Koperdraad solderen

Beste forum gebruikers! Vertel me wat zijn de nadelen van het maken van bedrading verbindingen in indoor bedrading (1,5 mm2-verlichting, 2,5 mm2-sockets, 4 mm2-krachtige consumenten (var. Surface)) door twisting methode? Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is. Welke methoden voor het verbinden van draden zijn vandaag toegestaan ​​voor het bouwen van nieuwe huizen?

Lelik 2 schreef:
het is nogal somber en lang

Je bent "vrienden" met een soldeerbout en doe je het zelf? Zelfs neutrale flux doorspoelen, solderen met lak lakken en beschermen met krimpen "van de ziel"?
Er zijn geen minnen, maar de faalkans van een dergelijke verbinding is een paar ordes van grootte hoger dan voor veerklemmen, maar in de praktijk betekent dit voor enkele tientallen verbindingen bijna absolute betrouwbaarheid.

De onbreekbaarheid van de verbinding. Er moeten meer draadvoorraden overblijven.

VTB! Hij schreef:
Je bent "vrienden" met een soldeerbout en doe je het zelf? Zelfs neutrale flux doorspoelen, solderen met lak lakken en beschermen met krimpen "van de ziel"?
Er zijn geen minnen, maar de faalkans van een dergelijke verbinding is een paar ordes van grootte hoger dan voor veerklemmen, maar in de praktijk betekent dit voor enkele tientallen verbindingen bijna absolute betrouwbaarheid.

Ja, we hebben het over een complete herstelling van elektriciens "van de bouwers." Met een soldeerbout is een langdurige vriendschap mogelijk. ie In principe wordt het verschil in installatietijd vergeleken met andere methoden niet overwogen. Maar ook interessant zijn de procedures die moeten worden uitgevoerd (inclusief die die veel tijd kosten), bijvoorbeeld afvloeiing en vernis.

2Lelik 2
Ik heb hetzelfde probleem. Zelfs als je erg vriendelijk bent met een soldeerbout, dan staat het op de trap staan ​​en solderen van de draden in de aansluitkasten een genoegen onder het gemiddelde. Daarom heb ik voor secties van 1,5-2,5 vierkanten gekozen voor montage met Wago-terminals, maar vier vierkanten en hoger is een open vraag. De gemakkelijkste manier om te solderen. En goedkoper. Gisteren probeerde ik 3-4 draden te krimpen met een doorsnede van 4 vierkanten + een paar draden met 1,5 vierkanten met behulp van een NSHVi-type aansluiting (een stuk buis en 3-4 mm isolatie). Ik vond het niet leuk. De buis is dun als folie. Kabel, indien gewenst, kan worden losgemaakt en gescheurd. Er is een idee om dunwandige koperen leidingen met geschikte diameters te vinden en erop te drukken. Oliebuizen zijn gemaakt van dergelijke leidingen in auto's. Op deze vlucht eindigt de fantasie

Lelik 2 schreef:
Beste forum gebruikers! Vertel me wat zijn de nadelen van het maken van bedrading verbindingen in indoor bedrading (1,5 mm2-verlichting, 2,5 mm2-sockets, 4 mm2-krachtige consumenten (var. Surface)) door twisting methode? Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is. Welke methoden voor het verbinden van draden zijn vandaag toegestaan ​​voor het bouwen van nieuwe huizen?

Zoals in GOST 10434.
Dit is wat bedrijven verraste, ze proberen het, ze brengen nieuwe producten uit, er zijn al zoveel kapotte exemplaren.
en toch, zelfs als "Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is", ik niet pani..

Het grootste nadeel is dat de eigenschappen dicht bij nul liggen vanwege de complexe technologie en een groot aantal externe factoren, wat kan resulteren in een lage mechanische stabiliteit en een neiging tot corrosie. Daarom is de kwaliteit van de wendingen van de super-duper werknemers 250 jaar, tot walgelijk.
Opmerking: voor het vuur volstaat één verbrande twist.
en een ander minpunt van niet-onderhouden, zeg gewoon niet dat je rekening hebt gehouden en dat je het niet je hele leven hoeft toe te voegen.

1,5, 2,5, 4 mm2 zijn dezelfde terminalblokken Wago, hou niet van Wagi, er is 3M, Weidmüler, etc. Je zult proberen in een fatsoenlijke winkel-elektrische gaan!
Veel succes

Lelik 2 schreef:
Beste forum gebruikers! Vertel me wat zijn de nadelen van het maken van bedrading verbindingen in indoor bedrading (1,5 mm2-verlichting, 2,5 mm2-sockets, 4 mm2-krachtige consumenten (var. Surface)) door twisting methode? Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is. Welke methoden voor het verbinden van draden zijn vandaag toegestaan ​​voor het bouwen van nieuwe huizen?

GOST R 50571.15-97
(IEC 364-5-52-93)

526 Elektrische aansluitingen
526.1 Aansluitingen van geleiders onderling, evenals hun verbinding met apparatuur, moeten zorgen voor een constante elektrische geleiding van het circuit en geschikte mechanische sterkte en bescherming.
526.2 Bij het kiezen van een verbindingsmethode moet u dienovereenkomstig het volgende in overweging nemen:

  • geleidermateriaal en de isolatie ervan;
  • het aantal en de vorm van de draden die de geleider vormen;
  • geleider sectie;
  • het aantal geleiders dat met elkaar wordt verbonden;
  • milieuomstandigheden en -terreinen voor explosie- en brandgevaar.
    OPMERKING Solderen van stroomgeleiderverbindingen moet worden vermeden. Als dergelijke verbindingen echter worden gebruikt, moeten ze worden uitgevoerd rekening houdend met hun mogelijke verplaatsingen en mechanische effecten (zie de punten 522.6-522.8).

Ik zou het niet riskeren en helemaal niet solderen, om geen problemen te hebben met de energietoezicht van de staat en anderen.
Ikzelf ben tegen de rantsoenen. Zag zo vaak volledige rantsoenen gegeten door corrosie.
De draden worden 30 jaar lang gelegd en solderen kan over 5 jaar overlijden.

Ik heb ergens gehoord dat het gebruik van draaien verboden is, maar ik weet het niet zeker. Trouwens, de informatie voor Lelik 2 uit Perm - in de fabriek "Morion", dwong lokale elektriciens alle bedrading toegepast in de werkplaatsbedrading om te zetten in een terminalverbinding, dwz Ze plaatsten gewone schroefklemmen op de top van de draaien en strekten ze helemaal uit. Maar ik heb nooit de terminalblokken van Wago in Perm ontmoet. Onze elektriciens draaien, solderen en trekken er een krimpkous over. Dit is de beste manier om deze vraag te beantwoorden.

2EL. amateur Nou, door corrosie is er nog steeds een smeltpunt.
Soldeer de PIC 40 smelt op een temperatuur van 235 graden, en PVC-isolatie is 150-200 graden.
Het smeltpunt van respectievelijk koper- en eindverbindingen, inclusief en het Wago-type, of liever hun metalen onderdelen, is 1083 of zo.
Het blijkt dat bij het optreden van bepaalde condities waaronder de isolatie van de draden smelt en met een niet zo belangrijke overmaat van de smelttemperatuur van de PVC-isolatie, het soldeersel smelt, dat getwist is met overeenkomstige consequenties (een significante afname in elektrisch geleidingsvermogen, een toename in weerstand, een temperatuurverhoging die koperdraad kan smelten) De verbinding, of het nu een aansluitblok of een wagen is met hun metalen contactelementen, behoudt hun mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid.
Ik denk dat dat terecht verboden is. Ik noemde zojuist corrosie als voorbeeld, maar het is niet alleen corrosie.
Op de staatsnorm die door mij is gespecificeerd volgens clausule 526.1 en 526.2 is alleen dat het solderen niet voldoet aan de vereisten van mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid in een noodgeval (overschrijding van de toegestane stroomsterkte wanneer het door een geleider gaat), wat kan gebeuren als de machine uitvalt bij kortsluiting, en erger nog, geen kortsluiting, en een zeer aanzienlijke overtollige stroom waarbij de ingang niet zal werken.

Waarschijnlijk zag iedereen die met de draden te maken had de verkoolde isolatie aan de uiteinden van de draden en het contact zelf gemaakt door middel van schroeven.
Een beetje slecht, maar blijft.
Vervang nu de schroef voor het solderen en begroet de brandweer in de vorm van een boog.

Koperdraad soldeerregels

Een van de beste manieren om koperen draden aan te sluiten, is solderen. Het biedt een hoge sterkte en elektrische geleidbaarheid. In dit geval is het solderen gemakkelijker uit te voeren dan lassen, en het is veiliger dan eenvoudig draaien. Hoewel draden in aansluitdozen vaak verbonden zijn met zelf-aanspannende terminals van het WAGO-type, doen soldeertechnieken geen enkele elektricien pijn om te weten.

Men kan leren hoe koperdraden in een paar minuten te solderen, met alle benodigde materialen en apparaten.

De essentie van het proces

De essentie van het soldeerproces is dat de metalen met elkaar zijn verbonden door middel van een legering met een smeltpunt onder het smeltpunt van de te verbinden stoffen.

Tijdens het solderen worden de materialen verwarmd tot het smeltpunt van het soldeersel. Dit zorgt voor een zeer sterke hechting (adhesie) - de eigenschap van materialen om zich op moleculair niveau aan elkaar te hechten.

Er is echter geen smelten van de hoofdonderdelen en het mengen ervan met het soldeermateriaal, zoals gebeurt bij het lassen met het gebruik van vulmateriaal.

Soldeerbout en soldeer

Voor het solderen van koperdraden worden traditioneel soldeerbouten gebruikt. Er zijn verschillende soorten, waaronder elektriciteit en gas. Koperdraden worden gesoldeerd met behulp van een elektrische soldeerbout met een koperen punt. Dit gereedschap is een koperen staaf, soms vernikkeld, die is geïnstalleerd in het lichaam van het verwarmingselement.

Het verwarmingselement wordt aangedreven door directe of wisselstroom. De voedingsspanning kan variëren van 12 tot 220 V. De meest voorkomende soldeerbout met een capaciteit van 60 watt is geschikt voor het solderen van koperdraden in elektrische bedrading. Als u de dunne bedrading van het apparaat moet solderen, dan is een minder krachtig gereedschap voldoende. Het is belangrijk dat het kopermateriaal goed wordt verwarmd en het soldeer smelt.

Om een ​​soldeer- en verbindingssterkte van hoge kwaliteit te bieden, is immobiliteit nodig tijdens het koelen van het gesmolten soldeer. Draden kunnen met de handen worden vastgehouden, maar het is handiger om een ​​pincet of klemmen te gebruiken.

Voor het solderen van koperen draden gebruikt tin-loodsoldeer. Meestal is het POS-61, maar u kunt en POS-40 nemen. De markering geeft de samenstelling aan - tin-loodsoldeer met een tingehalte van 61%.

Soldeer wordt meestal geproduceerd in staven met een diameter van ongeveer 8 mm of in de vorm van een soldeerdraad met een diameter van 2 mm. Gebruik vaak een universeel soldeersel voor het solderen van koperdraden, dat lijkt op een holle buis van tin-lood legering. In zo'n buis zit poeder van flux.

Flux-applicatie

Om het soldeersel en het materiaal van de draden met elkaar in wisselwerking te brengen, en de verbinding bleek van hoge kwaliteit te zijn, moeten de draden van de oxidefilm worden schoongemaakt en vervolgens worden gesoldeerd. Gebruik voor het reinigen schuurpapier en neem voor de daaropvolgende verwerking een speciale substantie: flux.

De flux reinigt niet alleen de koperen draden, maar creëert ook een dunne beschermende film die voorkomt dat het materiaal oxideert.

Het is toegestaan ​​om zowel vaste flux - pijnboomhars als vloeistof - verschillende soorten soldeerzuren of zelfgemaakte samenstelling te gebruiken.

Soms gebruiken ze om een ​​goede en stevige soldeer van de koperen draden aan elkaar of aan een metalen object, slechts een stroom van flux. U kunt het bereiden door de gebruikelijke dennenhars in ethylalcohol op te lossen. Soldeerzuur wordt onafhankelijk bereid door zinkgranulen op te lossen in zoutzuur in een hoeveelheid van 412 gram zink per 1 liter zuur. Maar het is beter om nog steeds kant-en-klare flux te kopen die aan alle kwaliteitsnormen voldoet, omdat het brengen van zure verbindingen voor koperdraden ongewenst is.

Hoe te solderen

Om de koperdraden betrouwbaar te solderen, moet u een soldeerbout voorbereiden. Als je voor het werk de steek niet veroordeelt, blijft het soldeer niet kleven, maar rolt het met ballen af ​​met ballen. Dit gebeurt omdat de angel bedekt is met een laag koperoxide en roet gevormd tijdens het vorige solderen.

Soldeerbout voorbereiding

Sommige experts voor het gemak van het werk slijpen de steek met een platte vijl om het de vorm te geven van een mes of een platte schroevendraaier. De slijphoek moet 45-60 graden zijn.

Brandende angel (eeuwig) kan in geen geval niet verscherpen, gebruik hiervoor speciale sponzen.

De mechanisch gereinigde steek moet worden verwarmd en vervolgens worden ingeblikt. Om dit te doen, is het bedekt met flux.

Als de flux solide is (hars), volstaat het om de punt erin te dompelen. Hars smelt en bedekt het verwarmde oppervlak. Daarna moet u de soldeerstaaf met een soldeerbout aanraken en opwarmen. Gesmolten soldeer bedekt de angel en beschermt het tegen verdere oxidatie.

De procedure voor het solderen van soldeerbout moet worden herhaald, omdat het een neerslag vormt. Dit gebeurt omdat de temperatuur van de angel veel hoger is dan het smeltpunt van het soldeer en na verloop van tijd begint het te branden. Om de kans op een dergelijk fenomeen te verkleinen, wordt het aanbevolen om een ​​soldeerbout te gebruiken met temperatuurregeling.

Voorbereiding van de draad

Aangesloten koperdraden moeten ook worden voorbereid voor het solderen. Eerst wordt de isolatie van de uiteinden verwijderd op een afstand van ongeveer 4 cm, schoongemaakt, onderling verwisseld en ingeblikt. Koperdraden kunnen als volgt worden ingeblikt:

  • verwarm de draai met een soldeerbout;
  • bedek met flux;
  • breng een kleine hoeveelheid soldeer aan en spreid het over het oppervlak van de draad.

Acties zijn vergelijkbaar met die uitgevoerd tijdens het vertinnen van de soldeerbouttip. Als er soldeer van meeraderige koperdraden moet worden gemaakt, is het noodzakelijk om een ​​vloeistofstroom op te slaan, omdat het heel moeilijk zal zijn om het volledige oppervlak van de koperen "haren" te bedekken met gesmolten, vaste colofonium. Om een ​​goede verbinding te krijgen, moet u de gevlochten draad opwarmen en deze vervolgens in een vloeistofstroom laten zakken, waardoor het hele oppervlak dat bedoeld is voor het solderen, wordt bevochtigd.

Verder solderen van multicore en single-core koperdraden wordt op dezelfde manier uitgevoerd. Twee of meer aangesloten geleiders worden samen verwarmd en er wordt soldeer op aangebracht. Na het aanbrengen is het noodzakelijk voor de koeltijd om de onbeweeglijkheid van de verbinding te verzekeren. Het is niet toegestaan ​​om het koelen te versnellen door het te bevochtigen of te blazen met lucht.

Verbinding van koper en aluminium

Bij het solderen van koperen en aluminium draden, kunt u veel problemen ondervinden die alleen kunnen worden opgelost door alternatieve verbindingsmethoden te gebruiken.

Feit is dat zowel aluminium als koper aan de lucht zijn bedekt met een oxidelaag. En als deze films op zich geen invloed hebben op de conditie van de geleider en zelfs een redelijk goede geleiding bieden, dragen ze bij gecombineerd gebruik bij aan het ontstaan ​​van een krachtige chemische reactie. Onder invloed van vocht in de lucht, op het contactpunt van aluminium en koperoxiden, begint het proces van elektrolyse, dat wil zeggen dat een elektrische stroom wordt gegenereerd vanwege het feit dat de ionen van beide materialen verschillende elektrische potentialen hebben.

Elektrische stroom is de beweging van geladen deeltjes - ionen en terwijl ze bewegen, worden de metalen op het contactpunt vernietigd. Tegelijkertijd stort aluminium sterker in. De vernietiging veroorzaakt verslechtering van het contact en vervolgens neemt de elektrische weerstand van de verbinding toe en wordt deze warmer. In het geval van ernstige corrosie, wanneer direct contact tussen de twee materialen al verloren is, treedt een elektrische boog op, die de vernietiging voltooit.

Het wordt aanbevolen om koper te combineren met aluminium door een derde, neutraal materiaal. Meestal worden voor dit doel stalen aansluitklemmen of clips gebruikt.

SamElektrik.ru

In dit artikel zal ik de aansluiting van koperdraden in de aansluitdoos voor bedrading door solderen beschouwen.

Ondanks het feit dat ik naar Vago-connectoren ben gegaan, wat de installatie van elektrische bedrading aanzienlijk versnelt, geloof ik nog steeds dat soldeerverbinding beter is. Nu val ik lassen aan. Maar ik zal niet beweren, ik zal alleen zeggen dat het handiger voor mij is, en de elektrische en mechanische eigenschappen van zo'n verbinding zijn niet erger dan lassen.

Overigens, u weet dat ongeveer 50-70 jaar geleden radioapparatuur werd verzameld door middel van lassen. Dit gold voor buizen (er waren geen andere) televisies en radio-ontvangers. En toen schakelden ze over naar gedrukte bedrading waar soldeer gebruikt wordt. De methode van solderen vereist een hogere technologische voorbereiding, maar snelheid en installatiegemak is alles.

Dus, publiceer een paar foto's ter illustratie van het solderen van draden in de aansluitdoos. Ik zal proberen al mijn geheimen van dergelijke bedrading te onthullen. Ik hoop dat mijn ervaring nuttig zal zijn voor mijn lezers. Kortom, voor dit doel ben ik artikelen aan het schrijven over SamElectrics.

Verbindende draden verdraaid en gesoldeerd - wat zegt de PUE?

Laten we beginnen met het feit dat de verbinding van draden die in de bedrading zijn gedraaid, verboden is. Tenminste, in OIR is verdraaien niet toegestaan ​​(EIR, hoofdstuk 4.2). Dit kan worden verklaard door het feit dat de kwaliteit van de twist erg afhankelijk is van de ervaring, de tool en zelfs de stemming van de elektricien. En het is onmogelijk om deze kwaliteit op een of andere manier te controleren, alleen om het te evalueren "met het oog" of om het te ervaren met een hogere stroom.

Pike is ook niet toegestaan, dit staat daar in de OLC. Dit wordt ingegeven door het feit dat in sommige noodomstandigheden de temperatuur van het gewricht 300 ° C kan worden, het soldeer zal smelten en weglopen. Eerlijk gezegd kan ik me niet voorstellen hoe dit kan gebeuren als de automatische stroomonderbrekers op de vereiste classificatie worden ingesteld. Maar zelfs als het gebeurt - naar mijn mening moet een dergelijke bedrading compleet worden veranderd! En het maakt niet uit of het soldeersel smelt of niet.

Door druk testen - ja, de methode is goed, maar het vereist extra apparatuur (drukbanen) en verbruiksartikelen (sleeves). Hetzelfde voor lassen - u hebt een transformator (inverter) en grafietstaven nodig. En ervaring - hoe vaak zag ik dat een bal aan het einde van een draai van de overstroom viel, of dat niet alle bedrading door een kleine stroom in een draai was gevangen.

Daarom denk ik dat draaien en daaropvolgend solderen de beste manier is om de draden in aansluitdozen met elkaar te verbinden. De soldeerbout is licht, de prijs is klein, het soldeer en de hars zijn cent waard.

Verder - meer over dit hete ruikproces)

Hardsoldeer gedraaide koperdraden

Laten we beginnen met de plaats waar de draden in de aansluitdoos zijn gedraaid.

1. Draai de draden in de doos

In het linkervak ​​worden de draden gedraaid volgens het bedradingsschema. In principe stoppen veel elektriciens hiermee. En ze hebben 90% gelijk, u kunt isoleren, deze bedrading gaat 100 jaar mee, we hebben ze niet langer nodig. Maar het is voorzien dat in dit schakelbord. De doos zal altijd droog zijn en de stroomonderbreker zal correct worden geselecteerd. Over de keuze van de beschermende machine raad ik mijn artikel aan: Hoe een beschermende machine te kiezen.

Met, toen in de oude dozen was een verbinding met een draai van aluminium en koper. Het was een draai 50 jaar geleden! En alles werkte prima! Het is zeer riskant en dergelijke verbindingen zullen nog lang leven, onder verschillende gunstige omstandigheden. Dergelijk draaien wordt meestal onderworpen aan harde kritiek onder elektriciens, en dit wordt als extreem onprofessioneel beschouwd. Maar we zullen vergeven, vooral omdat degenen die dergelijke strengen hebben gemaakt zich al in een andere wereld bevinden, waar het niet nodig is om de draden aan te sluiten...

Soldeer draden in een kabeldoos

We nemen een soldeerbout met een capaciteit van 65 of 100 watt. Het vermogen is afhankelijk van de som van de secties van gesoldeerde draden. Als u bijvoorbeeld 3-4 draden met een doorsnede van 1,5 m² Mm soldeert, is een soldeerbout van 65 W voldoende. Als de totale doorsnede van gedraaide draden meer is dan 10 m² Mm, moet de soldeerbout 100 watt zijn.

Dus nemen we hars in een stuk of in een plastic pot. De draden moeten omhoog komen. We verwarmen de plaats van de twist en raken de hars aan zodat deze smelt en een beetje glas in de wending.

2. Toepassing van colofonium

Vooral goed zichtbaar op de centrale en rechterdraden. Dan nemen we het soldeer in de bar, opwarmen het soldeersel en draaien tegelijkertijd, vertinnen de twist.

Solderen is beter te gebruiken met hars, nu is er veel van dergelijke te koop. De hars bevindt zich in de soldeerstaaf. Als er geen colofonium aan de binnenkant zit, moet dit eerst op de twist worden aangebracht en moeten de tijd en de temperatuur van het solderen zorgvuldiger worden geregeld. anders kan de hars verdampen.

3. Soldeerwendingen in aansluitdoos

Wij voeren het solderen van draden uit. Zaluzivaem draai aan het soldeer doorgedrongen tot op alle plaatsen. Tegelijkertijd moet koper worden bedekt met soldeer op een lengte van 40... 80% van de twistlengte.

4. Draden worden gesoldeerd

Het is noodzakelijk om te proberen de plaats van het solderen niet te oververhitten, om de isolatie niet te bederven. En probeer in het algemeen alles snel te doen, op de machine.

Lelijke uitstekende uiteinden van gesoldeerde wendingen worden gesneden met zijkniptang (3-5 mm).

Gesoldeerd isoleren we de plaats van het solderen met tape (meestal gebruik ik PVC in verschillende kleuren). En eigenlijk alles. Je kunt dozen muteren.

5. Isoleer de soldeerpunten.

6. We plaatsen de draden in de verdeelkasten

Is het waar dat iets gemeens wordt gehoord in het woord "flush"?))

7. Gesloten dozen. doorspoelen

Voor contact in dergelijke dozen kun je je niet echt zorgen maken, je kunt ze volledig onder een laag pleister begraven. Hoewel, het is zeker beter om toegang te hebben tot de dozen, je weet nooit wat te controleren, bovendien verbinding maken, etc.

Zoals gesproken over dit onderwerp met ss-cs.net: Als je om 2 uur in de ochtend wilde zien hoe jouw koper-aluminium draai daar aan het doen was, zou je zonder problemen toegang moeten hebben tot de verdeelkast.

Enquête over het onderwerp van het artikel:

48 Opmerkingen

Ik ben het ermee eens dat de soldeerwinding niet erger is dan lassen, maar in het geval van het toevoegen van nieuwe draden aan het gewricht, is het genoeg om te lassen om de gelaste punt af te bijten, de draden recht te maken, nieuwe toe te voegen, te draaien en opnieuw te lassen.
Maar met een goed gedraaide en gemorste tinnen verbinding (en de draden zijn hard en je hoeft de isolatie niet te laten drijven), demonteren om nieuwe draden toe te voegen. Een heel groot probleem...

Ja dat is zeker. Het was nodig om dergelijke soldeerwendingen verschillende keren te demonteren. Daarom is het beter om indien mogelijk een marge van draden te laten. Vervolgens kan het solderen worden afgesneden en opnieuw worden geassembleerd. Of soldeer een nieuwe draad bovenop, wat ook onhandig en niet zo hoogwaardig is.

Dat is de reden waarom ik de eindbus (zwarte 3/4-pins op geschroefde verbindingen, met een plexiglazen plug) in een rozpredkorobku heb gezet, nadat ik de uiteinden eerder had gesoldeerd.

Bogdan, zo'n band die ik in dit artikel prijs?
Zit het in een gewone doos? Ik denk dat dit een probleem is...

Het is niet nodig om een ​​soldeer twist af te wikkelen. Alleen de draad die aan de soldeer moet worden bevestigd, moet je eerst sleutelen en vervolgens solderen, alles is eenvoudig. Vertind einde wikkeling op de hardgesoldeerde draai en soldeer. Getest. Gecontroleerd.

Dit is begrijpelijk.
En wat als je een draad nodig hebt die integendeel is verwijderd van de twist? Even afbijten?

Soldeerregels voor aluminium en koperdraad

Welke hulpmiddelen en materialen heb je nodig?

De keuze van gereedschappen en materialen die we nodig hebben, wordt bepaald door onze specifieke doelen, evenals de gebruikte soldeermethoden. Het belangrijkste gereedschap dat wordt gebruikt, is een elektrische soldeerbout of een gasbrander. Welnu, dan zal er in het algemeen een standaardset zijn voor solderen. We hebben nodig:

  1. Mes voor het afsnijden van de isolatie van de draad - vergeet niet te slijpen of een briefpapiermes te gebruiken. Je kunt ook een elektricien mes maken met je eigen handen.
  2. Passatizhi, voor het verdraaien van geleiders.
  3. Soldeer en flux. Flux is de stof waarmee we oxidatie van het oppervlak verwijderen dat we solderen. Soldeer - dit is waar de aders direct op worden gesoldeerd.
  4. Bestand - fijn bestand zal doen.

Bij het solderen van draden met een soldeerbout of een gasbrander, kunnen verschillende soldeer en vloeimiddelen worden gebruikt. Dus voor koperdraden is soldeer nodig op basis van een mengsel van tin en lood - dit zijn soldeer-elementen van de POS-40-, POS-50-, POS-60-klassen. Voor het solderen van aluminiumdraden zijn dergelijke merken geschikt - P-250A (zink en tin), TsO-12 (zink en tin), TsA-15 (zink en aluminium), A (zink, tin, koper). Hars wordt gebruikt als een flux - een organisch materiaal dat een mengsel van harszuren van naaldbomen bevat. Rosin is de meest voorkomende en goedkope optie. Er zijn ook methoden om te solderen met zuur als een flux, maar het wordt niet aanbevolen om ze te gebruiken vanwege hun schadelijkheid. Bovendien geeft het zuur na verloop van tijd corrosie om te verdraaien.

Laten we solderen!

Als alle benodigde gereedschappen en materialen klaar zijn, gaan we aan de slag. Overweeg de technologie van het solderen van koperdraden in een aansluitdoos. Thuis, de meest gebruikelijke verbindingsmethode - solderen van gedraaide eenaderige geleiders. We reinigen ze van isolatie - we zullen 4-5 cm van elk uiteinde verwijderen. Voor goede kwaliteit moet het draaien strak worden gedraaid en de uiteinden van de tang samenknijpen. We vertelden over hoe je een goede draai kunt geven in een apart artikel. Overdrijf het gewoon niet, anders kunt u de conducteur afbreken. We nemen een soldeerbout in onze handen die voldoende verwarmd moet worden en beginnen onze draaiing te verzachten met hars zodat deze zo goed mogelijk tussen de draden doordringt. Vervolgens wordt een soldeer van tin en lood aangebracht op de soldeerbouttip en, geleidelijk aan het gewricht opwarmend, bereiken we een uniforme afzetting van soldeer. Het moet goed tussen de draden doordringen. Wanneer ze zijn "geverfd" in zilverkleur, kunnen ze als ingeblikt worden beschouwd. Meer informatie over het gebruik van tinnen draad kunt u vinden in ons relevante artikel.

Om een ​​koperen conductor met meerdere kleuren te maken, is het noodzakelijk om alle fijne aderen goed in één kern te draaien en vast te zetten met een tang. Breng vervolgens een soldeerbout, eerste hars en vervolgens het gewenste soldeer aan.

Een onderscheidend kenmerk van het solderen van aluminium draden is de hoge mate van oxidatie van aluminium in lucht. En als de draden zijn geoxideerd, dan zal het problematisch zijn om ze tijdens de elektrische installatie soldeer aan te brengen. Daarom is het noodzakelijk om het oppervlak constant mechanisch te reinigen van oxidatie en tegelijkertijd te vertinnen. Voor verwarming wordt een gasbrander gebruikt, de flux wordt geselecteerd op basis van de soldeermethode en de draaddwarsdoorsnede.

Snij met een mes de isolatie van de kernen voorzichtig af met ongeveer 5 cm. We reinigen het oppervlak tot een karakteristieke glans verschijnt met hetzelfde mes, of we gebruiken schuurpapier. Vervolgens moet u de draden verbinden in de vorm van een groef, die is gevormd als een resultaat van de verbinding van de overlappende draden, met behulp van de dubbele-twistmethode. We nemen de brander en beginnen de draai ongeveer tot het smeltpunt van het soldeer te verwarmen. We blijven de verbinding verwarmen en wrijven over de soldeerplek met een speciale soldeerstift. De groef is gevuld met soldeer. Het gehele oppervlak wordt op dezelfde manier behandeld totdat het volledig met tin is bedekt.

By the way, de voors en tegens van de bestaande methoden voor het aansluiten van de draden in de aansluitdoos, hebben we besproken in het relevante artikel, dat we sterk aanbevelen om te lezen!

Enkele functies van het proces

We raden ook aan om aandacht te besteden aan verschillende regels die zullen helpen om hoogwaardige soldeerdraden met hun eigen handen te maken.

Controleer de soldeerpunt voordat u begint te werken. Het moet schoon zijn. Als er onregelmatigheden, schelpen, zwarte roet, dan een dergelijke steek moet worden schoongemaakt, anders zal het niet kunnen solderen normaal te nemen. Neem een ​​klein vijltje, steek er onder een helling en glad uit, dat koperglans zichtbaar was. Los het dan aan het einde in. Let in het proces soms op zijn toestand en probeer het schoon te houden. U kunt ook fijn schuurpapier gebruiken om de soldeerpunt te reinigen.

We beginnen altijd te solderen vanaf de zijkant van de kern die ver van de isolatie is, omdat het kan smelten, de eigenschappen ervan worden geschonden, wat onaanvaardbaar is. Draai de verbinding voorzichtig met een tang, zonder extra moeite, om de draden niet af te breken, dit geldt vooral voor aluminium bedrading, die bijzonder kwetsbaar is.

Voordat u het soldeer aanbrengt, zelfs op de aansluiting van koperdraden, probeer het oppervlak van de kern schoon te maken met een mes om te schitteren, u zult zien dat het soldeer veel gemakkelijker wordt aangebracht. Dit geldt voor koperen, massieve en gestrande en aluminium geleiders.

Vergeet niet aan het einde van het werk de verbinding zorgvuldig te isoleren. Voor dit doel moet katoen of PVC worden gebruikt. Wikkel ze met de plaats van het draaien op een zodanige manier dat de isolatie een paar centimeter van de kale plaats gaat. Lees meer over het isoleren van de draden op de juiste manier, die u kunt vinden in ons artikel.

Ondanks het feit dat solderen geen supersnelle manier is, biedt het verbindingen van goede kwaliteit. En alles wat wordt beschreven, in combinatie, zal u helpen de veiligheid van uw werk te verbeteren en de levensduur en betrouwbaarheid van elektrische bedrading te verlengen.

Ten slotte raden we u aan de video te bekijken, waarin de technologie van het solderen van elektrische bedrading in aansluitdozen wordt beschreven:

Dus we hebben gekeken naar hoe het solderen van draden in de aansluitdoos. We hopen dat de verstrekte instructies nuttig en begrijpelijk zijn voor u!

Je Wilt Over Elektriciteit

  • Katoenen schakelaar - licht op katoen

    Veiligheid

    Katoen schakelt "steekcontact"Wanneer u snel een stekker in een elektrisch apparaat moet steken dat betrouwbaar en zonder problemen moet worden ingeschakeld door handen ineen te klappen, hoeft u alleen maar een katoenen schakelaar te kopen in een behuizing van het stekkertype of een elektrisch verlengstuk met een ingebouwde katoenen schakelaar.

  • NYM, NUM-kabels

    Automatisering

    NYM-stroomkabel is een modern type kabel dat vanuit Europa bij ons is binnengekomen. In het bijzonder is de afkorting NYM de Duitse kabelaanduiding. Met het gebruik van kabel NYM voor de installatie van bedrading volgens Europese normen, is er behoefte aan de "Europese distributie" van elektriciteit.