Manieren om draden aan te sluiten. Stranding, solderen, lassen, krimpen draden en andere methoden van verbinding.

Bedradingsmethoden

Contactaansluitingen van geleiders zijn een zeer belangrijk onderdeel van een elektrisch circuit, dus bij het uitvoeren van elektrische installatiewerkzaamheden moet u altijd onthouden dat de betrouwbaarheid van een elektrisch systeem grotendeels wordt bepaald door de kwaliteit van de elektrische aansluitingen.

Alle contactaansluitingen zijn onderworpen aan bepaalde technische vereisten. Maar eerst en vooral moeten deze verbindingen bestand zijn tegen mechanische factoren, betrouwbaar en veilig zijn.

Met een klein contactoppervlak in de contactzone kan een tamelijk significante weerstand optreden bij het passeren van stroom. De weerstand op de plaats waar de stroom van het ene contactoppervlak naar het andere loopt, wordt contactweerstand genoemd, die altijd groter is dan de weerstand van een vaste geleider van dezelfde afmeting en vorm. Tijdens bedrijf kunnen de eigenschappen van een contactverbinding onder invloed van verschillende factoren van externe en interne aard zoveel achteruitgaan dat een toename van de contactweerstand oververhitting van de draden kan veroorzaken en een noodsituatie kan creëren. De contactweerstand is grotendeels afhankelijk van de temperatuur, met een toename van (als gevolg van het passeren van stroom) treedt een toename in contactweerstand op. Contactverwarming is van bijzonder belang vanwege de invloed ervan op het oxidatieproces van contactoppervlakken. In dit geval is de oxidatie van het contactoppervlak intenser, hoe hoger de contacttemperatuur. Het uiterlijk van de oxidelaag veroorzaakt op zijn beurt een zeer sterke toename van de weerstand van de overgang.

Een contactverbinding is een element van een elektrisch circuit waar de elektrische en mechanische verbinding van twee of meer afzonderlijke geleiders wordt uitgevoerd. Op het contactpunt van de geleiders wordt een elektrisch contact gevormd - een geleidende verbinding waardoor stroom van het ene deel naar het andere stroomt.

Een eenvoudige overlap of een lichte verdraaiing van de contactoppervlakken van de aangesloten geleiders levert geen goed contact op, omdat door micro-onregelmatigheden geen echt contact optreedt over het gehele oppervlak van de geleiders, maar slechts op een paar punten, hetgeen leidt tot een aanzienlijke toename van de weerstand van de overgang.

In de contactplaats tussen de twee geleiders is er altijd een overgangsweerstand van elektrisch contact, waarvan de waarde afhangt van de fysieke eigenschappen van de contactmaterialen, hun toestand, de compressiekracht op het contactpunt, de temperatuur en het daadwerkelijke contactoppervlak.

Vanuit het oogpunt van elektrische contactbetrouwbaarheid kan aluminiumdraad niet concurreren met koper. Na een paar seconden blootstelling aan lucht is het voorgereinigde aluminiumoppervlak bedekt met een dunne, vaste en vuurvaste oxidefilm met hoge elektrische weerstand, wat leidt tot een verhoogde overgangsweerstand en een sterke verwarming van de contactzone, wat resulteert in een nog grotere elektrische weerstand. Een ander kenmerk van aluminium is de lage rekgrens. Een sterk vastgedraaide verbinding van aluminiumdraden verzwakt na verloop van tijd, wat leidt tot een vermindering van de contactbetrouwbaarheid. Bovendien heeft aluminium de slechtste geleiding. Daarom is het gebruik van aluminiumdraden in huishoudelijke elektrische systemen niet alleen ongelegen, maar ook gevaarlijk.

Koper wordt aan de lucht geoxideerd bij normale temperaturen in woonhuizen (ongeveer 20 ° C). De resulterende oxidefilm heeft geen grote sterkte en kan gemakkelijk worden vernietigd door compressie. Vooral intense oxidatie van koper begint bij temperaturen boven 70 ° C. De oxidefilm op het koperoppervlak zelf heeft weinig weerstand en heeft weinig effect op de grootte van de overgangsweerstand.

De toestand van de contactoppervlakken heeft een beslissende invloed op de groei van contactweerstand. Voor het verkrijgen van een stabiele en duurzame contactverbinding moet een hoogwaardige afstrip en oppervlaktebehandeling van de aangesloten geleiders worden uitgevoerd. Isolatie van de geleiders wordt op de gewenste lengte verwijderd met een speciaal gereedschap of mes. Vervolgens worden de blanke delen van de kernen gereinigd met schuurlinnen en behandeld met aceton of white spirit. De lengte van de snede hangt af van de specifieke manier van verbinding, vertakking of beëindiging.

De contactweerstand wordt sterk verminderd door de compressiekracht van de twee geleiders te vergroten, omdat het feitelijke contactoppervlak ervan afhankelijk is. Om dus de overgangsweerstand in de verbinding van twee geleiders te verminderen, is het noodzakelijk om voldoende compressie te waarborgen, maar zonder plastische vervormingen te beschadigen.

Er zijn verschillende manieren om elektrische verbindingen te installeren. De meest kwalitatieve daarvan is altijd degene die in specifieke omstandigheden de laagste waarde van de overgangscontactweerstand zo lang mogelijk biedt.

Volgens de "Regels voor de installatie van elektrische installaties" (paragraaf 2.1.21) moeten de verbindingen, vertakkingen en afsluitingen van de geleiders van draden en kabels worden gemaakt door lassen, solderen, krimpen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies. In dergelijke verbindingen is het altijd mogelijk om een ​​consistent lage contactovergangsweerstand te bereiken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de draden aan te sluiten in overeenstemming met de technologie en met het gebruik van geschikte materialen en gereedschappen.

Het aansluiten van de draden in de aansluitdoos is een belangrijke en verantwoordelijke handeling. Dit kan op verschillende manieren: met behulp van aansluitklemmen, door solderen en lassen, door krimpen en vaak door conventioneel draaien. Al deze methoden hebben bepaalde voor- en nadelen. Het is noodzakelijk om vóór de installatie de methode van verbinding te kiezen, omdat dit de selectie van geschikte materialen, gereedschappen en apparatuur impliceert.

Bij het aansluiten van draden moeten dezelfde kleur nul, fase en aardedraden observeren. Gewoonlijk is de fasedraad bruin of rood, de nulwerker is blauw, de beschermende aardedraad is geelgroen.

Heel vaak moeten elektriciens de draad verbinden met een bestaande lijn. Met andere woorden, het is noodzakelijk om een ​​aftakkabel te maken. Dergelijke verbindingen worden gemaakt met speciale aftakklemmen, aansluitklemmen en doorsteekklemmen.

Met de directe verbinding van koper- en aluminiumdraden vormen koper en aluminium een ​​galvanisch paar en ontstaat er een elektrochemisch proces op het contactpunt, waardoor aluminium instort. Daarom moeten voor het aansluiten van koper en aluminium draden speciale klem- of boutverbindingen worden gebruikt.

Draden die op verschillende apparaten zijn aangesloten, hebben vaak speciale nokken nodig die een betrouwbaar contact garanderen en de weerstand van voorbijgaande aard verminderen. Dergelijke uiteinden kunnen door solderen of krimpen aan de draad worden bevestigd.

Lugs zijn er in veel verschillende soorten. Voor koperen geleiders bijvoorbeeld, zijn de uitsteeksels gemaakt van een naadloze koperen buis, afgeplat en aan één zijde geboord onder de bout.

Lassen. Draadlassen.

De verbinding van geleiders door lassen geeft een monolithisch en betrouwbaar contact, dus het wordt veel gebruikt in elektrische werkzaamheden.

Het lassen gebeurt aan de uiteinden van voorgestripte en geslagen geleiders met een koolstofelektrode met behulp van lasmachines met een vermogen van ongeveer 500 W (voor doorsneden van wendingen tot 25 mm2). De stroom op het lasapparaat wordt ingesteld van 60 tot 120 A, afhankelijk van de doorsnede en het aantal gelaste draden.

Vanwege de relatief lage stromen en lage smelttemperaturen (in vergelijking met staal), vindt het proces plaats zonder een grote verblindende boog, zonder diepe opwarming en spatten van het metaal, wat het mogelijk maakt om een ​​beschermende bril te gebruiken in plaats van een masker. Dit kan worden vereenvoudigd en andere beveiligingsmaatregelen. Aan het einde van het lassen en koelen van de draad, is het blote uiteinde geïsoleerd met elektrische tape of krimpkous. Na een kleine training met behulp van lassen, kunt u snel en efficiënt elektrische draden en kabels aansluiten op het voedingssysteem.

Tijdens het lassen wordt de elektrode op de te lassen draad gebracht totdat deze wordt geraakt, waarna deze een korte afstand (OD - 1 mm) wordt teruggetrokken. De resulterende lasboog smelt het draaien van de draden om een ​​karakteristieke bal te vormen. Het aanraken van de elektrode moet van korte duur zijn om de gewenste reflowzone te creëren zonder de draadisolatie te beschadigen. Een langere booglengte kan niet worden uitgevoerd, omdat het lasgebied poreus is door oxidatie in lucht.

Op dit moment is het gemakkelijk om laswerkzaamheden uit te voeren op de aansluiting van elektrische draden op een lasmachine, omdat deze een klein volume en laag gewicht heeft, waardoor een elektricien op een ladder kan werken, bijvoorbeeld onder het plafond, en de lasmachine van de omvormer op zijn schouder hangt. Voor het lassen van elektrische draden met behulp van een grafietelektrode bekleed met koper.

In de verbinding verkregen door lassen stroomt elektrische stroom door een monolithisch metaal van hetzelfde type. Natuurlijk is de resistentie van dergelijke verbindingen laag. Bovendien heeft een dergelijke verbinding uitstekende mechanische sterkte.

Van alle bekende werkwijzen voor het verbinden van draden, kan geen van deze in termen van de duurzaamheid en geleidbaarheid van het contact worden vergeleken met lassen. Zelfs solderen wordt met de tijd vernietigd, omdat er een derde, meer smeltbaar en los metaal (soldeersel) in de verbinding zit en er altijd extra tijdelijke weerstand bestaat aan de grens van verschillende materialen en destructieve chemische reacties mogelijk zijn.

Pike. Soldeerdraadverbinding.

Hardsolderen is een methode om metalen te verbinden met een ander, meer laag smeltende metaal. In vergelijking met lassen is solderen gemakkelijker en goedkoper. Het vereist geen dure apparatuur, het is minder brandgevaarlijk en de vaardigheden om solderen van goede kwaliteit uit te voeren zullen bescheidener zijn dan bij het maken van een gelaste verbinding. Opgemerkt moet worden dat het oppervlak van het metaal in de lucht meestal snel wordt bedekt met een oxidelaag, dus moet het worden gereinigd voordat het wordt gesoldeerd. Maar het gereinigde oppervlak kan snel weer oxideren. Om dit te voorkomen, worden chemische stoffen op de behandelde locaties aangebracht - vloeimiddelen die de vloeibaarheid van het gesmolten soldeer vergroten. Dankzij dit is solderen sterker.

Solderen is ook de beste manier om koperen geleiders in een ring te stoppen - de gesoldeerde ring is gelijkmatig bedekt met soldeer. In dit geval moeten alle draden volledig in het monolithische deel van de ring komen en moet de diameter ervan overeenkomen met de diameter van de schroefklem.

Het proces van het solderen van draden en kabelkernen bestaat uit het bedekken van de verwarmde uiteinden van de verbonden kernen met gesmolten tin-loodsoldeer, dat na uitharden mechanische sterkte en hoge elektrische geleidbaarheid van de permanente verbinding verschaft. Het solderen moet glad zijn, zonder poriën, vuil, overlopen, scherpe soldeerbollen, vreemde insluitsels.

Voor het solderen van koperen kernen van kleine secties worden soldeerbuizen gebruikt, gevuld met colofonium, of een oplossing van colofonium in alcohol, die vóór het solderen op de voeg wordt aangebracht.

Om een ​​gesoldeerde contactverbinding van hoge kwaliteit te maken, moeten de draden (kabels) zorgvuldig worden vertind en vervolgens worden gedraaid en gekrompen. De kwaliteit van het gesoldeerde contact hangt grotendeels af van de juiste draaiing.

Na het solderen wordt de contactverbinding beschermd door meerdere lagen isolatietape of krimpkousen. In plaats van een isolatietape kan een gesoldeerde contactverbinding worden beschermd met een isolerende kap (PPE). Voordien is het wenselijk om de voltooide verbinding te bekleden met een vochtbestendige vernis.

De onderdelen en het soldeer worden verwarmd met een speciaal gereedschap, een soldeerbout genaamd. Een voorwaarde voor het creëren van een betrouwbare verbinding door middel van soldeerwerk is dezelfde temperatuur van de gesoldeerde oppervlakken. Van groot belang voor de kwaliteit van solderen is de verhouding van de temperatuur van de punt van de soldeerbout en het smeltpunt. Uiteraard kan dit alleen worden bereikt met behulp van een goed gekozen gereedschap.

Soldeerbouten variëren in ontwerp en vermogen. Voor huishoudelijke elektrische werkzaamheden is voldoende gewone elektrische soldeerbout met een capaciteit van 20-40 Watt. Het is wenselijk dat het wordt uitgerust met een temperatuurregelaar (met een thermische sensor) of ten minste een vermogensregelaar.

Ervaren elektriciens gebruiken vaak de originele methode om te solderen. In de werkende kern van een krachtige soldeerbout (niet minder dan 100 W) wordt een gat met een diameter van 6-7 mm en een diepte van 25-30 mm geboord en gevuld met soldeer. In de verwarmde staat is een dergelijke soldeerbout een kleine tinnen spoelbak, waarmee u snel en nauwkeurig verschillende geslagen verbindingen kunt solderen. Voor het solderen wordt er een kleine hoeveelheid hars in het bad gegooid, waardoor het voorkomen van een oxidefilm op het oppervlak van de geleider wordt voorkomen. Een ander proces van solderen is om het gedraaide gewricht in een dergelijk geïmproviseerd bad te laten zakken.

Draadverbinding met schroefklemmenblokken

Een veel gebruikte manier om een ​​contact te maken is om schroefklemmenblokken te gebruiken. Ze bieden betrouwbaar contact door de schroef of bout aan te draaien. Bovendien worden niet meer dan twee geleiders aanbevolen om aan elke schroef of bout te worden bevestigd. Bij gebruik van multiwire-geleiders in dergelijke verbindingen, vereisen de uiteinden van de draden voorbereidend onderhoud of het gebruik van speciale nokken. Het voordeel van dergelijke verbindingen is hun betrouwbaarheid en demontage.

Voor het doel van de terminal kan strip door en verbinden.

Aansluitende schroefklemmenblokken zijn ontworpen om de draden met elkaar te verbinden. Ze worden meestal gebruikt voor het schakelen van draden in verdeelkasten en schakelborden.

Doorvoeraansluitklemmen worden in de regel gebruikt voor het verbinden van verschillende apparaten (kroonluchters, lampen, enz.) Met het netwerk, evenals voor het verbinden van draden.

Bij het verbinden met schroefklemmen van draden met geslagen geleiders, moeten hun uiteinden worden voorgesoldeerd of geplooid met speciale tips.

Bij het werken met aluminiumkabels wordt het gebruik van schroefklemmen niet aanbevolen, omdat aluminiumgeleiders, wanneer ze met schroeven worden aangedraaid, gevoelig zijn voor plastische vervorming, wat leidt tot een afname van de betrouwbaarheid van de verbinding.

Draadverbinding met zelfklemmende aansluitklemmen

Recentelijk zijn zelf-aanspannende aansluitklemmen van het WAGO-type een zeer populair apparaat geworden voor het verbinden van draden en draden. Ze zijn ontworpen om draden met een doorsnede tot 2,5 mm2 aan te sluiten en zijn ontworpen voor een bedrijfsstroom tot 24 A, waarmee u een belasting van maximaal 5 kW kunt aansluiten op de draden die erop zijn aangesloten. In dergelijke terminals kunnen maximaal acht draden worden aangesloten, wat de bedrading in zijn geheel enorm versnelt. Zeker, vergeleken met draaien, nemen ze meer ruimte in beslag in de verzegelde dozen, wat niet altijd handig is.

Schroefloze klemmenstrook is fundamenteel anders, omdat de installatie geen gereedschappen en vaardigheden vereist. Voor een zekere lengte van de draad wordt met een beetje kracht ontlasting op zijn plaats gestoken en betrouwbaar vastgezet door een veer. Het ontwerp van een schroefloze terminalaansluiting werd ontwikkeld door het Duitse bedrijf WAGO in 1951. Er zijn andere fabrikanten van dit type elektrische producten.

In de veerbelaste zelfspannende aansluitblokken is in de regel het oppervlak van het effectief contact makende oppervlak te klein. Bij hoge stromen leidt dit tot verwarmen en ontlaten van de veren, waardoor hun elasticiteit verloren gaat. Daarom mogen dergelijke apparaten alleen worden gebruikt op voeringen die niet aan zware belastingen worden blootgesteld.

WAGO maakt klemblokken voor montage op een DIN-rail en voor bevestiging met schroeven op een vlak oppervlak, maar bouwplaten worden gebruikt voor installatie als onderdeel van huishoudelijke bedrading. Deze aansluitklemmen zijn verkrijgbaar in drie typen: voor aansluitdozen, voor armaturen voor armaturen en universeel.

WAGO-klemmenkasten voor kabeldozen maken aansluiting mogelijk van één tot acht aders met een doorsnede van 1,0-2,5 mm2 of drie geleiders met een doorsnede van 2,5-4,0 mm2. Een klem voor armaturen verbindt 2-3 geleiders met een doorsnede van 0,5-2,5 mm2.

De technologie van het verbinden van draden met zelf-aanspannende aansluitklemmen is zeer eenvoudig en vereist geen speciaal gereedschap en speciale vaardigheden.

Er zijn ook klemmenblokken waarin de bevestiging van de geleider wordt uitgevoerd met behulp van een hendel. Met dergelijke apparaten kunt u een goed houvast, betrouwbaar contact en tegelijkertijd gemakkelijk te begrijpen realiseren.

Aansluiting van draden door het verbinden van isolatieklemmen

Een van de meest populaire elektrische installateurs van aansluitende producten is een aansluitende isolatieklem (PPE). Deze klem is een plastic behuizing waarin een geanodiseerde conische veer zit. Om de draden aan te sluiten, worden ze afgesneden tot een lengte van ongeveer 10-15 mm en in een gemeenschappelijke bundel geplaatst. Wind vervolgens de PPE erop, draai hem met de klok mee totdat hij stopt. In dit geval drukt de veer de draden samen, waardoor het noodzakelijke contact ontstaat. Dit gebeurt natuurlijk alleen wanneer de PPE-dop correct is gekozen in de nominale waarde. Met een dergelijke klem is het mogelijk om meerdere afzonderlijke draden met een totale oppervlakte van 2,5-20 mm2 aan te sluiten. Vanzelfsprekend zijn de doppen in deze gevallen van verschillende grootten.

Afhankelijk van de grootte van de PBM, hebben ze bepaalde getallen en worden ze geselecteerd op basis van het totale doorsnedeoppervlak van de gedraaide kernen, wat altijd op de verpakking staat aangegeven. Bij het selecteren van doppen, moet PPE niet alleen worden geleid door hun nummer, maar ook door de totale doorsnede van de draden waarvoor ze zijn ontworpen. De kleur van het product heeft geen praktische waarde, maar kan worden gebruikt voor het markeren van fase- en nulgeleiders en aardingsdraden.

Clips van SIZ versnellen de installatie aanzienlijk, en vanwege de geïsoleerde behuizing hebben ze geen extra isolatie nodig. Zeker, de kwaliteit van de verbinding is iets lager dan die van schroefklemmen. Daarom, ceteris paribus, moet de voorkeur toch worden gegeven aan de laatste.

Twisting. Twisted wire-verbinding.

Gedraaide naakte draden als verbindingsmethode in de "Regels voor elektrische installaties" (PUE) zijn niet inbegrepen. Desondanks beschouwen veel ervaren elektriciens correct uitgevoerde wendingen als een volledig betrouwbare en hoogwaardige verbinding, met het argument dat de tijdelijke weerstand in deze praktisch niet verschilt van de weerstand in de hele geleider. Hoe dan ook, een goede draai kan worden beschouwd als een van de fasen van het verbinden van de draden door solderen, lassen of caps van PPE. Daarom is een hoogwaardige twist de sleutel tot de betrouwbaarheid van alle elektrische bedrading.

Als de draden zijn aangesloten volgens het principe "hoe het is gebeurd", kan een grote tijdelijke weerstand met alle negatieve gevolgen optreden op de plaats van hun contact.

Afhankelijk van het type verbinding kan het verdraaien op verschillende manieren worden uitgevoerd, die met een kleine overgangsweerstand in staat zijn om een ​​volledig betrouwbare verbinding te verschaffen.

Eerst wordt de isolatie voorzichtig verwijderd zonder de geleider te beschadigen. Blootgesteld over een lengte van minstens 3-4 cm, worden de aderen behandeld met aceton of terpentine, gereinigd met schuurpapier tot een metaalachtige glans en strak gedraaid met een tang.

Krimpverbinding van draad

De krimpmethode wordt veel gebruikt om betrouwbare verbindingen te maken in verdeelkasten. In dit geval worden de uiteinden van de draden schoongemaakt, gecombineerd in de juiste bundels en geperst. De verbinding na het krimpen wordt beschermd door tape of krimpkous. Het is alles-in-één en vereist geen onderhoud.

Krimpen wordt beschouwd als een van de meest betrouwbare manieren om draden te verbinden. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van hulzen door continue samendrukking of plaatselijk persen met speciaal gereedschap (druktangen) waarin uitwisselbare matrijzen en stansen worden ingebracht. Wanneer dit gebeurt, vindt de indeuking (of krimpen) van de mofwand in de kabelkernen plaats met de vorming van een betrouwbaar elektrisch contact. Krimpen kan worden gedaan door lokale indeuking of continue compressie. Continu krimpen wordt meestal uitgevoerd in de vorm van een zeshoek.

Koperdraden voor het krimpen wordt aanbevolen voor het hanteren van vet dat technische vaseline bevat. Dit smeermiddel vermindert wrijving en vermindert het risico op schade aan de kern. Niet-geleidend stroomvet verhoogt de transiënte weerstand van de verbinding niet, omdat bij het naleven van technologie het smeermiddel volledig wordt verplaatst van het contactpunt en alleen achterblijft in de holtes.

Handmatige krimptangen worden meestal gebruikt voor krimpen. In het meest voorkomende geval zijn de werkende lichamen van deze gereedschappen sterft en stoten. In het algemene geval is een pons een bewegend element dat een lokale indeuking op de huls produceert en de matrix is ​​een vaste vaste beugel die de druk van de huls opneemt. Matrices en stempels kunnen onderling uitwisselbaar of instelbaar zijn (ontworpen voor verschillende secties).

Bij de installatie worden de gebruikelijke huisbedrading gebruikt, in de regel een kleine krimptang met gekrulde kaken.

Natuurlijk kunt u elke koperen buis gebruiken als een huls voor krimpen, maar het is beter om speciale hulzen van elektrisch koper te gebruiken, waarvan de lengte overeenkomt met de voorwaarden voor een betrouwbare verbinding.

Bij het krimpen kunnen de draden in de huls worden gewikkeld vanaf tegenover elkaar liggende zijden van het onderlinge contact, strikt in het midden en aan de ene kant. Maar in elk geval moet de totale doorsnede van de draden overeenkomen met de binnendiameter van de hoes.

Draad en lipjes solderen en vertinnen

soldering - het proces waarbij permanente verbindingen van verschillende metalen worden verkregen met behulp van gesmolten tussenmetaal, dat smelt bij een lagere temperatuur dan de metalen die worden samengevoegd.

Solderen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën. In de elektrotechnische industrie en het maken van instrumenten is solderen in sommige gevallen de enige mogelijke methode om onderdelen samen te voegen.

K voordelen rantsoenen omvatten:

- onbetekenende verwarming van de aangesloten onderdelen (veiligheid van de structuur en mechanische eigenschappen van metalen);

- zuiverheid van de verbinding, die in de meeste gevallen geen verdere verwerking vereist;

- behoud van de grootte en vorm van onderdelen;

- voldoende hoge nauwkeurigheid van de verbinding;

Moderne methoden maken het solderen van koolstof, gelegeerd en roestvrij staal, non-ferro metalen en hun legeringen mogelijk.

soldeer - tussenlegering of metaal gebruikt bij het solderen.

Soldaten moeten bezit eigenschappen:

- een smeltpunt hebben onder het smeltpunt van gesoldeerde metalen;

- in gesmolten toestand, in wisselwerking met een beschermend medium, flux of in vacuüm, het hardgesoldeerde materiaal goed bevochtigt en zich gemakkelijk over zijn oppervlak verspreidt;

- om voldoende hoge kenmerken (sterkte, vervormbaarheid en dichtheid) van de gesoldeerde verbinding te verzekeren;

- met gesoldeerde materialen vormen ze geen corrosief-onstabiel paar;

- een thermische uitzettingscoëfficiënt hebben in de buurt van de coëfficiënt van het materiaal dat wordt gesoldeerd;

vertinnen - oppervlaktecoating met soldeer. Het wordt gebruikt om voorbereide boutverbindingen of oppervlaktesolderen te beschermen.

2. Soldaten en fluxen, hun variëteiten en samenstelling.

- laagsmeltend (zacht), smeltpunt tot 500 ° С;

- vuurvast (vast), smeltpunt boven 500 ° C

Light-smelten soldeersels worden gebruikt in alle industrieën en in het dagelijks leven.

structuur: een legering van tin met lood (merk POS), tingehalte van 18% -POS18 tot 90% -POS90.

De geleidbaarheid van deze soldeer is 9-13% van de geleidbaarheid van koper. Er zijn ook zachte soldeersels met additieven van aluminium, zilver. Nog zachtere soldeer, waaronder bismut en cadmium.

Voor het solderen van koperdraden wordt POS18-soldeer gebruikt en voor dunne koperen geleiders - zachtere soldeer (POS40; POS50; POS61). Lichtsmeltende soldeersels worden geproduceerd in de vorm van "ingots", draad, gietstaven, graszoden, foliën, buizen met een innerlijke harspakking, met een diameter van 2 tot 5 mm, evenals in de vorm van poeders en pasta's van poeder met vloeimiddel.

Harde soldeer - koper-zink (PMC) en zilver (PSR).

Koper-zink soldeer (PMC36; PMC48, enz.) En koper-fosfor soldeer (PFOC 7; 3; 2, enz.) Zijn broos en niet bestand tegen trillingen, stootbelastingen, de elektrische weerstand van de naden is erg klein.

Zilver - koper soldeer (koper 40; zilver 25; zink 35) onderscheiden zich door een lage elektrische soortelijke weerstand. Ze worden veel gebruikt voor het solderen van stroomvoerende onderdelen, voor ferro en non-ferro metalen. Dit creëert mechanisch sterke en corrosiebestendige naden.

Soldeer op aluminiumbasis met toevoegingen van koper, cadmium, tin verschillen in de verhoogde mechanische duurzaamheid en weerstand tegen atmosferische corrosie.

Voor het solderen van aluminium geleiders, wordt zink-tin soldeer van kwaliteit A (40% tin), zink-tin TsO12 (12% tin en 88% zink) soldeer gebruikt.

vloeien - de tweede belangrijke stof bij het solderen. Reinigt de oppervlakken van gesoldeerde metalen van oxiden en onzuiverheden. Het beschermt gesoldeerde metalen tegen oxidatie tijdens het solderen, vermindert de oppervlaktespanning van het soldeersel, verbetert de soldeerspreiding en bevochtigbaarheid van de gesoldeerde oppervlakken.

- vaste poedervormige stoffen (borax, boorzuur, colofonium);

- vloeistoffen (waterige oplossing van zinkchloride, alcoholoplossing van natuurhars);

- pasta's (zelden gebruikt).

Volgens de actie die op het gesoldeerde metaal heeft, worden de fluxen in groepen verdeeld:

- Actieve (zure) fluxen - zoutzuur, chloride- en fluorverbindingen van metalen, enz.

Na het solderen met deze flux wordt de behandelingsplaats grondig gewassen. Bij het installeren van elektronische apparaten is het gebruik van actieve fluxen onaanvaardbaar.

- Zuurvrije fluxen - colofonium en fluxen bereid op basis daarvan met de toevoeging van alcohol, glycerine en andere inactieve stoffen.

- Geactiveerde fluxen - hars met toevoeging van activatoren (kleine hoeveelheden zoutzuur of fosforzuur ammoniak).

- Corrosie fluxen - op basis van fosforzuur met toevoeging van organische verbindingen en oplosmiddelen. De overblijfselen van deze fluxen veroorzaken geen corrosie.

3. Het belangrijkste gereedschap voor het solderen is een soldeerbout.

De angel werd periodiek schoongemaakt met een bestand. [1 л., Стр.178]

De ontwerpen van soldeerbouten zijn:

- met interne verwarming;

- microsoldeerbouten (solderen van microschakelingen, filmcircuits, enz.), voeding 4 en 6 W;

- met automatische stabilisatie van de temperatuur van de steek. Het bestaat uit twee elektrisch verbonden knooppunten: een temperatuurstabilisatie-eenheid en een soldeerbout zelf.

4. Sluit de uiteinden van de draden en kabels af voor het solderen.

Koperen geleiders solderen zacht soldeer. Enkelvoudige en meervoudige geleiders met een doorsnede van 1,5 ÷ 10 mm² worden gesoldeerd met gesoldeerde draaiing.

De isolatie van het uiteinde van de kern wordt verwijderd over een lengte van 15 mm, de kern wordt schoongemaakt met schuurpapier, de kernen worden gedraaid en gesoldeerd met een soldeerbout of in een bad met gesmolten soldeer. Het uiteinde van de draden met een doorsnede van 1 ÷ 2,5 mm² wordt uitgevoerd in de vorm van een ring, gevolgd door een halve dag. Verwijder hiervoor de isolatie van het uiteinde van de kern met een lengte van 30 ÷ 35 mm.

Trek af (gereinigd), buig met een rondbektang een ader in de vorm van een ring, soldeer en na afkoeling isoleer je hem met een PVC-buisje of tape aan de ring.

Aluminiumdraden worden gesoldeerd door soldeersels van de klassen A of TsO12 (of TsA15). Soldeer propanobutanovoy of benzine-brander. Eenaderige geleiders met een doorsnede van 2,5 ÷ 10 mm² worden gesoldeerd met een soldeerbout met een dubbele draai [1l., P.179]:

Na afkoelen wordt de plaats van solderen geïsoleerd met tape door gesoldeerde draden te wikkelen en de isolatie van de draad naderen.

Koper met aluminium wordt op dezelfde manier gesoldeerd.

Aluminium meeraderige geleiders met een doorsnede van 16 ÷ 150 mm² verwijderen isolatie op een lengte van 50 ÷ 70 mm. Voordat de papieren isolatie op de plaats van het snijden wordt verwijderd, legt u een draadverband op. Daarna worden ze losgemaakt met een tang, met gewikkelde draden, en de impregnerende verbinding wordt verwijderd met benzine. Rubber geïsoleerde geleiders zijn niet vereist. Sectorvormige aders worden afgerond met een universele tang. Gereinigd uit de isolatie van de ader wordt in stappen gesneden. Op de rand van de isolatie worden meerdere wendingen van koordasbest gewikkeld om te voorkomen dat de isolatie tijdens het solderen smelt. [1l., P.182, fig. 4,6].

Het uiteinde van de aluminium geleiders voert tips uit. De tipgrootte zal een stap hoger zijn in doorsnede. Als de kern 50 mm² is, neemt u de punt 70 mm² om het soldeer in de opening tussen de punt en de kern te dringen.

De verbinding van de enkele en meervoudige geleiders met een doorsnede van 16 ÷ 40 mm² wordt uitgevoerd door het eerder gesmolten soldeersel te irrigeren. [1 blz., Blz. 183].

Eenaderige geleiders met een doorsnede van 16 ÷ 50 mm² zijn gesoldeerd in koperen hulzen. Breng soldeer aan ЦО12 of ЦА15. Soldeer wordt verwarmd tot een temperatuur van 600 ° C. Voor het solderen produceren ze een getrapte groef (multiwire) of snijden ze de uiteinden met een ijzerzaag onder een hoek van 55 ° ten opzichte van de horizontaal.

Draad en lipjes solderen en vertinnen

soldering - het proces waarbij permanente verbindingen van verschillende metalen worden verkregen met behulp van gesmolten tussenmetaal, dat smelt bij een lagere temperatuur dan de metalen die worden samengevoegd.

Solderen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën. In de elektrotechnische industrie en het maken van instrumenten is solderen in sommige gevallen de enige mogelijke methode om onderdelen samen te voegen.

K voordelen rantsoenen omvatten:

- onbetekenende verwarming van de aangesloten onderdelen (veiligheid van de structuur en mechanische eigenschappen van metalen);

- zuiverheid van de verbinding, die in de meeste gevallen geen verdere verwerking vereist;

- behoud van de grootte en vorm van onderdelen;

- voldoende hoge nauwkeurigheid van de verbinding;

Moderne methoden maken het solderen van koolstof, gelegeerd en roestvrij staal, non-ferro metalen en hun legeringen mogelijk.

soldeer - tussenlegering of metaal gebruikt bij het solderen.

Soldaten moeten bezit eigenschappen:

- een smeltpunt hebben onder het smeltpunt van gesoldeerde metalen;

- in gesmolten toestand, in wisselwerking met een beschermend medium, flux of in vacuüm, het hardgesoldeerde materiaal goed bevochtigt en zich gemakkelijk over zijn oppervlak verspreidt;

- om voldoende hoge kenmerken (sterkte, vervormbaarheid en dichtheid) van de gesoldeerde verbinding te verzekeren;

- met gesoldeerde materialen vormen ze geen corrosief-onstabiel paar;

- een thermische uitzettingscoëfficiënt hebben in de buurt van de coëfficiënt van het materiaal dat wordt gesoldeerd;

vertinnen - oppervlaktecoating met soldeer. Het wordt gebruikt om voorbereide boutverbindingen of oppervlaktesolderen te beschermen.

2. Soldaten en fluxen, hun variëteiten en samenstelling.

- laagsmeltend (zacht), smeltpunt tot 500 ° С;

- vuurvast (vast), smeltpunt boven 500 ° C

Light-smelten soldeersels worden gebruikt in alle industrieën en in het dagelijks leven.

structuur: een legering van tin met lood (merk POS), tingehalte van 18% -POS18 tot 90% -POS90.

De geleidbaarheid van deze soldeer is 9-13% van de geleidbaarheid van koper. Er zijn ook zachte soldeersels met additieven van aluminium, zilver. Nog zachtere soldeer, waaronder bismut en cadmium.

Voor het solderen van koperdraden wordt POS18-soldeer gebruikt en voor dunne koperen geleiders - zachtere soldeer (POS40; POS50; POS61). Lichtsmeltende soldeersels worden geproduceerd in de vorm van "ingots", draad, gietstaven, graszoden, foliën, buizen met een innerlijke harspakking, met een diameter van 2 tot 5 mm, evenals in de vorm van poeders en pasta's van poeder met vloeimiddel.

Harde soldeer - koper-zink (PMC) en zilver (PSR).

Koper-zink soldeer (PMC36; PMC48, enz.) En koper-fosfor soldeer (PFOC 7; 3; 2, enz.) Zijn broos en niet bestand tegen trillingen, stootbelastingen, de elektrische weerstand van de naden is erg klein.

Zilver-koper soldeer (koper 40; zilver 25; zink 35) hebben een lage elektrische soortelijke weerstand. Ze worden veel gebruikt voor het solderen van stroomvoerende onderdelen, voor ferro en non-ferro metalen. Dit vormt mechanisch sterke en corrosiebestendige naden.

Soldeer op aluminiumbasis met toevoegingen van koper, cadmium, tin verschillen in de verhoogde mechanische duurzaamheid en weerstand tegen atmosferische corrosie.

Voor het solderen van aluminium geleiders, wordt Z-tin soldeer van kwaliteit A (40% tin), zink-tin TSO12 (12% tin en 88% zink) soldeer gebruikt.

vloeien - de tweede belangrijke stof bij het solderen. Reinigt de oppervlakken van gesoldeerde metalen van oxiden en onzuiverheden. Het beschermt gesoldeerde metalen tegen oxidatie tijdens het solderen, vermindert de oppervlaktespanning van het soldeersel, verbetert de soldeerspreiding en bevochtigbaarheid van de gesoldeerde oppervlakken.

- vaste poedervormige stoffen (borax, boorzuur, colofonium);

- vloeistoffen (waterige oplossing van zinkchloride, alcoholoplossing van natuurhars);

- pasta's (zelden gebruikt).

Volgens de actie die op het gesoldeerde metaal heeft, worden de fluxen in groepen verdeeld:

- Actieve (zure) fluxen - zoutzuur, chloride- en fluorverbindingen van metalen, enz.

Na het solderen met deze flux wordt de behandelingsplaats grondig gewassen. Bij het installeren van elektronische apparaten is het gebruik van actieve fluxen onaanvaardbaar.

- Zuurvrije fluxen - colofonium en fluxen bereid op basis daarvan met de toevoeging van alcohol, glycerine en andere inactieve stoffen.

- Geactiveerde fluxen - hars met toevoeging van activatoren (kleine hoeveelheden zoutzuur of fosforzuur ammoniak).

- Corrosie fluxen - op basis van fosforzuur met toevoeging van organische verbindingen en oplosmiddelen. De overblijfselen van deze fluxen veroorzaken geen corrosie.

3. Het belangrijkste gereedschap voor het solderen is een soldeerbout.

De angel werd periodiek schoongemaakt met een bestand. [1 л., Стр.178]

De ontwerpen van soldeerbouten zijn:

- met interne verwarming;

- microsoldeerbouten (solderen van microschakelingen, filmcircuits, enz.), voeding 4 en 6 W;

- met automatische stabilisatie van de temperatuur van de steek. Het bestaat uit twee elektrisch verbonden knooppunten: een temperatuurstabilisatie-eenheid en een soldeerbout zelf.

4. Sluit de uiteinden van de draden en kabels af voor het solderen.

Koperen geleiders solderen zacht soldeer. Enkelvoudige en meervoudige geleiders met een doorsnede van 1,5 ÷ 10 mm² worden gesoldeerd met gesoldeerde draaiing.

De isolatie van het uiteinde van de kern wordt verwijderd over een lengte van 15 mm, de kern wordt schoongemaakt met schuurpapier, de kernen worden gedraaid en gesoldeerd met een soldeerbout of in een bad met gesmolten soldeer. Het uiteinde van de draden met een doorsnede van 1 ÷ 2,5 mm² wordt uitgevoerd in de vorm van een ring, gevolgd door een halve dag. Verwijder hiervoor de isolatie van het uiteinde van de kern met een lengte van 30 ÷ 35 mm.

Ze gladstrijken, buigen met een rondbektang de ader in de vorm van een ring, soldeer en na afkoeling isoleren met een buis van polyvinylchloride (PVC) of tape aan de ring.

Aluminiumdraden worden gesoldeerd door soldeersels van de klassen A of TsO12 (of TsA15). Soldeer propanobutanovoy of benzine-brander. Eenaderige geleiders met een doorsnede van 2,5 ÷ 10 mm² worden gesoldeerd met een soldeerbout met een dubbele draai [1l., P.179]:

Na afkoelen wordt de plaats van solderen geïsoleerd met tape door gesoldeerde draden te wikkelen en de isolatie van de draad naderen.

Koper met aluminium wordt op dezelfde manier gesoldeerd.

Aluminium meeraderige geleiders met een doorsnede van 16 ÷ 150 mm² verwijderen isolatie op een lengte van 50 ÷ 70 mm. Voordat de papieren isolatie op de plaats van het snijden wordt verwijderd, legt u een draadverband op. Daarna worden ze losgemaakt met een tang, met gewikkelde draden, en de impregnerende verbinding wordt verwijderd met benzine. Rubber geïsoleerde geleiders zijn niet vereist. Sectorvormige aders worden afgerond met een universele tang. Gereinigd uit de isolatie van de ader wordt in stappen gesneden. Op de rand van de isolatie worden meerdere wendingen van koordasbest gewikkeld om te voorkomen dat de isolatie tijdens het solderen smelt. [1l., P.182, fig. 4,6].

Het uiteinde van de aluminium geleiders voert tips uit. De tipgrootte zal een stap hoger zijn in doorsnede. Als de kern 50 mm² is, neemt u de punt 70 mm² om het soldeer in de opening tussen de punt en de kern te dringen.

De verbinding van de enkele en meervoudige geleiders met een doorsnede van 16 ÷ 40 mm² wordt uitgevoerd door het eerder gesmolten soldeersel te irrigeren. [1 blz., Blz. 183].

Eenaderige geleiders met een doorsnede van 16 ÷ 50 mm² zijn gesoldeerd in koperen hulzen. Breng soldeer aan ЦО12 of ЦА15. Soldeer wordt verwarmd tot een temperatuur van 600 ° C. Voor het solderen produceren ze een getrapte groef (multiwire) of snijden ze de uiteinden met een ijzerzaag onder een hoek van 55 ° ten opzichte van de horizontaal.

TB bij solderen en vertinnen.

Werken met gesmolten soldeer gaat gepaard met het risico op brandwonden. Pas daarom op:

- gesmolten soldeersel raken op onbeschermde handen;

- kleding aandoen;

- slaan op een hellend oppervlak, waarop het soldeer op onzekere plaatsen kan glijden;

- druppel soldeer valt van een hoogte om spatten te voorkomen.

Voorwaarden voor het gebruik van verschillende soorten flux:

- goed geventileerde ruimte;

- afzuiging van schadelijke dampen van elke werkplek tijdens massabewerking.

Om het gevaar van soldeerbouten te verminderen, hebt u nodig:

- sta niet toe dat de soldeerbout oververhit raakt;

- gebruik een soldeerbout met temperatuurregeling (minder stroom terwijl de soldeerbout op de standaard staat, directer tijdens het solderen);

- voorkom de mogelijkheid van samendrukken, wrijven of raken van het verwarmde lichaam (steek) van het stroomvoerende snoer van de soldeerbout.

6.Elektrisch lassen

Elektrisch lassen- het proces van het verkrijgen van een permanente verbinding van vaste metalen uitgevoerd door het smelten van het metaal en daaropvolgende koeling.

Het wordt gebruikt voor het lassen van vrijwel alle metalen en legeringen, met elke vorm van gelaste onderdelen.

1. boogvrij, contactverwarming;

2. boog, koolstofelektrode op de negatieve stroom en booghandleiding;

3. automatische, smeltende en niet-smeltende elektroden.

voorbeeld: TSK - 500 secundaire spanning is 60 ÷ 65V, boogspanning is ongeveer 20 ÷ 30V, limieten van lasstroomregeling zijn 165 ÷ 650A. Om de installatie van lasstroom op de bovenklep van de behuizing te gebruiken, is er een schaal met schaalverdelingen. Nauwkeuriger gezegd, de stroom wordt bepaald door de ampèremeter.

oscillator converteert de stroom van industriële frequentie en lage spanning in hoogfrequente stroom (250 ÷ 300 kHz) en hoge spanning (2,5 ÷ 6 kV), is verbonden met de transformator om de excitatie van de lasboog te leveren.

1. het gebied van elektrisch contact van de te verbinden delen, gevormd door het soldeer, moet mogelijk zijn;

2. De mogelijke mechanische belastingen op de soldeerverbinding moeten worden gedragen door de structurele elementen van de te verbinden onderdelen en niet door het soldeer.

Onderwerp 3: Aansluiting en beëindiging van draden.

plan:

1. De vereiste voor contactverbindingen.

2. Gebruikte materialen, gereedschappen en apparaten.

3. Methoden voor het afwerken van draden door krimpen en solderen.

4. Afneembare verbindingen.

5. Huwelijks- en preventiemaatregelen.

1. Vereisten voor contactverbindingen. Afneembare en niet-afneembare verbindingen. Application.

Elektrisch contact bij het aansluiten van draden op de klemmen of onderling moet voldoen aan de volgende vereisten:

- betrouwbaarheid onder alle bedrijfsomstandigheden waarvoor het apparaat is bedoeld;

- stabiel zijn en geen extra verwarming van de contactverbinding veroorzaken als gevolg van verliezen in het contact;

- type, grootte, eenvoudig apparaat en type vereiste.

Contactverbindingen kunnen, afhankelijk van de bestemming, afneembaar en niet-afneembaar zijn.

Split contacten zijn van toepassing:

- bij een persoonlijke demontage van de contactverbinding (clips van elektrische machines, clips van schakelinrichtingen, enz.);

- bij het maken van contactverbindingen op de installatieplaats van het apparaat en gebrek aan voorzieningen, voor het maken van permanente verbindingen (wandschakelaars, stopcontacten, enz.);

Niet-scheidbare verbindingen worden gebruikt:

- als het contact tijdens het gebruik niet hoeft te worden gedemonteerd (verbindingen van draden, kabels, permanente aftakking van draden, aansluitingen van verschillende spoelen, radiocircuits, enz.);

- bij afwezigheid van toegang tot het inspecteren van de staat van de contactverbinding, enz.

2. Materialen, gereedschappen en apparaten die worden gebruikt bij het aansluiten, aftakken en aanbellen van de draden.

Voor de uitvoering van het werk met behulp van verschillende gereedschappen en accessoires.

Voor ontkoppeling van individuele koper- en aluminiumgeleiders, evenals gepantserde en niet-gepantserde kabels (bijvoorbeeld: sectorschaar).

Kletnovka- voor het leggen van draadverbanden, voor het vastmaken van het pantser van de kabel (lijkt op een houten staaf met een handvat en een halve ring).

Wanneer het cellnet rond de kabel wordt gedraaid, strekt de vasthouddraad zich uit langs het gebogen kanaal.

Gepantserde snijder - voor het snijden van stalen pantserkabel.

Speciaal mes met instelbare snedediepte - voor ringvormige en spiraalvormige sneden in lengterichting en aluminium kabelmantels.

De sneden in elke richting op de plastic schalen zijn gemaakt met een snijmes met een interne snijkant.

Thermische tang - om plastic isolatiedraden te verwijderen van stroomvoerende geleiders. Tikbekken zijn uitgerust met een set ring- en langsmessen voor draden met aders van 1,5 ÷ 6mm². Op de kaken geïnstalleerd gesloten kachels, aangedreven door een bron van 36 V.

Universele tang - voor het verwijderen van isolatie van draden en kabels van rubber, kunststof en katoen met een doorsnede van 0,75 ÷ 1,5 mm². Ze zijn uitgerust met messen om te snacken.

Bij het stappen wordt elke stap gesneden en beveiligd met een verband. De breedte van het verband hangt af van de diameter van de stappen en is meestal 8 ÷ 12 mm. Afhankelijk van de gewenste sterkte, zijn de verbanden gemaakt van gegalvaniseerd draadbreisel met een diameter van maximaal 1 mm,

touw met een diameter van 1 mm of een ruwe draad. Door noodzaak, zijn de verbanden versterkt met BF-lijm.

Voor het opheffen van de isolatie van de draden van de afgesneden draden en het aanbrengen van markeringen, het gebruik van markeerhulzen, PVC-buizen, isolerende eindkappen, in hun geheel en type, evenals zetbare eindkappen van zelfklevende markeerband.

Lassen wordt ook gebruikt.

3. Manieren om draden af ​​te sluiten door krimpen, solderen en elektrisch lassen [1l., P.192, figuur 4.9; 4.10].

Het plooien wordt uitgevoerd met een handmatige tang, mechanische of hydraulische pers met uitwisselbare stempels en matrijzen (afhankelijk van het gedeelte).

Punches en dies worden geselecteerd op basis van de diameter van het buisvormige deel van de tip of verbindingsmof.

Er zijn 2 manieren om te krimpen:

De meest gebruikelijke eerste methode. Tijdens druktesten worden de wells uitgelijnd met de kern van de kern en met elkaar. De wells zijn gemaakt op het uiteinde van de tip.

Enkeldraads aluminium geleiders met een doorsnede van 2,5 ÷ 10 mm² zijn gegoten in bussen van het type GAO.

procédé: schoongemaakt de schelpen en de schede om te schijnen, en onmiddellijk besmeurd met kwartspasta. Krimp en isoleer de plaats van krimpen.

De kernen met een doorsnede van 25 ÷ 120 mm² en gevlochten doorsneden van 16 ÷ 240 mm² zijn gegoten in aluminium en koper-aluminium nokken van TA en TAM, het krimpen van de verbindingen wordt uitgevoerd in aluminium hulzen [1l. 4,8].

Het drukken op multiwire-koper met een doorsnede van 1,5 ÷ 2,5 mm² wordt uitgevoerd met een druktang. Verwijder de isolatie met een lengte van 25 ÷ 30 mm² van het uiteinde van de kern voordat u de ringtip indrukt. Ze reinigen de kern, draaien met een tang, selecteren de bijbehorende pons, matrijs, punt, plaats de punt met de kern erin op de kern van de pons zodat de kern uit de groef van de pons steekt. Druk de tang in tot aan het uiteinde van de ponsring aan het uiteinde van de matrijs.

Bij het kammen van kam en stoot, wordt de isolatie verwijderd met een lengte van 20 ÷ 25 mm. De aders zijn niet gedraaid en omwikkeld met twee lagen koper of messing folie met een dikte van 0,2 mm en een breedte van 18 × 20 mm. Druk één keer op de verbindingspunten.

Het testen van één en meeraderige draden met een doorsnede van 4 ÷ 240 mm² wordt uitgevoerd in tips 2M. Krimptoppen en mouwen van koper

maak een tand op de punt (een inkeping) op de mouw - twee inkepingen, een voor elk uiteinde van de verbonden kernen.

Splitsen van verbindingen

Vastgeschroefde en schroefverbindingen zijn duurder dan krimpen, solderen, etc. controle en periodieke pull-ups vereisen. Tegelijkertijd vereist de implementatie ervan geen speciaal gereedschap en apparatuur.

Ter voorbereiding worden de uiteinden gereinigd en wordt het aluminium besmeurd met kwartspasta. Gebruik glansclips om verlichtingsapparatuur aan te sluiten. Ze geven de kern een ringvormige vorm, plaats deze op de schroef met een grover (snede, veerring), een rechthoekige ring met flanging, bevestig de draden aan de interposer, klem ze vast met een schroef. Extra isolatie is vereist. Deze verbindingen worden gebruikt voor draden tot 2,5 mm². De aftakdraden van de lijn worden uitgevoerd met behulp van clips in een carbolite behuizing. De klemmen zijn gemaakt voor aftakdraden 1,5 ÷ 95 mm² vanaf snelwegen 4 ÷ 150 mm².

- trim de uiteinden van de snelweg en takken;

- klem de wisser af met benzine;

- plaats de platen op de gestripte hoofddraad;

- Voer aftakkingsdraad loodrecht op de snelweg in;

- sluit het klemlichaam en maak het vast met ringen met veerringen.

5. Huwelijk en preventieve maatregelen (onafhankelijk), [1l., P.198, tab. 4.1]

ongevallenpreventie

In werkzaamheden met betrekking tot snijden, beëindigen en verlijmen met behulp van krimpen, worden TB-maatregelen gebruikt om verwondingen aan de handen te voorkomen, evenals bij het werken met slotenmakersgereedschappen.

Onderwerp 4: Aarding en beschermende maatregelen van veiligheid.

plan

1. Beschermende aarding.

2. Aarding als een middel voor elektrische veiligheid.

3. Schema's voor aarding en nulbepaling.

4. Installatie van externe en interne aardingslussen.

5. Algemene eisen, normen.

6. Monitoring van aardingsapparaten.

7. Diagrammen voor het meten van de weerstand van aardingsapparaten.

8. Veiligheid bij het uitvoeren van werkzaamheden.

1.Veiligheidsgrond - opzettelijke elektrische verbinding met de aarde (of het equivalent daarvan) van metalen niet-geleidende onderdelen die kunnen worden geactiveerd.

Aardingsapparaat - de combinatie van aardings- en aardingsgeleiders.

Aarding weerstand - weerstand, samengesteld uit de spreidingsweerstand van de aardgeleider en de weerstand van de aardgeleiders.

tankschip - de locatie van de aardingsschakelaars zich op enige afstand van de apparatuur bevindt (niet meer dan 1-2 km).

contour - aardingsschakelaars bevinden zich langs de contour rond de apparatuur en in de nabijheid (de apparatuur bevindt zich in de zone van de huidige strooiing).

Potentiële gelijkschakeling - een methode voor het verminderen van de aanrakings- en spoedspanning tussen de punten van een elektrisch circuit, waarop gelijktijdig contact mogelijk is of waarop een persoon tegelijkertijd kan staan.

Grondschakelaarl - geleider (elektrode) of een set metalen geleiders (elektroden) onderling verbonden die in contact zijn met de grond. Het is noodzakelijk om onderscheid te maken tussen natuurlijke en kunstmatige aarding.

Natuurlijke aarding - elektrisch geleidende delen van communicaties en structuren die worden gebruikt voor aardingsdoeleinden en die in contact staan ​​met de grond (pijpleidingen, met uitzondering van vloeistoffen en gassen; versterking van structuren van gewapend beton; loodmantels van kabels).

kunstmatig - elektroden die speciaal voor deze doeleinden in de grond zijn geïnstalleerd (ze zijn: gehamerd, geschroefd, begraven, enz.).

Naast de aardingsinrichting bevat het apparaat een aardgeleider die de niet-geleidende delen van elektrische installaties verbindt met de aardgeleider.

verdwijning - speciale aansluiting van delen van de elektrische installatie (behuizingen) met de doof geaarde nulleider van de generator of transformator in netwerken van 3 x fasestromen, doofstaartuitgang van een enkelfasige stroombron, doofstaart door het middelpunt van de bron in driedraads gelijkstroomnetwerken.

Wanneer een circuit gesloten is op het lichaam, creëert een nulcircuit een enkelfasige kortsluiting. Dit leidt tot de werking van de max. Huidige beveiligings- en noodsecties om de verbinding met het netwerk te verbreken.

Zanulenie werkt niet met de groei van energieverbruikers met een lang netwerk.

Null beschermende geleider Verbind nulde delen met een doofstaart neutraal punt (neutraal) van een generator of transformator.

Veiligheidsuitschakeling - hogesnelheidsbeveiliging die zorgt voor automatische uitschakeling van de elektrische installatie in geval van gevaar voor een elektrische schok, d.w.z. beschermende ontkoppeling, verzekert veiligheid door de tijd van gevaarlijke stroom die door het menselijk lichaam stroomt te beperken.

Geïsoleerde neutraal - Neutraal, niet aangesloten op het aardapparaat of aangesloten via apparaten, ter compensatie van de capacitieve stroom in het transformatornetwerk, spanning en andere apparaten met hoge weerstand.

Trap spanning - spanning gegenereerd tijdens de stroom van aardfout tussen twee punten van de grond, die achter elkaar op een stapafstand (0,8 m) achterblijven.

Goede elektrische aansluiting: krimp of soldeer

De vraag naar het beste type aansluitingen in een huishoudelijk stopcontact heeft nooit een definitief antwoord opgeleverd. Misschien is er, naast de gebruikelijke aansluitklemmen en soldeer, iets nieuws uitgevonden? Laten we eens kijken, en tegelijkertijd ontdekken hoe de keuze van de verbindingsmethode een reeks specifieke omstandigheden van een object beïnvloedt.

Soldeerdraad: waar nodig

Verbindingen op lood-tinsoldeer verschaffen voldoende elektromechanische sterkte, maar hebben enkele zeer belangrijke nadelen. Zelfs met banksolderen op een goed uitgeruste plaats is een huwelijk mogelijk, en in krappe omstandigheden van desoldeerkisten onder het plafond is het bijna gegarandeerd. De situatie wordt verergerd door het onvermogen om de fluxresten volledig te verwijderen, wat uiteindelijk een geleidelijke vernietiging van de plaats van hechting veroorzaakt.

Slecht solderen van draden zal in de toekomst noodzakelijkerwijs tot een probleem leiden.

Multiwire-geleiders hebben meestal geen zin om samen te solderen: het is bijna onmogelijk om vooraf strak te draaien, daarom verplaatst tin niet alle lucht. De poreuze verbinding is erg heet, de corrosie neemt met de tijd toe en het contact verdwijnt als gevolg van de oxidelaag. Soortgelijke fenomenen worden waargenomen in de spikes, zonder localisatie van de box, wat in principe strikt onaanvaardbaar is in moderne installatie, ongeacht de verbindingsmethode.

Afwijking van deze regel veroorzaakt de lawine-vorming van oxiden bij hoge luchtvochtigheid. Ze onderschatten de geleidbaarheid tussen de koperen geleiders, maar tegelijkertijd maken ze de wand gedeeltelijk geleidend vanwege de zouten opgelost in water - vandaar de elektrische schokken en kortsluitingen.

Dit is wat er gebeurt als het solderen van de voedingskabel niet wordt gevolgd.

Desondanks is solderen een tamelijk snelle en minst dure verbindingsmethode met een vrij hoge levensduur. Het kan aanbevolen worden om de verbindingen in de servicekabinetten en dozen te solderen, de gevlochten geleiders in te korten voor de schroefaansluitingen, de kabels aan elkaar te solderen en de afdichtingskoppelingen te beschermen. Solderen dient ook als een goede bescherming tegen oxidatie in droge lucht, daarom versterkt het andere soorten verbindingen: sleeve-crimp en schroef.

Een voorbeeld van een goede soldeerkabel

Houd er echter rekening mee dat het belangrijkste nadeel van solderen in dergelijke gevallen is dat de verbinding niet permanent is en daarom niet geschikt is voor mogelijk tijdelijke contacten. Het zal ook een fout zijn om op het gewicht te solderen, zonder een voorlopige mechanische bevestiging van de aangesloten geleiders door draaien of anderszins. De geringste beweging in de koelsoldeerlaag veroorzaakt zijn totale porositeit, wat leidt tot de hierboven beschreven consequenties.

Strippers en huls krimpen

In de bedrading van enige vorm van kale "twist" zit een tijdelijke verbinding van geleiders tijdens de test- en foutopsporingsfasen. Een dergelijke verbinding kan niet werken in een constante modus vanwege de mechanische werking van de stroom en de elastische eigenschappen van de koperlegering. Er is nog een andere reden: om de nominale geleidbaarheid op de kruising te behouden, moet de draaiing erg lang zijn, omdat het contactoppervlak van de twee ronde draden minimaal is.

Versies van draaien of draadverbinding. Mechanische bedrading - tijdelijke oplossing

Al deze nadelen worden geëlimineerd door krimpen of individuele kernen met moffen. Tegelijkertijd worden de geleiders vervormd en grenzen aan elkaar met een aanzienlijk contactoppervlak en wordt hun drukdichtheid geleverd door een externe riem die niet onderhevig is aan stroom.

In de praktijk is het zinvol om de strengen te verbinden met een doorsnede van 10 mm 2 of meer door krimpen, met minder dikke draden, is het moeilijker om de kwaliteit van het krimpen te regelen. Als hulpmiddel voor het werken met kabels tot 35 mm 2, is het beter om handmatige hefboompersen te kiezen die zijn gemaakt op de manier van boutmessen: ze zijn mobiel en bovendien is op kleine delen slechts één spierkracht voldoende.

Huls krimpen verbetert het draadcontact en de mechanische hechtsterkte

Grote stroomvoerende lijnen (vanaf 50 mm 2), in aanvulling op hun massaliteit, compliceren het werk met een hoge mate van verantwoordelijkheid. Kwalitatief krimpen is alleen mogelijk met een hydraulisch gereedschap, waarvan er twee zijn. Voor werkzaamheden aan kabellijnen zijn hefboomaansluitingen, gecombineerd met de matrix in één geval, perfect. Het is vooral handig om met zo'n gereedschap op een hoogte te werken.

Bij het monteren van schermen en in krappe omstandigheden, is het beter om de voorkeur te geven aan afzonderlijke druktesters, waarbij de oliepomp is gemaakt met een pedaalaandrijving en is aangesloten op het werkgedeelte met een hogedrukslang.

Het is uiterst belangrijk om te onthouden dat betrouwbare compressie alleen mogelijk is door statische kracht. Daarom is het onmogelijk om de uiteinden en hulzen af ​​te vlakken met een hamer (beitel).

Kabellijnverbindingen

De standaard van kwaliteit en betrouwbaarheid van kabelverbindingen is het merendeel van de kabelverbindingen die worden gebruikt voor het samenvoegen van segmenten van de hoofdtransmissielijnen. We hebben hierboven vermeld dat het onmogelijk is om verbindingen in een muur te stutten, maar in sommige situaties kan dit niet worden voorkomen. Bijvoorbeeld met een hoge lijnlengte of met een dure dikke kabel.

De koppelingsinrichting toont hoe de verbinding in dergelijke omstandigheden moet worden gemaakt. De aders in hen worden gekrompen door mouwuiteinden met een gecontroleerde aandrukkracht. Dit kunnen zowel huls-schroef of druk-geteste gewrichten zijn, maar ze worden steevast beschermd door een laag soldeer.

De link (twisten van twee gevlochten draden met afwisselend overlappende geleiders) van elke kern wordt afzonderlijk geïsoleerd door twee isolatielagen: thermisch en waterdicht, en de balk zelf wordt gescheiden door een stijve voering en omgord met een uitwendige waterafdichting, waarvan de randen stevig zijn bevestigd (gelijmd) aan de buitenste mantel van de kabel. Al deze principes moeten worden vastgelegd in elke onbewaakte verbinding bij gebruik in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, agressieve omgeving en op brandbare gronden.

Veer- en schroefclips

Het bovenstaande is vrij eenvoudig om te oefenen in het dagelijkse werk met huishoudelijke netwerken. Aangezien de afstoting van meeraderige geleiders bijna gebruikelijk is geworden, is het mogelijk om monolithische geleiders of strengen die zijn behandeld door soldeer of moffunt te verbinden. Een van de oudste en meest betrouwbare methoden is schroefkussentjes die diep in de kern snijden en zorgen voor goed contact ten nadele van de dynamische sterkte van de kern. Voor permanente verbindingen wordt ook aanbevolen om de open delen van de elektroden en de "nek" van de schroeven te vullen met hete lijm.

Een alternatief voor dergelijke verbindingen zijn veerklemmen WAGO en dergelijke. Een ader in zo'n klem kan tientallen keren worden verbogen en deze zal niet afbreken op een zwakke plek. Voor gebruik in een vochtige omgeving, wordt het aanbevolen om springpads te kopen die zijn gevuld met technische vaseline. Dergelijke apparaten blijven, ondanks een lichte verhoging van de totale kosten van het project, verwijderbaar voor een snelle verandering in de netwerkconfiguratie wanneer een fout wordt gedetecteerd, terwijl hun levensduur tegelijkertijd vergelijkbaar is met kabel - vanaf 50 jaar.

Quick Release Wago

Methoden voor het isoleren van verbindingen

De principes van absolute lokalisatie van de kabelbox zijn vastgelegd in het huishoudelijke elektriciteitsnet door aansluitdozen met elkaar te verbinden. Een breed scala aan niveaus van stof- en vochtbescherming (IP) stelt u in staat om een ​​product te kiezen dat redelijk in prijs is en geschikt is voor specifieke omstandigheden. Absoluut alle verbindingen, met uitzondering van kabelverbindingen, moeten alleen worden uitgerust in dergelijke dozen, die overigens niet worden onderhouden.

Draadisolatie bij aansluiting op schroef- en veerklemmen is niet vereist. Mouwen en puntschachten zijn geïsoleerd met 1-2 lagen hittekrimpbare buis. Om te voorkomen dat het materiaal scheurt, moeten de onregelmatigheden van het krimpen worden verwijderd met een vijl of gewikkeld met 2-3 lagen polyester tape. Soortgelijke buizen moeten worden gebruikt om schade aan de kernisolatie te herstellen en de randen van de kernen te beschermen die te lang zijn gestript.

Draden in de doos en hun verbindingen mogen, indien mogelijk, de toegang tot elkaar niet blokkeren.

Wanneer ze in de doos zijn gemonteerd, moeten de kernen ook worden gescheiden. Gewoonlijk worden fasegeleiders eerst gescheiden aan de onderkant van de doos, gescheiden door afstandsbeugels of bevestigd aan het lichaam. Een plastic pakking gesneden uit gewone PET-flessen wordt bovenop de bedrading geplaatst, vervolgens nul en er worden beschermende draden getrokken.

Je Wilt Over Elektriciteit

Maak kennis met de LED-lampen van het apparaatVoordat u begint met het repareren van een 220 of 12 volt gloeilamp, moet u vertrouwd raken met het apparaat. Zoals hierboven vermeld, is het ontwerp uiterst eenvoudig.