Manieren om draden aan te sluiten. Stranding, solderen, lassen, krimpen draden en andere methoden van verbinding.

Bedradingsmethoden

Contactaansluitingen van geleiders zijn een zeer belangrijk onderdeel van een elektrisch circuit, dus bij het uitvoeren van elektrische installatiewerkzaamheden moet u altijd onthouden dat de betrouwbaarheid van een elektrisch systeem grotendeels wordt bepaald door de kwaliteit van de elektrische aansluitingen.

Alle contactaansluitingen zijn onderworpen aan bepaalde technische vereisten. Maar eerst en vooral moeten deze verbindingen bestand zijn tegen mechanische factoren, betrouwbaar en veilig zijn.

Met een klein contactoppervlak in de contactzone kan een tamelijk significante weerstand optreden bij het passeren van stroom. De weerstand op de plaats waar de stroom van het ene contactoppervlak naar het andere loopt, wordt contactweerstand genoemd, die altijd groter is dan de weerstand van een vaste geleider van dezelfde afmeting en vorm. Tijdens bedrijf kunnen de eigenschappen van een contactverbinding onder invloed van verschillende factoren van externe en interne aard zoveel achteruitgaan dat een toename van de contactweerstand oververhitting van de draden kan veroorzaken en een noodsituatie kan creëren. De contactweerstand is grotendeels afhankelijk van de temperatuur, met een toename van (als gevolg van het passeren van stroom) treedt een toename in contactweerstand op. Contactverwarming is van bijzonder belang vanwege de invloed ervan op het oxidatieproces van contactoppervlakken. In dit geval is de oxidatie van het contactoppervlak intenser, hoe hoger de contacttemperatuur. Het uiterlijk van de oxidelaag veroorzaakt op zijn beurt een zeer sterke toename van de weerstand van de overgang.

Een contactverbinding is een element van een elektrisch circuit waar de elektrische en mechanische verbinding van twee of meer afzonderlijke geleiders wordt uitgevoerd. Op het contactpunt van de geleiders wordt een elektrisch contact gevormd - een geleidende verbinding waardoor stroom van het ene deel naar het andere stroomt.

Een eenvoudige overlap of een lichte verdraaiing van de contactoppervlakken van de aangesloten geleiders levert geen goed contact op, omdat door micro-onregelmatigheden geen echt contact optreedt over het gehele oppervlak van de geleiders, maar slechts op een paar punten, hetgeen leidt tot een aanzienlijke toename van de weerstand van de overgang.

In de contactplaats tussen de twee geleiders is er altijd een overgangsweerstand van elektrisch contact, waarvan de waarde afhangt van de fysieke eigenschappen van de contactmaterialen, hun toestand, de compressiekracht op het contactpunt, de temperatuur en het daadwerkelijke contactoppervlak.

Vanuit het oogpunt van elektrische contactbetrouwbaarheid kan aluminiumdraad niet concurreren met koper. Na een paar seconden blootstelling aan lucht is het voorgereinigde aluminiumoppervlak bedekt met een dunne, vaste en vuurvaste oxidefilm met hoge elektrische weerstand, wat leidt tot een verhoogde overgangsweerstand en een sterke verwarming van de contactzone, wat resulteert in een nog grotere elektrische weerstand. Een ander kenmerk van aluminium is de lage rekgrens. Een sterk vastgedraaide verbinding van aluminiumdraden verzwakt na verloop van tijd, wat leidt tot een vermindering van de contactbetrouwbaarheid. Bovendien heeft aluminium de slechtste geleiding. Daarom is het gebruik van aluminiumdraden in huishoudelijke elektrische systemen niet alleen ongelegen, maar ook gevaarlijk.

Koper wordt aan de lucht geoxideerd bij normale temperaturen in woonhuizen (ongeveer 20 ° C). De resulterende oxidefilm heeft geen grote sterkte en kan gemakkelijk worden vernietigd door compressie. Vooral intense oxidatie van koper begint bij temperaturen boven 70 ° C. De oxidefilm op het koperoppervlak zelf heeft weinig weerstand en heeft weinig effect op de grootte van de overgangsweerstand.

De toestand van de contactoppervlakken heeft een beslissende invloed op de groei van contactweerstand. Voor het verkrijgen van een stabiele en duurzame contactverbinding moet een hoogwaardige afstrip en oppervlaktebehandeling van de aangesloten geleiders worden uitgevoerd. Isolatie van de geleiders wordt op de gewenste lengte verwijderd met een speciaal gereedschap of mes. Vervolgens worden de blanke delen van de kernen gereinigd met schuurlinnen en behandeld met aceton of white spirit. De lengte van de snede hangt af van de specifieke manier van verbinding, vertakking of beëindiging.

De contactweerstand wordt sterk verminderd door de compressiekracht van de twee geleiders te vergroten, omdat het feitelijke contactoppervlak ervan afhankelijk is. Om dus de overgangsweerstand in de verbinding van twee geleiders te verminderen, is het noodzakelijk om voldoende compressie te waarborgen, maar zonder plastische vervormingen te beschadigen.

Er zijn verschillende manieren om elektrische verbindingen te installeren. De meest kwalitatieve daarvan is altijd degene die in specifieke omstandigheden de laagste waarde van de overgangscontactweerstand zo lang mogelijk biedt.

Volgens de "Regels voor de installatie van elektrische installaties" (paragraaf 2.1.21) moeten de verbindingen, vertakkingen en afsluitingen van de geleiders van draden en kabels worden gemaakt door lassen, solderen, krimpen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies. In dergelijke verbindingen is het altijd mogelijk om een ​​consistent lage contactovergangsweerstand te bereiken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de draden aan te sluiten in overeenstemming met de technologie en met het gebruik van geschikte materialen en gereedschappen.

Het aansluiten van de draden in de aansluitdoos is een belangrijke en verantwoordelijke handeling. Dit kan op verschillende manieren: met behulp van aansluitklemmen, door solderen en lassen, door krimpen en vaak door conventioneel draaien. Al deze methoden hebben bepaalde voor- en nadelen. Het is noodzakelijk om vóór de installatie de methode van verbinding te kiezen, omdat dit de selectie van geschikte materialen, gereedschappen en apparatuur impliceert.

Bij het aansluiten van draden moeten dezelfde kleur nul, fase en aardedraden observeren. Gewoonlijk is de fasedraad bruin of rood, de nulwerker is blauw, de beschermende aardedraad is geelgroen.

Heel vaak moeten elektriciens de draad verbinden met een bestaande lijn. Met andere woorden, het is noodzakelijk om een ​​aftakkabel te maken. Dergelijke verbindingen worden gemaakt met speciale aftakklemmen, aansluitklemmen en doorsteekklemmen.

Met de directe verbinding van koper- en aluminiumdraden vormen koper en aluminium een ​​galvanisch paar en ontstaat er een elektrochemisch proces op het contactpunt, waardoor aluminium instort. Daarom moeten voor het aansluiten van koper en aluminium draden speciale klem- of boutverbindingen worden gebruikt.

Draden die op verschillende apparaten zijn aangesloten, hebben vaak speciale nokken nodig die een betrouwbaar contact garanderen en de weerstand van voorbijgaande aard verminderen. Dergelijke uiteinden kunnen door solderen of krimpen aan de draad worden bevestigd.

Lugs zijn er in veel verschillende soorten. Voor koperen geleiders bijvoorbeeld, zijn de uitsteeksels gemaakt van een naadloze koperen buis, afgeplat en aan één zijde geboord onder de bout.

Lassen. Draadlassen.

De verbinding van geleiders door lassen geeft een monolithisch en betrouwbaar contact, dus het wordt veel gebruikt in elektrische werkzaamheden.

Het lassen gebeurt aan de uiteinden van voorgestripte en geslagen geleiders met een koolstofelektrode met behulp van lasmachines met een vermogen van ongeveer 500 W (voor doorsneden van wendingen tot 25 mm2). De stroom op het lasapparaat wordt ingesteld van 60 tot 120 A, afhankelijk van de doorsnede en het aantal gelaste draden.

Vanwege de relatief lage stromen en lage smelttemperaturen (in vergelijking met staal), vindt het proces plaats zonder een grote verblindende boog, zonder diepe opwarming en spatten van het metaal, wat het mogelijk maakt om een ​​beschermende bril te gebruiken in plaats van een masker. Dit kan worden vereenvoudigd en andere beveiligingsmaatregelen. Aan het einde van het lassen en koelen van de draad, is het blote uiteinde geïsoleerd met elektrische tape of krimpkous. Na een kleine training met behulp van lassen, kunt u snel en efficiënt elektrische draden en kabels aansluiten op het voedingssysteem.

Tijdens het lassen wordt de elektrode op de te lassen draad gebracht totdat deze wordt geraakt, waarna deze een korte afstand (OD - 1 mm) wordt teruggetrokken. De resulterende lasboog smelt het draaien van de draden om een ​​karakteristieke bal te vormen. Het aanraken van de elektrode moet van korte duur zijn om de gewenste reflowzone te creëren zonder de draadisolatie te beschadigen. Een langere booglengte kan niet worden uitgevoerd, omdat het lasgebied poreus is door oxidatie in lucht.

Op dit moment is het gemakkelijk om laswerkzaamheden uit te voeren op de aansluiting van elektrische draden op een lasmachine, omdat deze een klein volume en laag gewicht heeft, waardoor een elektricien op een ladder kan werken, bijvoorbeeld onder het plafond, en de lasmachine van de omvormer op zijn schouder hangt. Voor het lassen van elektrische draden met behulp van een grafietelektrode bekleed met koper.

In de verbinding verkregen door lassen stroomt elektrische stroom door een monolithisch metaal van hetzelfde type. Natuurlijk is de resistentie van dergelijke verbindingen laag. Bovendien heeft een dergelijke verbinding uitstekende mechanische sterkte.

Van alle bekende werkwijzen voor het verbinden van draden, kan geen van deze in termen van de duurzaamheid en geleidbaarheid van het contact worden vergeleken met lassen. Zelfs solderen wordt met de tijd vernietigd, omdat er een derde, meer smeltbaar en los metaal (soldeersel) in de verbinding zit en er altijd extra tijdelijke weerstand bestaat aan de grens van verschillende materialen en destructieve chemische reacties mogelijk zijn.

Pike. Soldeerdraadverbinding.

Hardsolderen is een methode om metalen te verbinden met een ander, meer laag smeltende metaal. In vergelijking met lassen is solderen gemakkelijker en goedkoper. Het vereist geen dure apparatuur, het is minder brandgevaarlijk en de vaardigheden om solderen van goede kwaliteit uit te voeren zullen bescheidener zijn dan bij het maken van een gelaste verbinding. Opgemerkt moet worden dat het oppervlak van het metaal in de lucht meestal snel wordt bedekt met een oxidelaag, dus moet het worden gereinigd voordat het wordt gesoldeerd. Maar het gereinigde oppervlak kan snel weer oxideren. Om dit te voorkomen, worden chemische stoffen op de behandelde locaties aangebracht - vloeimiddelen die de vloeibaarheid van het gesmolten soldeer vergroten. Dankzij dit is solderen sterker.

Solderen is ook de beste manier om koperen geleiders in een ring te stoppen - de gesoldeerde ring is gelijkmatig bedekt met soldeer. In dit geval moeten alle draden volledig in het monolithische deel van de ring komen en moet de diameter ervan overeenkomen met de diameter van de schroefklem.

Het proces van het solderen van draden en kabelkernen bestaat uit het bedekken van de verwarmde uiteinden van de verbonden kernen met gesmolten tin-loodsoldeer, dat na uitharden mechanische sterkte en hoge elektrische geleidbaarheid van de permanente verbinding verschaft. Het solderen moet glad zijn, zonder poriën, vuil, overlopen, scherpe soldeerbollen, vreemde insluitsels.

Voor het solderen van koperen kernen van kleine secties worden soldeerbuizen gebruikt, gevuld met colofonium, of een oplossing van colofonium in alcohol, die vóór het solderen op de voeg wordt aangebracht.

Om een ​​gesoldeerde contactverbinding van hoge kwaliteit te maken, moeten de draden (kabels) zorgvuldig worden vertind en vervolgens worden gedraaid en gekrompen. De kwaliteit van het gesoldeerde contact hangt grotendeels af van de juiste draaiing.

Na het solderen wordt de contactverbinding beschermd door meerdere lagen isolatietape of krimpkousen. In plaats van een isolatietape kan een gesoldeerde contactverbinding worden beschermd met een isolerende kap (PPE). Voordien is het wenselijk om de voltooide verbinding te bekleden met een vochtbestendige vernis.

De onderdelen en het soldeer worden verwarmd met een speciaal gereedschap, een soldeerbout genaamd. Een voorwaarde voor het creëren van een betrouwbare verbinding door middel van soldeerwerk is dezelfde temperatuur van de gesoldeerde oppervlakken. Van groot belang voor de kwaliteit van solderen is de verhouding van de temperatuur van de punt van de soldeerbout en het smeltpunt. Uiteraard kan dit alleen worden bereikt met behulp van een goed gekozen gereedschap.

Soldeerbouten variëren in ontwerp en vermogen. Voor huishoudelijke elektrische werkzaamheden is voldoende gewone elektrische soldeerbout met een capaciteit van 20-40 Watt. Het is wenselijk dat het wordt uitgerust met een temperatuurregelaar (met een thermische sensor) of ten minste een vermogensregelaar.

Ervaren elektriciens gebruiken vaak de originele methode om te solderen. In de werkende kern van een krachtige soldeerbout (niet minder dan 100 W) wordt een gat met een diameter van 6-7 mm en een diepte van 25-30 mm geboord en gevuld met soldeer. In de verwarmde staat is een dergelijke soldeerbout een kleine tinnen spoelbak, waarmee u snel en nauwkeurig verschillende geslagen verbindingen kunt solderen. Voor het solderen wordt er een kleine hoeveelheid hars in het bad gegooid, waardoor het voorkomen van een oxidefilm op het oppervlak van de geleider wordt voorkomen. Een ander proces van solderen is om het gedraaide gewricht in een dergelijk geïmproviseerd bad te laten zakken.

Draadverbinding met schroefklemmenblokken

Een veel gebruikte manier om een ​​contact te maken is om schroefklemmenblokken te gebruiken. Ze bieden betrouwbaar contact door de schroef of bout aan te draaien. Bovendien worden niet meer dan twee geleiders aanbevolen om aan elke schroef of bout te worden bevestigd. Bij gebruik van multiwire-geleiders in dergelijke verbindingen, vereisen de uiteinden van de draden voorbereidend onderhoud of het gebruik van speciale nokken. Het voordeel van dergelijke verbindingen is hun betrouwbaarheid en demontage.

Voor het doel van de terminal kan strip door en verbinden.

Aansluitende schroefklemmenblokken zijn ontworpen om de draden met elkaar te verbinden. Ze worden meestal gebruikt voor het schakelen van draden in verdeelkasten en schakelborden.

Doorvoeraansluitklemmen worden in de regel gebruikt voor het verbinden van verschillende apparaten (kroonluchters, lampen, enz.) Met het netwerk, evenals voor het verbinden van draden.

Bij het verbinden met schroefklemmen van draden met geslagen geleiders, moeten hun uiteinden worden voorgesoldeerd of geplooid met speciale tips.

Bij het werken met aluminiumkabels wordt het gebruik van schroefklemmen niet aanbevolen, omdat aluminiumgeleiders, wanneer ze met schroeven worden aangedraaid, gevoelig zijn voor plastische vervorming, wat leidt tot een afname van de betrouwbaarheid van de verbinding.

Draadverbinding met zelfklemmende aansluitklemmen

Recentelijk zijn zelf-aanspannende aansluitklemmen van het WAGO-type een zeer populair apparaat geworden voor het verbinden van draden en draden. Ze zijn ontworpen om draden met een doorsnede tot 2,5 mm2 aan te sluiten en zijn ontworpen voor een bedrijfsstroom tot 24 A, waarmee u een belasting van maximaal 5 kW kunt aansluiten op de draden die erop zijn aangesloten. In dergelijke terminals kunnen maximaal acht draden worden aangesloten, wat de bedrading in zijn geheel enorm versnelt. Zeker, vergeleken met draaien, nemen ze meer ruimte in beslag in de verzegelde dozen, wat niet altijd handig is.

Schroefloze klemmenstrook is fundamenteel anders, omdat de installatie geen gereedschappen en vaardigheden vereist. Voor een zekere lengte van de draad wordt met een beetje kracht ontlasting op zijn plaats gestoken en betrouwbaar vastgezet door een veer. Het ontwerp van een schroefloze terminalaansluiting werd ontwikkeld door het Duitse bedrijf WAGO in 1951. Er zijn andere fabrikanten van dit type elektrische producten.

In de veerbelaste zelfspannende aansluitblokken is in de regel het oppervlak van het effectief contact makende oppervlak te klein. Bij hoge stromen leidt dit tot verwarmen en ontlaten van de veren, waardoor hun elasticiteit verloren gaat. Daarom mogen dergelijke apparaten alleen worden gebruikt op voeringen die niet aan zware belastingen worden blootgesteld.

WAGO maakt klemblokken voor montage op een DIN-rail en voor bevestiging met schroeven op een vlak oppervlak, maar bouwplaten worden gebruikt voor installatie als onderdeel van huishoudelijke bedrading. Deze aansluitklemmen zijn verkrijgbaar in drie typen: voor aansluitdozen, voor armaturen voor armaturen en universeel.

WAGO-klemmenkasten voor kabeldozen maken aansluiting mogelijk van één tot acht aders met een doorsnede van 1,0-2,5 mm2 of drie geleiders met een doorsnede van 2,5-4,0 mm2. Een klem voor armaturen verbindt 2-3 geleiders met een doorsnede van 0,5-2,5 mm2.

De technologie van het verbinden van draden met zelf-aanspannende aansluitklemmen is zeer eenvoudig en vereist geen speciaal gereedschap en speciale vaardigheden.

Er zijn ook klemmenblokken waarin de bevestiging van de geleider wordt uitgevoerd met behulp van een hendel. Met dergelijke apparaten kunt u een goed houvast, betrouwbaar contact en tegelijkertijd gemakkelijk te begrijpen realiseren.

Aansluiting van draden door het verbinden van isolatieklemmen

Een van de meest populaire elektrische installateurs van aansluitende producten is een aansluitende isolatieklem (PPE). Deze klem is een plastic behuizing waarin een geanodiseerde conische veer zit. Om de draden aan te sluiten, worden ze afgesneden tot een lengte van ongeveer 10-15 mm en in een gemeenschappelijke bundel geplaatst. Wind vervolgens de PPE erop, draai hem met de klok mee totdat hij stopt. In dit geval drukt de veer de draden samen, waardoor het noodzakelijke contact ontstaat. Dit gebeurt natuurlijk alleen wanneer de PPE-dop correct is gekozen in de nominale waarde. Met een dergelijke klem is het mogelijk om meerdere afzonderlijke draden met een totale oppervlakte van 2,5-20 mm2 aan te sluiten. Vanzelfsprekend zijn de doppen in deze gevallen van verschillende grootten.

Afhankelijk van de grootte van de PBM, hebben ze bepaalde getallen en worden ze geselecteerd op basis van het totale doorsnedeoppervlak van de gedraaide kernen, wat altijd op de verpakking staat aangegeven. Bij het selecteren van doppen, moet PPE niet alleen worden geleid door hun nummer, maar ook door de totale doorsnede van de draden waarvoor ze zijn ontworpen. De kleur van het product heeft geen praktische waarde, maar kan worden gebruikt voor het markeren van fase- en nulgeleiders en aardingsdraden.

Clips van SIZ versnellen de installatie aanzienlijk, en vanwege de geïsoleerde behuizing hebben ze geen extra isolatie nodig. Zeker, de kwaliteit van de verbinding is iets lager dan die van schroefklemmen. Daarom, ceteris paribus, moet de voorkeur toch worden gegeven aan de laatste.

Twisting. Twisted wire-verbinding.

Gedraaide naakte draden als verbindingsmethode in de "Regels voor elektrische installaties" (PUE) zijn niet inbegrepen. Desondanks beschouwen veel ervaren elektriciens correct uitgevoerde wendingen als een volledig betrouwbare en hoogwaardige verbinding, met het argument dat de tijdelijke weerstand in deze praktisch niet verschilt van de weerstand in de hele geleider. Hoe dan ook, een goede draai kan worden beschouwd als een van de fasen van het verbinden van de draden door solderen, lassen of caps van PPE. Daarom is een hoogwaardige twist de sleutel tot de betrouwbaarheid van alle elektrische bedrading.

Als de draden zijn aangesloten volgens het principe "hoe het is gebeurd", kan een grote tijdelijke weerstand met alle negatieve gevolgen optreden op de plaats van hun contact.

Afhankelijk van het type verbinding kan het verdraaien op verschillende manieren worden uitgevoerd, die met een kleine overgangsweerstand in staat zijn om een ​​volledig betrouwbare verbinding te verschaffen.

Eerst wordt de isolatie voorzichtig verwijderd zonder de geleider te beschadigen. Blootgesteld over een lengte van minstens 3-4 cm, worden de aderen behandeld met aceton of terpentine, gereinigd met schuurpapier tot een metaalachtige glans en strak gedraaid met een tang.

Krimpverbinding van draad

De krimpmethode wordt veel gebruikt om betrouwbare verbindingen te maken in verdeelkasten. In dit geval worden de uiteinden van de draden schoongemaakt, gecombineerd in de juiste bundels en geperst. De verbinding na het krimpen wordt beschermd door tape of krimpkous. Het is alles-in-één en vereist geen onderhoud.

Krimpen wordt beschouwd als een van de meest betrouwbare manieren om draden te verbinden. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van hulzen door continue samendrukking of plaatselijk persen met speciaal gereedschap (druktangen) waarin uitwisselbare matrijzen en stansen worden ingebracht. Wanneer dit gebeurt, vindt de indeuking (of krimpen) van de mofwand in de kabelkernen plaats met de vorming van een betrouwbaar elektrisch contact. Krimpen kan worden gedaan door lokale indeuking of continue compressie. Continu krimpen wordt meestal uitgevoerd in de vorm van een zeshoek.

Koperdraden voor het krimpen wordt aanbevolen voor het hanteren van vet dat technische vaseline bevat. Dit smeermiddel vermindert wrijving en vermindert het risico op schade aan de kern. Niet-geleidend stroomvet verhoogt de transiënte weerstand van de verbinding niet, omdat bij het naleven van technologie het smeermiddel volledig wordt verplaatst van het contactpunt en alleen achterblijft in de holtes.

Handmatige krimptangen worden meestal gebruikt voor krimpen. In het meest voorkomende geval zijn de werkende lichamen van deze gereedschappen sterft en stoten. In het algemene geval is een pons een bewegend element dat een lokale indeuking op de huls produceert en de matrix is ​​een vaste vaste beugel die de druk van de huls opneemt. Matrices en stempels kunnen onderling uitwisselbaar of instelbaar zijn (ontworpen voor verschillende secties).

Bij de installatie worden de gebruikelijke huisbedrading gebruikt, in de regel een kleine krimptang met gekrulde kaken.

Natuurlijk kunt u elke koperen buis gebruiken als een huls voor krimpen, maar het is beter om speciale hulzen van elektrisch koper te gebruiken, waarvan de lengte overeenkomt met de voorwaarden voor een betrouwbare verbinding.

Bij het krimpen kunnen de draden in de huls worden gewikkeld vanaf tegenover elkaar liggende zijden van het onderlinge contact, strikt in het midden en aan de ene kant. Maar in elk geval moet de totale doorsnede van de draden overeenkomen met de binnendiameter van de hoes.

Soldeerregels voor aluminium en koperdraad

Welke hulpmiddelen en materialen heb je nodig?

De keuze van gereedschappen en materialen die we nodig hebben, wordt bepaald door onze specifieke doelen, evenals de gebruikte soldeermethoden. Het belangrijkste gereedschap dat wordt gebruikt, is een elektrische soldeerbout of een gasbrander. Welnu, dan zal er in het algemeen een standaardset zijn voor solderen. We hebben nodig:

  1. Mes voor het afsnijden van de isolatie van de draad - vergeet niet te slijpen of een briefpapiermes te gebruiken. Je kunt ook een elektricien mes maken met je eigen handen.
  2. Passatizhi, voor het verdraaien van geleiders.
  3. Soldeer en flux. Flux is de stof waarmee we oxidatie van het oppervlak verwijderen dat we solderen. Soldeer - dit is waar de aders direct op worden gesoldeerd.
  4. Bestand - fijn bestand zal doen.

Bij het solderen van draden met een soldeerbout of een gasbrander, kunnen verschillende soldeer en vloeimiddelen worden gebruikt. Dus voor koperdraden is soldeer nodig op basis van een mengsel van tin en lood - dit zijn soldeer-elementen van de POS-40-, POS-50-, POS-60-klassen. Voor het solderen van aluminiumdraden zijn dergelijke merken geschikt - P-250A (zink en tin), TsO-12 (zink en tin), TsA-15 (zink en aluminium), A (zink, tin, koper). Hars wordt gebruikt als een flux - een organisch materiaal dat een mengsel van harszuren van naaldbomen bevat. Rosin is de meest voorkomende en goedkope optie. Er zijn ook methoden om te solderen met zuur als een flux, maar het wordt niet aanbevolen om ze te gebruiken vanwege hun schadelijkheid. Bovendien geeft het zuur na verloop van tijd corrosie om te verdraaien.

Laten we solderen!

Als alle benodigde gereedschappen en materialen klaar zijn, gaan we aan de slag. Overweeg de technologie van het solderen van koperdraden in een aansluitdoos. Thuis, de meest gebruikelijke verbindingsmethode - solderen van gedraaide eenaderige geleiders. We reinigen ze van isolatie - we zullen 4-5 cm van elk uiteinde verwijderen. Voor goede kwaliteit moet het draaien strak worden gedraaid en de uiteinden van de tang samenknijpen. We vertelden over hoe je een goede draai kunt geven in een apart artikel. Overdrijf het gewoon niet, anders kunt u de conducteur afbreken. We nemen een soldeerbout in onze handen die voldoende verwarmd moet worden en beginnen onze draaiing te verzachten met hars zodat deze zo goed mogelijk tussen de draden doordringt. Vervolgens wordt een soldeer van tin en lood aangebracht op de soldeerbouttip en, geleidelijk aan het gewricht opwarmend, bereiken we een uniforme afzetting van soldeer. Het moet goed tussen de draden doordringen. Wanneer ze zijn "geverfd" in zilverkleur, kunnen ze als ingeblikt worden beschouwd. Meer informatie over het gebruik van tinnen draad kunt u vinden in ons relevante artikel.

Om een ​​koperen conductor met meerdere kleuren te maken, is het noodzakelijk om alle fijne aderen goed in één kern te draaien en vast te zetten met een tang. Breng vervolgens een soldeerbout, eerste hars en vervolgens het gewenste soldeer aan.

Een onderscheidend kenmerk van het solderen van aluminium draden is de hoge mate van oxidatie van aluminium in lucht. En als de draden zijn geoxideerd, dan zal het problematisch zijn om ze tijdens de elektrische installatie soldeer aan te brengen. Daarom is het noodzakelijk om het oppervlak constant mechanisch te reinigen van oxidatie en tegelijkertijd te vertinnen. Voor verwarming wordt een gasbrander gebruikt, de flux wordt geselecteerd op basis van de soldeermethode en de draaddwarsdoorsnede.

Snij met een mes de isolatie van de kernen voorzichtig af met ongeveer 5 cm. We reinigen het oppervlak tot een karakteristieke glans verschijnt met hetzelfde mes, of we gebruiken schuurpapier. Vervolgens moet u de draden verbinden in de vorm van een groef, die is gevormd als een resultaat van de verbinding van de overlappende draden, met behulp van de dubbele-twistmethode. We nemen de brander en beginnen de draai ongeveer tot het smeltpunt van het soldeer te verwarmen. We blijven de verbinding verwarmen en wrijven over de soldeerplek met een speciale soldeerstift. De groef is gevuld met soldeer. Het gehele oppervlak wordt op dezelfde manier behandeld totdat het volledig met tin is bedekt.

By the way, de voors en tegens van de bestaande methoden voor het aansluiten van de draden in de aansluitdoos, hebben we besproken in het relevante artikel, dat we sterk aanbevelen om te lezen!

Enkele functies van het proces

We raden ook aan om aandacht te besteden aan verschillende regels die zullen helpen om hoogwaardige soldeerdraden met hun eigen handen te maken.

Controleer de soldeerpunt voordat u begint te werken. Het moet schoon zijn. Als er onregelmatigheden, schelpen, zwarte roet, dan een dergelijke steek moet worden schoongemaakt, anders zal het niet kunnen solderen normaal te nemen. Neem een ​​klein vijltje, steek er onder een helling en glad uit, dat koperglans zichtbaar was. Los het dan aan het einde in. Let in het proces soms op zijn toestand en probeer het schoon te houden. U kunt ook fijn schuurpapier gebruiken om de soldeerpunt te reinigen.

We beginnen altijd te solderen vanaf de zijkant van de kern die ver van de isolatie is, omdat het kan smelten, de eigenschappen ervan worden geschonden, wat onaanvaardbaar is. Draai de verbinding voorzichtig met een tang, zonder extra moeite, om de draden niet af te breken, dit geldt vooral voor aluminium bedrading, die bijzonder kwetsbaar is.

Voordat u het soldeer aanbrengt, zelfs op de aansluiting van koperdraden, probeer het oppervlak van de kern schoon te maken met een mes om te schitteren, u zult zien dat het soldeer veel gemakkelijker wordt aangebracht. Dit geldt voor koperen, massieve en gestrande en aluminium geleiders.

Vergeet niet aan het einde van het werk de verbinding zorgvuldig te isoleren. Voor dit doel moet katoen of PVC worden gebruikt. Wikkel ze met de plaats van het draaien op een zodanige manier dat de isolatie een paar centimeter van de kale plaats gaat. Lees meer over het isoleren van de draden op de juiste manier, die u kunt vinden in ons artikel.

Ondanks het feit dat solderen geen supersnelle manier is, biedt het verbindingen van goede kwaliteit. En alles wat wordt beschreven, in combinatie, zal u helpen de veiligheid van uw werk te verbeteren en de levensduur en betrouwbaarheid van elektrische bedrading te verlengen.

Ten slotte raden we u aan de video te bekijken, waarin de technologie van het solderen van elektrische bedrading in aansluitdozen wordt beschreven:

Dus we hebben gekeken naar hoe het solderen van draden in de aansluitdoos. We hopen dat de verstrekte instructies nuttig en begrijpelijk zijn voor u!

Koperdraad solderen

Hoe de draden soldeerbout te solderen

Uitzicht vanaf 1 319

Hoe de draden soldeerbout te solderen

Correct solderen van draden is betrouwbaar, duurzaam en mooi. Om koperen draden goed te solderen, moet u soldeer, flux opnemen om de draden van de draden klaar te maken. Het artikel gaat in op de vraag hoe koperdraden van verschillende secties moeten worden gesoldeerd met een elektrische soldeerbout.

Gereedschappen en materialen voor het solderen van koperdraden

Soldeerbout voorbereiding voor het solderen van draden

De keuze voor elektrisch solderen hangt af van de doorsnede van de draden. Voor dunne enkeladerige, gevlochten koperdraden, sporen van printplaten, een soldeerbout met een punt van 3 mm en een vermogen van 25 W zijn geschikt. Voor draaddiameters van 2 mm of meer is een 60 W-soldeerbout nodig en voor massieve onderdelen wordt een hamer-soldeerbout van 200 W gebruikt.

De soldeerpunt moet schoon zijn, zonder schelpen. Een klein bestand wordt gebruikt om de soldeerpunt te egaliseren. Na verwerking worden de stingers ingeblikt om te voorkomen dat het koper oxideert. Ook een belangrijk element bij het solderen is een standaard voor een soldeerbout. Als u fijne draden, elementen van het elektronische bord wilt solderen, moet u een temperatuurregelaar voor de soldeerpunt hebben.

Een dergelijke regelaar kan de temperatuur van de soldeerbout nauwkeurig instellen voor soldeer van verschillende merken. De beste optie om de temperatuur van de soldeerpunt te regelen, is een apparaat met een temperatuursensor die op de punt van de soldeerbout is geïnstalleerd. De ingestelde steek-temperatuur wordt niet beïnvloed door veranderingen in de netspanning.

Soldeerbout temperatuurregelaar

Aangezien tijdens het solderen met een elektrische soldeerbout giftige dampen van soldeer en harsrook worden gevormd, moet de werkplaats zijn uitgerust met goede afzuigventilatie. Werkplekverlichting mag niet donker zijn. Voor het gemak van het repareren van elektronische kaarten, kunt u een speciale kaarthouder kopen met een lens en achtergrondverlichting.

U kunt met uw eigen handen een eenvoudige temperatuurregelaar voor een soldeerbout maken.

De keuze van flux en soldeer voor het solderen van draden

Afhankelijk van het type solderen, wordt de soldeerkwaliteit geselecteerd. Het meest gebruikte soldeermerk is POS-61. Tin-lood solderen met een tingehalte van 61%. Het smeltpunt is 190 ° C en het is geschikt voor alle soldeerbouten. Dit soldeer wordt gebruikt waar de verbinding niet belast wordt.

Als de draadverbinding sterk zou moeten zijn, kies dan voor een POS 40 of POS 30 merksoldeer Het is handig om een ​​POS-61 soldeer in de vorm van een op een haspel gewikkelde staaf te gebruiken. Soldeerdiameter van 1 tot 3 mm. Soms is er een holle soldeer met binnenin gegoten hars.

Ook zijn er, afhankelijk van het type soldeerdraden, verschillende fluxen, gels, colofonium. Flux is noodzakelijk bij het solderen van draden, omdat het oxiden van het oppervlak van de gesoldeerde draden verwijdert en ook de oppervlaktespanning van het soldeersel vermindert, waardoor het soldeer zich gemakkelijk over de te lassen oppervlakken kan verspreiden.

Fluxen ontvet ook oppervlakken goed. Een ander voordeel van fluxen is de bescherming van verwarmde oppervlakken tegen oxiden. Zonder fluxen zou het solderen van de koperen draden met een soldeerbout moeilijk zijn. Veel fluxen bevatten actieve stoffen zoals zuren, oplosmiddelen. Deze actieve stoffen blijven op het oppervlak van de draad en in het soldeer.

Na verloop van tijd vernietigen ze draadverbindingen. Daarom is het verboden om actieve fluxen in PUE te gebruiken om verbindingen te solderen bij het installeren van elektrische bedrading. in elektrische borden. Deze fluxen zijn ook verboden in de elektronische industrie, maar veel elektriciens gebruiken ze, omdat ze niet voor zichzelf zijn.

Fluxen op basis van harsen voor het solderen met een elektrische soldeerbout

Ik beargumenteer niet dat dergelijke fluxen zorgen voor snel, gemakkelijk, zelfs mooi solderen, maar niemand denkt na over de gevolgen. Er is een op hars gebaseerde flux die hoge prestaties levert bij het solderen van draden met een soldeerbout. Solderen is mooi, duurzaam en betrouwbaar.

Deze stroom wordt ook gebruikt bij het solderen van elektronische printplaten. Maak het vrij eenvoudig. Neem meestal een stuk hars, breek het in poeder en los op in 90% alcohol in een verhouding van 50% tot 50%, op volume. Rosin is gemakkelijk oplosbaar in alcohol. Gebruik voor het werken met hars een penseel.

Hoe koperdraden te solderen met een soldeerbout

Het eerste punt van solderen is het reinigen van draden van de oxidelaag. Oxidefilm is niet alleen bekleed met aluminium, maar ook met koper. De aanwezigheid op koper bemoeilijkt het vertinnen van de draad, het vertinnen gebeurt in secties, ongelijk. Reinig daarom de koperdraad van alle kanten met een scherp mes.

Na het verwijderen van de oxiden wordt het oppervlak van de draad bevochtigd met een borstel met vloeibare hars. De soldeerpunt neemt een beetje soldeer en geleidt het vertinnen van de draad. De draad kan niet scrollen, beweeg de punt van de soldeerbout naar voren en we zien hoe het soldeer zich onmiddellijk over de draad verspreidt.

Soldeer een staaf 2 mm

Nu is een ander belangrijk punt, voordat de koperen draden worden gesoldeerd, de verbinding. Vergeet niet dat alle draadverbindingen moeten worden beveiligd. Bedradingsmethoden worden hieronder getoond. Het is onmogelijk om met overlapping te solderen zonder te bevestigen. Het solderen is erg zwak, hoewel glad. Een dergelijk solderen is lange tijd niet bestand tegen mechanische spanning, een lichte trilling.

Draai bekabelingsmethoden

Na het verbinden van de vertinde draden met een draai, breng een beetje vloeibaar hars aan met een borstel en soldeer. Een kleine beweging van de punt van de soldeerbout naar voren uit de isolatie en het perfecte solderen is klaar. Waarom is het mogelijk om van de isolatie te solderen, omdat het solderen met vloeibare hars in zeer korte tijd plaatsvindt en de isolatie van de draad geen tijd heeft om te verbranden. Na het solderen worden de resten van colofonium afgewassen met een stijve borstel met alcohol.

Visueel kunt u de kwaliteit van soldeerbedrading en elektronische printplaten bepalen:
1. Solderen moet skeletachtig zijn, dat wil zeggen skeletale verbinding van draden, de conclusies van de elementen.
2. Solderen moet glanzend zijn, zonder schelpen en bubbels.

De kwaliteit van het solderen wordt beïnvloed door de temperatuur van de soldeerpunt. Voor de POS 61 is de temperatuur van de punt 190 C, met een kleine correctie aan de bovenkant. De temperatuurcorrectie van de punt van de soldeerbout wordt empirisch bepaald door het soldeersel te smelten. Soldeer moet gemakkelijk smelten en goed op de soldeerbouttip blijven. Als het soldeer zich verzamelt in druppels en stroomt, is de soldeerbout oververhit.

Mensen vragen vaak of het mogelijk is om onder spanning te solderen. Het antwoord is ondubbelzinnig - nee. Onder spanning is elk elektrisch werk (behalve meten) verboden. Er kan een netspanning op het lichaam van de soldeerbout aanwezig zijn, er treedt een kortsluiting op bij het onder spanning solderen van draden.

Ook interessante artikelen


Elektrische verdeelkast


Elektrische bedrading in de keuken. Bedradingsschema in de keuken


Een elektrische meter installeren in een privéwoning aan de straat: de regels


De bedrading in het appartement vervangen

Soldeerdraden in de aansluitdoos: soldeerbout, doe het zelf, fakkel, stap voor stap instructies

In het artikel zullen we kijken hoe solderen van draden in de aansluitdoos: soldeerbout, met zijn eigen handen, een fakkel, stap voor stap instructies.

Het voordeel van solderen ten opzichte van andere verbindingsmethodes

De aansluiting van geleiders in de aansluitdoos kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, maar alleen solderen en lassen zorgen voor een solide verbinding met een minimale overgangsweerstand op het contactpunt. Omdat het moeilijk is om draden zonder speciale apparatuur thuis te lassen, kan bijna iedereen de draden solderen.

Om de draden goed en nauwkeurig te solderen, hebt u zoiets als deze lijst met hulpmiddelen nodig:

  • Stripmes;
  • Zijsnijders;
  • Tangen of tangen;
  • schuurpapier;
  • Soldeerbout;
  • soldeer;
  • Flux.

Soldeer draad

De procedure voor het solderen van geleiders is als volgt:

  • Isolatie verwijderen;
  • Draad strippen;
  • vertinnen;
  • stranding;
  • Pike;
  • Isolement.

Voordat u de draden gaat aansluiten, moet u de lengte ervan bepalen. De draden worden gesneden zodat ze bij het solderen buiten de aansluitdoos liggen en dan kunnen ze op de gewenste manier worden gelegd. Leg de draden niet op spanning. Overtollige voorraad is ook niet op zijn plaats in besloten ruimtes.

Gebruik een scherp geslepen mes of een speciaal gereedschap om de isolatie te verwijderen (afbeelding 1).

Figuur 1. Striptool - stripper.

Wanneer u met een mes werkt, moet het proces van strippen van de isolatie lijken op de beweging van het mes wanneer het potlood is afgerond. Het is onmogelijk om een ​​cirkelvormige insnijding van isolatie te maken of deze af te snijden met zijkniptang of tang. Lateraal risico of krassen op de draad kunnen een pauze veroorzaken. In extreme gevallen is deze techniek alleen toegestaan ​​op gevlochten draden. De lengte van de blote ader voor solderen moet 1,5 - 3 cm zijn. Hoe dikker de geleider, hoe langer het gestripte deel moet zijn. Een gids kan het aantal beurten zijn bij het draaien van de draden. Er zouden er minstens 2 moeten zijn.

Vóór onderhoud moet het oppervlak van de kernen worden gereinigd met een mes of fijnkorrelig schuurpapier van sporen oxide. Door de draden te strippen, is het raadzaam om ze onmiddellijk te schrapen zodat er zich geen oxidefilm op het oppervlak vormt. Het oxide op het oppervlak van het soldeersel wordt los gevormd en zal niet interfereren met het daaropvolgende solderen, zodat de onderbreking van het werk na de onderhoudsfase geen tijdslimiet heeft.

De geprepareerde geleiders zijn samengeknepen met een tang of tang. De draai moet uit niet minder dan 2 beurten bestaan. De draai moet strak zijn, maar niet te strak, zodat de afgestripte uiteinden niet afbreken. Ideale draai wanneer het een deel van de draad krijgt met isolatie. Het einde van de twist moet plat zijn. Bij het werken met dikke draden bevinden ze zich vaak aan het einde van de draaiing naar de zijkant gericht, zodat de uitstekende uiteinden moeten worden doorgesneden. De onderstaande afbeelding toont de verschillende manieren om de draden te draaien voor solderen (Afbeelding 2).

Gedraaide draden worden gesoldeerd met een soldeerbout, zodat de draai aan alle kanten gelijkmatig wordt bedekt met een laag soldeer zonder spleten en verzakkingen. De kwaliteit van de verklevingen hangt direct af van hoe goed de getrimde uiteinden zijn bijgesneden.

Nadat de plaats van hechting is afgekoeld, kunt u overgaan tot isolatie. Voor deze doeleinden worden textielisolatie of speciale hittebestendige plastic tips gebruikt. Hun lengte moet zodanig zijn dat ze gedeeltelijk in de geïsoleerde delen van de draden terechtkomen (figuur 3).

Figuur 3. Isolatie van verklevingen met plastic doppen.

U kunt geen isolatietape gebruiken voor de isolatie van gewoon PVC, want wanneer de draden worden verwarmd, bijvoorbeeld wanneer de belasting wordt overschreden, smelt PVC gemakkelijk en dit kan leiden tot kortsluiting in de aansluitdoos.

Keuze uit soldeerbout

Voor solderen van hoge kwaliteit hebt u een krachtig soldeerbout nodig, minimaal 65 watt. Koper is een zeer goede warmtegeleider, dus het verwijdert effectief de warmte van het soldeeroppervlak. Een laagvermogen soldeerbout heeft geen tijd om de plaats van het draaien te verwarmen voordat de isolatie van de draden begint te smelten, en onvoldoende verwarming kan leiden tot het zogenaamde "koude solderen". Slecht verwarmd soldeer heeft een lage vloeibaarheid en kan het volledige gesoldeerde gebied niet gelijkmatig bedekken. Na uitharding heeft het een mat, korrelig oppervlak, lage sterkte. De op deze manier gesoldeerde geleiders hebben een hoge contactweerstand en zullen na verloop van tijd het contact met elkaar verliezen. De soldeerbout moet de plaats van het solderen opwarmen gedurende een tijd van niet meer dan 1 minuut. Het oppervlak van het soldeer na stolling moet glad zijn en een uniforme glans hebben.

Soldeersoldeertype

Van alle vele soorten soldeer kunnen soldeer koperdraden slechts enkelen worden gebruikt. Tabel met kenmerken van de meest voorkomende soorten soldeer

Voor het vertinnen en solderen van onderdelen gemaakt van koper, zijn legeringen en staal

De eerste drie soorten soldeer hebben een zeer laag smeltpunt en een lage sterkte. Ze zijn niet geschikt voor het solderen van hoogvermogencircuits. Integendeel, het nieuwste soldeersoort is te ongevoelig. Solderen op deze manier zal leiden tot oververhitting en smelten van de isolatie. De meest gebruikte soldeermerken POS-40 en POS-61. Ze zijn goedkoop en overal verkrijgbaar. De meeste radioamateurs gebruiken het merksoldeer POS-61 in hun werk.

Bescherming van het soldeerpunt tegen oxidatie. vloeien

De flux dient om de soldeerplek te beschermen tegen oxidatie door zuurstof van de lucht en de dunste oxidefilms op het oppervlak van het materiaal op te lossen. De volgende fluxen worden het meest gebruikt voor koperen solderen:

Tabel met kenmerken van de meest gebruikelijke fluxen voor het solderen van koper en zijn legeringen

Rosin 20-25%, ethylalcohol 66-73%, anilinehydrochloride 3-7%, triethanolamine 1-2%

De eenvoudigste en goedkoopste en win-win is gewone hars. De enige moeilijkheid om het te gebruiken is dat het zich in een vaste staat bevindt en vaardigheden vereist wanneer het wordt toegepast op gesoldeerde onderdelen.

Het is veel handiger om spirokanifol te gebruiken. Het is een oplossing van colofonium in ethylalcohol. En heeft het uiterlijk van een dikke geelachtige vloeistof met een eigenaardige geur. Gebruiksgemak ligt in het feit dat in plaats van solderen het kan worden aangebracht met een borstel of gedimde gedraaide geleiders in een pot met flux.

De LTI-120 geactiveerde flux biedt meer mogelijkheden. Wanneer het wordt gebruikt, is het niet nodig om de nieuwe geleiders te strippen. Alleen degenen die een donkere kleur hebben vanwege de oxidatie van het oppervlak, moeten worden gereinigd. Aangezien er bepaalde moeilijkheden zijn bij het strippen van gestrande draden, is het gebruik van geactiveerde flux welkom.

Alle vermelde vloeimiddelen hoeven na het einde van het solderen niet te worden afgespoeld, omdat ze absoluut neutraal zijn ten opzichte van het geleidermateriaal.

Tip # 1. De alcohol kan gemakkelijk worden bereid door rosinpoeder in 96% ethanol op te lossen. Als rosine onder gelijk roeren gelijkmatig in een dunne stroom in alcohol wordt gegoten, duurt het oplossen slechts enkele minuten. Bij afwezigheid van alcohol in extreme gevallen, kunt u aceton gebruiken. De verhoudingen om te koken zijn hetzelfde. Houd in gedachten dat aceton vluchtiger is, dus het verdampt veel sneller. Bovendien is het giftig.

Soldeer- en vertin technologie

Om de draden te solderen of te bedraden, moeten ze zodanig worden geplaatst dat ze zo horizontaal mogelijk zijn en van alle kanten toegang hebben tot de soldeerbouttip. In tegenstelling tot veel andere aanbevelingen, kun je de draai niet verticaal plaatsen, omdat bij het solderen een druppel gesmolten soldeersel uit de draai kan glijden en de isolatie in de onderliggende geleiders kan verbreken.

Als de tijd zo'n druppel niet detecteert en verwijdert, kan dit later kortsluiting veroorzaken. Voor een beter contact met de soldeerbouttip moet de tip van de tip plat zijn en goed worden verzorgd. De geoxideerde steek heeft een donkere kleur, houdt niet vast en is niet geschikt voor solderen. Je kunt de steek schoonmaken met een fijnkorrelig bestand. Het gereinigde uiteinde wordt onmiddellijk in de flux gedompeld en gediend door een druppel soldeer op het oppervlak van het houten blok te malen (Figuur 4).

Figuur 4. Onderhoud van de soldeerbouttip

Tip # 2. Het is handig om het strippen en onderhoud op een stuk schuurpapier te combineren, vooraf bestrooi het met harspoeder en kleine stukjes soldeer.

Goed ingeblikte angel moet briljant zijn, geen schelpen hebben. Wanneer je soldeert, moet het in de punt van de angel blijven in de vorm van een lichte uitstulping (Figuur 5).

Figuur 5. Een goed gesoldeerde ijzeren punt.

Voor onderhoud wordt de draad verwarmd met een soldeerbout en tegelijkertijd raken ze de plaats van verhitting aan met een stuk colofonium voordat deze smelt. Vloeistofstroom wordt voorafgaand aan het verwarmen toegepast. Leid de punt van de soldeerbout langs de draad en bedek deze gelijkmatig met een laag soldeer. Gevlochten draden staan ​​niet in een rij om vast te lopen, omdat het later onmogelijk is ze te verdraaien.

Uitgeharde draden draaien tussen elkaar. Voor solderen is de technologie enigszins anders, omdat hier meer soldeer nodig is. Nadat u de flux met een soldeerbout hebt aangebracht, moet u tegelijkertijd de draaiende punt van de soldeerstaaf opwarmen. De gesmolten druppel wordt gelijkmatig over het hele oppervlak verdeeld, en zorg ervoor dat deze volledig bedekt is met een laag soldeer. Herhaal indien nodig de procedure. Het belangrijkste is dat de draden niet oververhit raken, zodat de isolatie niet smelt. Bij het solderen van dunne draden wordt het soldeer overgebracht op de punt van de punt. Gevlochten draden vereisen een grote hoeveelheid flux, zodat deze alle vrije ruimte tussen de geleiders kan vullen.

Hardsolderen met een smeltkroes en een fakkel

Voor grote hoeveelheden werk is het zinvol ze uit te voeren met een smeltkroes, een holle metalen cilinder met een handvat gevuld met gesmolten soldeer. De smeltkroes kan worden uitgevoerd als een mondstuk voor een krachtige soldeerbout of worden verwarmd met behulp van een gasbrander (Figuur 6).

Figuur 6. Elektrische en gaskroezen voor het solderen van draden

Een grote hoeveelheid metaal in de smeltkroes laat het niet snel afkoelen, dus u kunt meerdere keren na elkaar solderen met een verwarmde smeltkroes. Het grote voordeel van deze methode van solderen is dat het onderhoud en het solderen van de draai bijna onmiddellijk plaatsvindt wanneer de met flux beklede geleiders volledig in het soldeerbad zinken.

Voorzorgsmaatregelen voor solderen

Bij het solderen, vooral met behulp van een smeltkroes, moet je heel voorzichtig werken om niet door gesmolten soldeer te worden verbrand. Looddampen zijn giftig, dus met grote hoeveelheden werk moet je een gasmasker gebruiken.

Wat categorisch kan niet doen!

Het is onaanvaardbaar om zuurhoudende actieve fluxen te gebruiken voor het solderen van draden, omdat deze volledig moeten worden verwijderd na voltooiing van het werk. De fluxresten beïnvloeden agressief het materiaal van de geleiders en in de zeer nabije toekomst zullen de draden worden geoxideerd tot volledige vernietiging. Zinkchloride of soldeerzuur is bijzonder schadelijk voor koper.

Beoordeel de kwaliteit van het artikel. Jouw mening is belangrijk voor ons:

Soldeerdraadverbinding

Het aansluiten van de draden is een noodzakelijke handeling bij het uitvoeren van elektrische werkzaamheden. Voor elke methode om elektrische bedrading aan te sluiten (krimpen, draaien, solderen) heeft zijn eigen gebruiksvoorwaarden. Het solderen van koperdraden en het solderen van aluminiumdraden is de meest betrouwbare methode van contactverbindingen: het concurreert alleen in kracht met lassen.

Wat is het proces van het solderen van draden

Solderen verschilt van lassen doordat tijdens het werk niet de uiteinden van de metaaldraden worden samengevoegd die smelten, maar alleen het soldeersel. Solderen is noodzakelijk met een soldeerbout met soldeer en vloeimiddel. Een legering van metalen (tin, lood, antimoon, zilver) wordt gebruikt als een soldeer, dat smelt bij een lagere temperatuur. Het soldeer gesmolten door de soldeerbout verspreidt zich, vult de opening tussen de metalen draden en bevriest, waardoor een solide niet-breekbare verbinding wordt gevormd. Solderen is niet alleen betrouwbaar vanuit een mechanisch oogpunt, maar ook vanuit een elektrisch oogpunt: de tijdelijke weerstand van de geleiders in de aansluitdoos hangt af van het contactoppervlak van de te verbinden onderdelen - hoe groter de weerstand, hoe kleiner de weerstand. Dit betekent dat de draden minder worden verwarmd en dat de verbinding beter is.

Gezien het feit dat een brand het gevolg kan zijn van een slecht contact, is het op moeilijk bereikbare plaatsen raadzamer om de draden met behulp van de soldeermethode aan te sluiten, waardoor de mogelijkheid om ze te ontkoppelen wordt geëlimineerd. Het is gepast om de geleiders in de aansluitdoos te solderen en als deze zich boven het opgehangen of opgehangen plafond bevindt.

Wat is er nodig voor het solderen

Voor het solderen van koperen geleiders hebt u de volgende gereedschappen, materialen en gereedschappen nodig:

  • Elektrische soldeerbout met een vermogen van 80 watt
  • soldeer
  • vloeien
  • Flux verwijderaar (neutralisator)
  • tang
  • Borstel voor het aanbrengen van flux
  • PVC-isolatietape
  • Warmtekrimpbare buis met een geschikte diameter
  • Föhn

U kunt koperdraden niet alleen met een elektrische soldeerbout solderen, maar ook met andere apparatuur: een propaantoorts voor het solderen van koperen leidingen, een gastoorts of een gassoldeerbout met een mondstuk voor een zaklamp.

De toorts met een kleine toorts is handig omdat deze zorgt voor lokale verwarming van de twist zonder de geleiderisolatie te beschadigen. Voordat u een elektrische soldeerbout gebruikt, moet de punt ervan worden gereinigd van oxiden uit een vijl of schuurpapier.
Als soldeer voor koper wordt het aanbevolen om POS-60 of analogen met een smeltpunt van 190 ° C te gebruiken.

Flux verwijdert metaaloxiden, bevordert een betere soldeeradhesie en uniforme verspreiding over het oppervlak. Het is beter om een ​​flux op waterbasis te gebruiken - deze bevat geen alcohol of zuur en hoeft daarom niet te worden verwijderd. Als orthofosforzuur, vloeibaar colofonium of LTI-120 in deze kwaliteit wordt gebruikt, moeten de middelen na het werk van het oppervlak worden verwijderd - anders zullen ze uiteindelijk de koperen onderdelen vernietigen.

Soldeerprocedure

Het solderen van koperdraden is technologisch eenvoudig, koper reageert goed op de verwerking zonder geleidende eigenschappen te verliezen en de naden zijn sterk. Het solderen van de koperen draden in de aansluitdoos gebeurt in de volgende volgorde.

  1. De draden in de aansluitdoos worden op de gewenste lengte gesneden - 20-25 cm en correct verdeeld in kleur: geelgroen is de grond, blauw is nul, wit (bruin, rood of zwart) is de fase. Met behulp van speciale trekkers worden ze uit de isolatie verwijderd, waardoor de blote uiteinden 4,5-5 cm lang zijn.
  2. Verbind de draden kruiselings - het is noodzakelijk dat de draai uniform en dicht bleek te zijn. Om correct te verdraaien, wordt de ene draad op de andere geplaatst om de drie geleiders aan te sluiten, de eerste op de andere twee. Maak een draai, dan wordt het samengeperst met behulp van een tang, afgesneden overtollige staarten en opnieuw gecomprimeerd.
  3. Vóór het begin van het solderen, wordt de twist overvloedig bevochtigd met flux of erin geplaatst.
  4. Om de draden correct te solderen, wordt de twist verhit met een soldeerbout of een toorts totdat de flux begint te koken. Zodra de flux begint te koken, wordt het soldeer bovenop de draai gelegd. Voor het solderen van koper met soldeer POS-60 of analogen. Bij gebruik van een soldeerbout om de draden aan te sluiten, wordt de punt ervan onderaan de draai geplaatst.
  5. Wanneer het soldeersel smelt, zal het onder de werking van spanningskrachten zich verspreiden en de draai vullen, waardoor een veilige verbinding wordt gevormd. De roodachtige koperkleur van de draden krijgt een zilverachtige tint.
  6. De laatste stap is om de kruising te isoleren. Hiervoor wordt de gelaste plaats omwikkeld met PVC-tape uitgaande van onverpakte isolatie. De kleeflaag van de tape droogt na verloop van tijd uit en kan zichzelf ontspannen. Daarom wordt er een krimpbare buis met een geschikte diameter op geplaatst, die wordt verwarmd door een haardroger om in grootte te krimpen. Het comprimeert de tape stevig en zorgt voor extra isolatie.
  7. Evenzo verder solderen van draden in de aansluitdoos - fase en nul.
  8. Na soldeer- en isolatiedraaddraaien worden ze netjes in de aansluitdoos geplaatst en gesloten.

De bijzonderheden van de verbinding van aluminiumdraden

De volgorde van handelingen bij het werken met aluminium draden is vergelijkbaar met die hierboven beschreven, maar er zijn specifieke nuances waarmee rekening moet worden gehouden.

Het solderen van aluminium draden is technisch moeilijker vanwege de eigenaardigheden van het metaal. De kruising is minder duurzaam dan de koperen tegenhangers.

Aluminium wordt onmiddellijk sterk geoxideerd, waardoor een niet-geleidende film wordt gevormd. Oxiden moeten worden verwijderd, anders kan het metaal niet solderen. Gebruik voor het verwijderen van oxiden zink-vaseline pasta. Voor het solderen van geleegd moeten aluminiumsoldeer, en het is meer vuurvast dan tin, dus de temperatuur moet hoger zijn. In gesmolten vorm is het aluminiumsoldeer vloeibaarder dan het blik. Om te werken, hebt u een chemisch actieve flux F-34 of F-64 nodig, die oxides aankan.

Aangezien aluminium een ​​bros metaal is, is het voor betrouwbaarheid van de aansluiting beter om het op de koperdraad van dezelfde sectie te solderen. In dit geval geeft een te breekbare en brosse aluminiumgeleider samen met een flexibele en duurzame koperdraad een sterke verbinding die bestand is tegen belastingen tot 2 kW. De verbinding is betrouwbaar, zacht en niet breekbaar. Voor het solderen van aluminium met koper, is het beter om flux F-64 te gebruiken - het is sterker, zelfs geoxideerd aluminium soldeer.

Als aan de vereisten en specificaties wordt voldaan, zal een gesoldeerde verbinding van koperen of aluminium draden meer dan een decennium duren zonder het contact te verminderen of de junctie te oververhitten.

Je Wilt Over Elektriciteit

  • Bedradingsschema in een privé huis

    Bedrading

    Alvorens met de elektrische installatie te beginnen, wordt eerst het bedradingsschema opgesteld. Met een duidelijk zicht en een voedingsconcept bij de hand, is de bedrading veel eenvoudiger.

  • Draaddwarsdoorsnede voor stroom.

    Bedrading

    In theorie en praktijk wordt speciale aandacht besteed aan de keuze van de huidige dwarsdoorsnede (dikte) van de draad. In dit artikel, het analyseren van de referentiegegevens, zullen we kennis maken met het concept "sectionele gebied".

  • Overspanningsbeveiliging

    Uitrusting

    Dergelijke negatieve verschijnselen als spanningsdalingen in het elektrische netwerk komen vrij vaak voor. Ze kunnen niet alleen worden veroorzaakt door fouten in het transformatorstation, waar het huis van stroom wordt voorzien, maar ook door een overmatige belasting van de kabels voor vermogensoverdracht.