bevriest, waardoor een solide niet-breekbare verbinding wordt gevormd. Solderen is niet alleen betrouwbaar vanuit een mechanisch oogpunt, maar ook vanuit een elektrisch oogpunt: de tijdelijke weerstand van de geleiders in de aansluitdoos hangt af van het contactoppervlak van de te verbinden onderdelen - hoe groter de weerstand, hoe kleiner de weerstand. Dit betekent dat de draden minder worden verwarmd en dat de verbinding beter is.

    Gezien het feit dat een brand het gevolg kan zijn van een slecht contact, is het op moeilijk bereikbare plaatsen raadzamer om de draden met behulp van de soldeermethode aan te sluiten, waardoor de mogelijkheid om ze te ontkoppelen wordt geëlimineerd. Het is gepast om de geleiders in de aansluitdoos te solderen en als deze zich boven het opgehangen of opgehangen plafond bevindt.

    Wat is er nodig voor het solderen

    Voor het solderen van koperen geleiders hebt u de volgende gereedschappen, materialen en gereedschappen nodig:

    • Elektrische soldeerbout met een vermogen van 80 watt
    • soldeer
    • vloeien
    • Flux verwijderaar (neutralisator)
    • tang
    • Borstel voor het aanbrengen van flux
    • PVC-isolatietape
    • Warmtekrimpbare buis met een geschikte diameter
    • Föhn

    U kunt koperdraden niet alleen met een elektrische soldeerbout solderen, maar ook met andere apparatuur: een propaantoorts voor het solderen van koperen leidingen, een gastoorts of een gassoldeerbout met een mondstuk voor een zaklamp.

    De toorts met een kleine toorts is handig omdat deze zorgt voor lokale verwarming van de twist zonder de geleiderisolatie te beschadigen. Voordat u een elektrische soldeerbout gebruikt, moet de punt ervan worden gereinigd van oxiden uit een vijl of schuurpapier.
    Als soldeer voor koper wordt het aanbevolen om POS-60 of analogen met een smeltpunt van 190 ° C te gebruiken.

    Flux verwijdert metaaloxiden, bevordert een betere soldeeradhesie en uniforme verspreiding over het oppervlak. Het is beter om een ​​flux op waterbasis te gebruiken - deze bevat geen alcohol of zuur en hoeft daarom niet te worden verwijderd. Als orthofosforzuur, vloeibaar colofonium of LTI-120 in deze kwaliteit wordt gebruikt, moeten de middelen na het werk van het oppervlak worden verwijderd - anders zullen ze uiteindelijk de koperen onderdelen vernietigen.

    Soldeerprocedure

    Het solderen van koperdraden is technologisch eenvoudig, koper reageert goed op de verwerking zonder geleidende eigenschappen te verliezen en de naden zijn sterk. Het solderen van de koperen draden in de aansluitdoos gebeurt in de volgende volgorde.

    1. De draden in de aansluitdoos worden op de gewenste lengte gesneden - 20-25 cm en correct verdeeld in kleur: geelgroen is de grond, blauw is nul, wit (bruin, rood of zwart) is de fase. Met behulp van speciale trekkers worden ze uit de isolatie verwijderd, waardoor de blote uiteinden 4,5-5 cm lang zijn.
    2. Verbind de draden kruiselings - het is noodzakelijk dat de draai uniform en dicht bleek te zijn. Om correct te verdraaien, wordt de ene draad op de andere geplaatst om de drie geleiders aan te sluiten, de eerste op de andere twee. Maak een draai, dan wordt het samengeperst met behulp van een tang, afgesneden overtollige staarten en opnieuw gecomprimeerd.
    3. Vóór het begin van het solderen, wordt de twist overvloedig bevochtigd met flux of erin geplaatst.
    4. Om de draden correct te solderen, wordt de twist verhit met een soldeerbout of een toorts totdat de flux begint te koken. Zodra de flux begint te koken, wordt het soldeer bovenop de draai gelegd. Voor het solderen van koper met soldeer POS-60 of analogen. Bij gebruik van een soldeerbout om de draden aan te sluiten, wordt de punt ervan onderaan de draai geplaatst.
    5. Wanneer het soldeersel smelt, zal het onder de werking van spanningskrachten zich verspreiden en de draai vullen, waardoor een veilige verbinding wordt gevormd. De roodachtige koperkleur van de draden krijgt een zilverachtige tint.
    6. De laatste stap is om de kruising te isoleren. Hiervoor wordt de gelaste plaats omwikkeld met PVC-tape uitgaande van onverpakte isolatie. De kleeflaag van de tape droogt na verloop van tijd uit en kan zichzelf ontspannen. Daarom wordt er een krimpbare buis met een geschikte diameter op geplaatst, die wordt verwarmd door een haardroger om in grootte te krimpen. Het comprimeert de tape stevig en zorgt voor extra isolatie.
    7. Evenzo verder solderen van draden in de aansluitdoos - fase en nul.
    8. Na soldeer- en isolatiedraaddraaien worden ze netjes in de aansluitdoos geplaatst en gesloten.

    De bijzonderheden van de verbinding van aluminiumdraden

    De volgorde van handelingen bij het werken met aluminium draden is vergelijkbaar met die hierboven beschreven, maar er zijn specifieke nuances waarmee rekening moet worden gehouden.

    Het solderen van aluminium draden is technisch moeilijker vanwege de eigenaardigheden van het metaal. De kruising is minder duurzaam dan de koperen tegenhangers.

    Aluminium wordt onmiddellijk sterk geoxideerd, waardoor een niet-geleidende film wordt gevormd. Oxiden moeten worden verwijderd, anders kan het metaal niet solderen. Gebruik voor het verwijderen van oxiden zink-vaseline pasta. Voor het solderen van geleegd moeten aluminiumsoldeer, en het is meer vuurvast dan tin, dus de temperatuur moet hoger zijn. In gesmolten vorm is het aluminiumsoldeer vloeibaarder dan het blik. Om te werken, hebt u een chemisch actieve flux F-34 of F-64 nodig, die oxides aankan.

    Aangezien aluminium een ​​bros metaal is, is het voor betrouwbaarheid van de aansluiting beter om het op de koperdraad van dezelfde sectie te solderen. In dit geval geeft een te breekbare en brosse aluminiumgeleider samen met een flexibele en duurzame koperdraad een sterke verbinding die bestand is tegen belastingen tot 2 kW. De verbinding is betrouwbaar, zacht en niet breekbaar. Voor het solderen van aluminium met koper, is het beter om flux F-64 te gebruiken - het is sterker, zelfs geoxideerd aluminium soldeer.

    Als aan de vereisten en specificaties wordt voldaan, zal een gesoldeerde verbinding van koperen of aluminium draden meer dan een decennium duren zonder het contact te verminderen of de junctie te oververhitten.

    Je Wilt Over Elektriciteit

    Algemene informatie

    Tussenrelais type RP23 zijn ontworpen voor gebruik in DC-circuits, relais type RP25 - in AC-circuits met een frequentie van 50 of 60 Hz als hulprelais in beveiligingsschakelingen en automatisering van voedingssystemen, wanneer de schakelcapaciteit of het aantal contacten van de hoofdrelais onvoldoende is.