Solderen of druk testen

Elke eigenaar van een nieuw gebouwd appartement moest voor de voorbereiding van klachten een primaire inspectie van de gekochte woning uitvoeren. Er moet speciale aandacht worden besteed aan wat aanvankelijk aan het oog wordt onttrokken, bijvoorbeeld de plaats waar de elektrische bedrading schakelt - aansluitdozen. Als u ze allemaal beurtelings opent, is het noodzakelijk om de juistheid van de installatie te evalueren volgens de huidige regels, omdat de veiligheid van het wonen in een appartement ervan afhangt. Helaas kunnen niet alle bouwbedrijven weerstand bieden aan de verleiding om te besparen op elektriciteit. Door de goedkoopste materialen aan te schaffen en laaggekwalificeerde artiesten aan te trekken, spaart de ontwikkelaar eigenlijk de veiligheid van het wonen in een appartement.

In een van de moderne nieuwe gebouwen, binnen de verdeelkast werd de volgende verontwaardiging ontdekt. In de kronkelig onverwerkte (vervormde) dozen was er een zorgeloze geïsoleerde draaiing van koperdraden, waarvan de uiteinden blijkbaar probeerden te lassen. Zoals bekend is, moet een koperen druppel gevormd bij het proces van het juist lassen van draden bolvormig van vorm zijn, zonder spelonken en slak, waarbij alle uiteinden van draden uniform in een twist worden verbonden. Het was meteen duidelijk dat er geen sprake kon zijn van de juistheid van het lassen, draadverbindingen die nodig zijn voor dringende nabewerking.

Gezien het feit dat de gekrompen verbindingen even betrouwbaar zijn als de gelaste verbindingen, maar ze zijn niet geassocieerd met de noodzaak om tijdens de uitvoering lasapparatuur en vonken te gebruiken, werd besloten de verbindingen opnieuw te maken met koperen hulzen van het GML-type en de perstangen PK-16.

De volgorde van krimpen.

1. Door alle lijnen waarmee gewerkt wordt te deactiveren, verwijderen we de oude wending door ze bij de wortel te snijden. Ontrafelen van draaiing en hergebruik van de draden daarin is zeer ongewenst.

2. Maak de draden recht en strip ze van isolatie met een lengte gelijk aan of iets langer dan de lengte van de gebruikte mouw. Voor het strippen van isolatie, verdient het de voorkeur om een ​​speciaal gereedschap (stripper) te gebruiken in plaats van een mes, om schade aan de stroomgeleiders te voorkomen. Onmiddellijk na het verwijderen van de isolatie, is het zinvol om het oppervlak van de kern enigszins schoon te maken met een kleine vijl of fijnkorrelig schuurpapier om de oxidefilm van het koper te verwijderen.

3. We selecteren de diameter van de hoes zodat de bundel draden er met moeite in komt. De ruimte tussen de draden in de bus is bij voorkeur gevuld met dunne koperen draden (in het geval van koperen bedrading), zodat het krimpen zelfs nog dichter is.

4. Met behulp van de PK-16 van de pijptang voeren we het krimpen van elke voering op twee punten uit. Afhankelijk van de grootte van de voering, kan het aantal plooipunten en de afstand tot de uiteinden van de voering verschillen en worden ze bepaald door de relevante normen. In de praktijk is het voldoende om te onthouden dat het onmogelijk is om druktesten uit te voeren op de rand van de huls, en het is noodzakelijk om een ​​grotere afstand dan de breedte van de drukzone in stand te houden - een spoor van de druktang op de huls. Hetzelfde kan gezegd worden over de minimale afstand tussen de plooipunten.

5. Nadat alle voeringen door de pers zijn gegaan, snijden we de uitstekende uiteinden van de draden vanaf het uiteinde en isoleren elke mof met een krimpbuis in twee lagen. We fixeren de bundel draden samen met behulp van nylon klemmen en plaatsen zorgvuldig de verbindingen die in de aansluitdoos zijn gemaakt.

De werking van het verbinden van de draden door krimpen kan als voltooid worden beschouwd. Een dergelijke verbinding vereist geen regelmatige inspectie of onderhoud. De draden verbonden in een dergelijke persmethode mogen monolithisch zijn, dat wil zeggen, gelaten onder een laag pleister, en dan lijmen over het behang of een andere decoratieve coating aanbrengen. Maar daarvoor moet u ervoor zorgen dat er geen significante verwarming is van de stroomvoerende verbindingen onder de maximale toegestane belasting voor de lijn.

Manieren om draden aan te sluiten. Stranding, solderen, lassen, krimpen draden en andere methoden van verbinding.

Bedradingsmethoden

Contactaansluitingen van geleiders zijn een zeer belangrijk onderdeel van een elektrisch circuit, dus bij het uitvoeren van elektrische installatiewerkzaamheden moet u altijd onthouden dat de betrouwbaarheid van een elektrisch systeem grotendeels wordt bepaald door de kwaliteit van de elektrische aansluitingen.

Alle contactaansluitingen zijn onderworpen aan bepaalde technische vereisten. Maar eerst en vooral moeten deze verbindingen bestand zijn tegen mechanische factoren, betrouwbaar en veilig zijn.

Met een klein contactoppervlak in de contactzone kan een tamelijk significante weerstand optreden bij het passeren van stroom. De weerstand op de plaats waar de stroom van het ene contactoppervlak naar het andere loopt, wordt contactweerstand genoemd, die altijd groter is dan de weerstand van een vaste geleider van dezelfde afmeting en vorm. Tijdens bedrijf kunnen de eigenschappen van een contactverbinding onder invloed van verschillende factoren van externe en interne aard zoveel achteruitgaan dat een toename van de contactweerstand oververhitting van de draden kan veroorzaken en een noodsituatie kan creëren. De contactweerstand is grotendeels afhankelijk van de temperatuur, met een toename van (als gevolg van het passeren van stroom) treedt een toename in contactweerstand op. Contactverwarming is van bijzonder belang vanwege de invloed ervan op het oxidatieproces van contactoppervlakken. In dit geval is de oxidatie van het contactoppervlak intenser, hoe hoger de contacttemperatuur. Het uiterlijk van de oxidelaag veroorzaakt op zijn beurt een zeer sterke toename van de weerstand van de overgang.

Een contactverbinding is een element van een elektrisch circuit waar de elektrische en mechanische verbinding van twee of meer afzonderlijke geleiders wordt uitgevoerd. Op het contactpunt van de geleiders wordt een elektrisch contact gevormd - een geleidende verbinding waardoor stroom van het ene deel naar het andere stroomt.

Een eenvoudige overlap of een lichte verdraaiing van de contactoppervlakken van de aangesloten geleiders levert geen goed contact op, omdat door micro-onregelmatigheden geen echt contact optreedt over het gehele oppervlak van de geleiders, maar slechts op een paar punten, hetgeen leidt tot een aanzienlijke toename van de weerstand van de overgang.

In de contactplaats tussen de twee geleiders is er altijd een overgangsweerstand van elektrisch contact, waarvan de waarde afhangt van de fysieke eigenschappen van de contactmaterialen, hun toestand, de compressiekracht op het contactpunt, de temperatuur en het daadwerkelijke contactoppervlak.

Vanuit het oogpunt van elektrische contactbetrouwbaarheid kan aluminiumdraad niet concurreren met koper. Na een paar seconden blootstelling aan lucht is het voorgereinigde aluminiumoppervlak bedekt met een dunne, vaste en vuurvaste oxidefilm met hoge elektrische weerstand, wat leidt tot een verhoogde overgangsweerstand en een sterke verwarming van de contactzone, wat resulteert in een nog grotere elektrische weerstand. Een ander kenmerk van aluminium is de lage rekgrens. Een sterk vastgedraaide verbinding van aluminiumdraden verzwakt na verloop van tijd, wat leidt tot een vermindering van de contactbetrouwbaarheid. Bovendien heeft aluminium de slechtste geleiding. Daarom is het gebruik van aluminiumdraden in huishoudelijke elektrische systemen niet alleen ongelegen, maar ook gevaarlijk.

Koper wordt aan de lucht geoxideerd bij normale temperaturen in woonhuizen (ongeveer 20 ° C). De resulterende oxidefilm heeft geen grote sterkte en kan gemakkelijk worden vernietigd door compressie. Vooral intense oxidatie van koper begint bij temperaturen boven 70 ° C. De oxidefilm op het koperoppervlak zelf heeft weinig weerstand en heeft weinig effect op de grootte van de overgangsweerstand.

De toestand van de contactoppervlakken heeft een beslissende invloed op de groei van contactweerstand. Voor het verkrijgen van een stabiele en duurzame contactverbinding moet een hoogwaardige afstrip en oppervlaktebehandeling van de aangesloten geleiders worden uitgevoerd. Isolatie van de geleiders wordt op de gewenste lengte verwijderd met een speciaal gereedschap of mes. Vervolgens worden de blanke delen van de kernen gereinigd met schuurlinnen en behandeld met aceton of white spirit. De lengte van de snede hangt af van de specifieke manier van verbinding, vertakking of beëindiging.

De contactweerstand wordt sterk verminderd door de compressiekracht van de twee geleiders te vergroten, omdat het feitelijke contactoppervlak ervan afhankelijk is. Om dus de overgangsweerstand in de verbinding van twee geleiders te verminderen, is het noodzakelijk om voldoende compressie te waarborgen, maar zonder plastische vervormingen te beschadigen.

Er zijn verschillende manieren om elektrische verbindingen te installeren. De meest kwalitatieve daarvan is altijd degene die in specifieke omstandigheden de laagste waarde van de overgangscontactweerstand zo lang mogelijk biedt.

Volgens de "Regels voor de installatie van elektrische installaties" (paragraaf 2.1.21) moeten de verbindingen, vertakkingen en afsluitingen van de geleiders van draden en kabels worden gemaakt door lassen, solderen, krimpen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies. In dergelijke verbindingen is het altijd mogelijk om een ​​consistent lage contactovergangsweerstand te bereiken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de draden aan te sluiten in overeenstemming met de technologie en met het gebruik van geschikte materialen en gereedschappen.

Het aansluiten van de draden in de aansluitdoos is een belangrijke en verantwoordelijke handeling. Dit kan op verschillende manieren: met behulp van aansluitklemmen, door solderen en lassen, door krimpen en vaak door conventioneel draaien. Al deze methoden hebben bepaalde voor- en nadelen. Het is noodzakelijk om vóór de installatie de methode van verbinding te kiezen, omdat dit de selectie van geschikte materialen, gereedschappen en apparatuur impliceert.

Bij het aansluiten van draden moeten dezelfde kleur nul, fase en aardedraden observeren. Gewoonlijk is de fasedraad bruin of rood, de nulwerker is blauw, de beschermende aardedraad is geelgroen.

Heel vaak moeten elektriciens de draad verbinden met een bestaande lijn. Met andere woorden, het is noodzakelijk om een ​​aftakkabel te maken. Dergelijke verbindingen worden gemaakt met speciale aftakklemmen, aansluitklemmen en doorsteekklemmen.

Met de directe verbinding van koper- en aluminiumdraden vormen koper en aluminium een ​​galvanisch paar en ontstaat er een elektrochemisch proces op het contactpunt, waardoor aluminium instort. Daarom moeten voor het aansluiten van koper en aluminium draden speciale klem- of boutverbindingen worden gebruikt.

Draden die op verschillende apparaten zijn aangesloten, hebben vaak speciale nokken nodig die een betrouwbaar contact garanderen en de weerstand van voorbijgaande aard verminderen. Dergelijke uiteinden kunnen door solderen of krimpen aan de draad worden bevestigd.

Lugs zijn er in veel verschillende soorten. Voor koperen geleiders bijvoorbeeld, zijn de uitsteeksels gemaakt van een naadloze koperen buis, afgeplat en aan één zijde geboord onder de bout.

Lassen. Draadlassen.

De verbinding van geleiders door lassen geeft een monolithisch en betrouwbaar contact, dus het wordt veel gebruikt in elektrische werkzaamheden.

Het lassen gebeurt aan de uiteinden van voorgestripte en geslagen geleiders met een koolstofelektrode met behulp van lasmachines met een vermogen van ongeveer 500 W (voor doorsneden van wendingen tot 25 mm2). De stroom op het lasapparaat wordt ingesteld van 60 tot 120 A, afhankelijk van de doorsnede en het aantal gelaste draden.

Vanwege de relatief lage stromen en lage smelttemperaturen (in vergelijking met staal), vindt het proces plaats zonder een grote verblindende boog, zonder diepe opwarming en spatten van het metaal, wat het mogelijk maakt om een ​​beschermende bril te gebruiken in plaats van een masker. Dit kan worden vereenvoudigd en andere beveiligingsmaatregelen. Aan het einde van het lassen en koelen van de draad, is het blote uiteinde geïsoleerd met elektrische tape of krimpkous. Na een kleine training met behulp van lassen, kunt u snel en efficiënt elektrische draden en kabels aansluiten op het voedingssysteem.

Tijdens het lassen wordt de elektrode op de te lassen draad gebracht totdat deze wordt geraakt, waarna deze een korte afstand (OD - 1 mm) wordt teruggetrokken. De resulterende lasboog smelt het draaien van de draden om een ​​karakteristieke bal te vormen. Het aanraken van de elektrode moet van korte duur zijn om de gewenste reflowzone te creëren zonder de draadisolatie te beschadigen. Een langere booglengte kan niet worden uitgevoerd, omdat het lasgebied poreus is door oxidatie in lucht.

Op dit moment is het gemakkelijk om laswerkzaamheden uit te voeren op de aansluiting van elektrische draden op een lasmachine, omdat deze een klein volume en laag gewicht heeft, waardoor een elektricien op een ladder kan werken, bijvoorbeeld onder het plafond, en de lasmachine van de omvormer op zijn schouder hangt. Voor het lassen van elektrische draden met behulp van een grafietelektrode bekleed met koper.

In de verbinding verkregen door lassen stroomt elektrische stroom door een monolithisch metaal van hetzelfde type. Natuurlijk is de resistentie van dergelijke verbindingen laag. Bovendien heeft een dergelijke verbinding uitstekende mechanische sterkte.

Van alle bekende werkwijzen voor het verbinden van draden, kan geen van deze in termen van de duurzaamheid en geleidbaarheid van het contact worden vergeleken met lassen. Zelfs solderen wordt met de tijd vernietigd, omdat er een derde, meer smeltbaar en los metaal (soldeersel) in de verbinding zit en er altijd extra tijdelijke weerstand bestaat aan de grens van verschillende materialen en destructieve chemische reacties mogelijk zijn.

Pike. Soldeerdraadverbinding.

Hardsolderen is een methode om metalen te verbinden met een ander, meer laag smeltende metaal. In vergelijking met lassen is solderen gemakkelijker en goedkoper. Het vereist geen dure apparatuur, het is minder brandgevaarlijk en de vaardigheden om solderen van goede kwaliteit uit te voeren zullen bescheidener zijn dan bij het maken van een gelaste verbinding. Opgemerkt moet worden dat het oppervlak van het metaal in de lucht meestal snel wordt bedekt met een oxidelaag, dus moet het worden gereinigd voordat het wordt gesoldeerd. Maar het gereinigde oppervlak kan snel weer oxideren. Om dit te voorkomen, worden chemische stoffen op de behandelde locaties aangebracht - vloeimiddelen die de vloeibaarheid van het gesmolten soldeer vergroten. Dankzij dit is solderen sterker.

Solderen is ook de beste manier om koperen geleiders in een ring te stoppen - de gesoldeerde ring is gelijkmatig bedekt met soldeer. In dit geval moeten alle draden volledig in het monolithische deel van de ring komen en moet de diameter ervan overeenkomen met de diameter van de schroefklem.

Het proces van het solderen van draden en kabelkernen bestaat uit het bedekken van de verwarmde uiteinden van de verbonden kernen met gesmolten tin-loodsoldeer, dat na uitharden mechanische sterkte en hoge elektrische geleidbaarheid van de permanente verbinding verschaft. Het solderen moet glad zijn, zonder poriën, vuil, overlopen, scherpe soldeerbollen, vreemde insluitsels.

Voor het solderen van koperen kernen van kleine secties worden soldeerbuizen gebruikt, gevuld met colofonium, of een oplossing van colofonium in alcohol, die vóór het solderen op de voeg wordt aangebracht.

Om een ​​gesoldeerde contactverbinding van hoge kwaliteit te maken, moeten de draden (kabels) zorgvuldig worden vertind en vervolgens worden gedraaid en gekrompen. De kwaliteit van het gesoldeerde contact hangt grotendeels af van de juiste draaiing.

Na het solderen wordt de contactverbinding beschermd door meerdere lagen isolatietape of krimpkousen. In plaats van een isolatietape kan een gesoldeerde contactverbinding worden beschermd met een isolerende kap (PPE). Voordien is het wenselijk om de voltooide verbinding te bekleden met een vochtbestendige vernis.

De onderdelen en het soldeer worden verwarmd met een speciaal gereedschap, een soldeerbout genaamd. Een voorwaarde voor het creëren van een betrouwbare verbinding door middel van soldeerwerk is dezelfde temperatuur van de gesoldeerde oppervlakken. Van groot belang voor de kwaliteit van solderen is de verhouding van de temperatuur van de punt van de soldeerbout en het smeltpunt. Uiteraard kan dit alleen worden bereikt met behulp van een goed gekozen gereedschap.

Soldeerbouten variëren in ontwerp en vermogen. Voor huishoudelijke elektrische werkzaamheden is voldoende gewone elektrische soldeerbout met een capaciteit van 20-40 Watt. Het is wenselijk dat het wordt uitgerust met een temperatuurregelaar (met een thermische sensor) of ten minste een vermogensregelaar.

Ervaren elektriciens gebruiken vaak de originele methode om te solderen. In de werkende kern van een krachtige soldeerbout (niet minder dan 100 W) wordt een gat met een diameter van 6-7 mm en een diepte van 25-30 mm geboord en gevuld met soldeer. In de verwarmde staat is een dergelijke soldeerbout een kleine tinnen spoelbak, waarmee u snel en nauwkeurig verschillende geslagen verbindingen kunt solderen. Voor het solderen wordt er een kleine hoeveelheid hars in het bad gegooid, waardoor het voorkomen van een oxidefilm op het oppervlak van de geleider wordt voorkomen. Een ander proces van solderen is om het gedraaide gewricht in een dergelijk geïmproviseerd bad te laten zakken.

Draadverbinding met schroefklemmenblokken

Een veel gebruikte manier om een ​​contact te maken is om schroefklemmenblokken te gebruiken. Ze bieden betrouwbaar contact door de schroef of bout aan te draaien. Bovendien worden niet meer dan twee geleiders aanbevolen om aan elke schroef of bout te worden bevestigd. Bij gebruik van multiwire-geleiders in dergelijke verbindingen, vereisen de uiteinden van de draden voorbereidend onderhoud of het gebruik van speciale nokken. Het voordeel van dergelijke verbindingen is hun betrouwbaarheid en demontage.

Voor het doel van de terminal kan strip door en verbinden.

Aansluitende schroefklemmenblokken zijn ontworpen om de draden met elkaar te verbinden. Ze worden meestal gebruikt voor het schakelen van draden in verdeelkasten en schakelborden.

Doorvoeraansluitklemmen worden in de regel gebruikt voor het verbinden van verschillende apparaten (kroonluchters, lampen, enz.) Met het netwerk, evenals voor het verbinden van draden.

Bij het verbinden met schroefklemmen van draden met geslagen geleiders, moeten hun uiteinden worden voorgesoldeerd of geplooid met speciale tips.

Bij het werken met aluminiumkabels wordt het gebruik van schroefklemmen niet aanbevolen, omdat aluminiumgeleiders, wanneer ze met schroeven worden aangedraaid, gevoelig zijn voor plastische vervorming, wat leidt tot een afname van de betrouwbaarheid van de verbinding.

Draadverbinding met zelfklemmende aansluitklemmen

Recentelijk zijn zelf-aanspannende aansluitklemmen van het WAGO-type een zeer populair apparaat geworden voor het verbinden van draden en draden. Ze zijn ontworpen om draden met een doorsnede tot 2,5 mm2 aan te sluiten en zijn ontworpen voor een bedrijfsstroom tot 24 A, waarmee u een belasting van maximaal 5 kW kunt aansluiten op de draden die erop zijn aangesloten. In dergelijke terminals kunnen maximaal acht draden worden aangesloten, wat de bedrading in zijn geheel enorm versnelt. Zeker, vergeleken met draaien, nemen ze meer ruimte in beslag in de verzegelde dozen, wat niet altijd handig is.

Schroefloze klemmenstrook is fundamenteel anders, omdat de installatie geen gereedschappen en vaardigheden vereist. Voor een zekere lengte van de draad wordt met een beetje kracht ontlasting op zijn plaats gestoken en betrouwbaar vastgezet door een veer. Het ontwerp van een schroefloze terminalaansluiting werd ontwikkeld door het Duitse bedrijf WAGO in 1951. Er zijn andere fabrikanten van dit type elektrische producten.

In de veerbelaste zelfspannende aansluitblokken is in de regel het oppervlak van het effectief contact makende oppervlak te klein. Bij hoge stromen leidt dit tot verwarmen en ontlaten van de veren, waardoor hun elasticiteit verloren gaat. Daarom mogen dergelijke apparaten alleen worden gebruikt op voeringen die niet aan zware belastingen worden blootgesteld.

WAGO maakt klemblokken voor montage op een DIN-rail en voor bevestiging met schroeven op een vlak oppervlak, maar bouwplaten worden gebruikt voor installatie als onderdeel van huishoudelijke bedrading. Deze aansluitklemmen zijn verkrijgbaar in drie typen: voor aansluitdozen, voor armaturen voor armaturen en universeel.

WAGO-klemmenkasten voor kabeldozen maken aansluiting mogelijk van één tot acht aders met een doorsnede van 1,0-2,5 mm2 of drie geleiders met een doorsnede van 2,5-4,0 mm2. Een klem voor armaturen verbindt 2-3 geleiders met een doorsnede van 0,5-2,5 mm2.

De technologie van het verbinden van draden met zelf-aanspannende aansluitklemmen is zeer eenvoudig en vereist geen speciaal gereedschap en speciale vaardigheden.

Er zijn ook klemmenblokken waarin de bevestiging van de geleider wordt uitgevoerd met behulp van een hendel. Met dergelijke apparaten kunt u een goed houvast, betrouwbaar contact en tegelijkertijd gemakkelijk te begrijpen realiseren.

Aansluiting van draden door het verbinden van isolatieklemmen

Een van de meest populaire elektrische installateurs van aansluitende producten is een aansluitende isolatieklem (PPE). Deze klem is een plastic behuizing waarin een geanodiseerde conische veer zit. Om de draden aan te sluiten, worden ze afgesneden tot een lengte van ongeveer 10-15 mm en in een gemeenschappelijke bundel geplaatst. Wind vervolgens de PPE erop, draai hem met de klok mee totdat hij stopt. In dit geval drukt de veer de draden samen, waardoor het noodzakelijke contact ontstaat. Dit gebeurt natuurlijk alleen wanneer de PPE-dop correct is gekozen in de nominale waarde. Met een dergelijke klem is het mogelijk om meerdere afzonderlijke draden met een totale oppervlakte van 2,5-20 mm2 aan te sluiten. Vanzelfsprekend zijn de doppen in deze gevallen van verschillende grootten.

Afhankelijk van de grootte van de PBM, hebben ze bepaalde getallen en worden ze geselecteerd op basis van het totale doorsnedeoppervlak van de gedraaide kernen, wat altijd op de verpakking staat aangegeven. Bij het selecteren van doppen, moet PPE niet alleen worden geleid door hun nummer, maar ook door de totale doorsnede van de draden waarvoor ze zijn ontworpen. De kleur van het product heeft geen praktische waarde, maar kan worden gebruikt voor het markeren van fase- en nulgeleiders en aardingsdraden.

Clips van SIZ versnellen de installatie aanzienlijk, en vanwege de geïsoleerde behuizing hebben ze geen extra isolatie nodig. Zeker, de kwaliteit van de verbinding is iets lager dan die van schroefklemmen. Daarom, ceteris paribus, moet de voorkeur toch worden gegeven aan de laatste.

Twisting. Twisted wire-verbinding.

Gedraaide naakte draden als verbindingsmethode in de "Regels voor elektrische installaties" (PUE) zijn niet inbegrepen. Desondanks beschouwen veel ervaren elektriciens correct uitgevoerde wendingen als een volledig betrouwbare en hoogwaardige verbinding, met het argument dat de tijdelijke weerstand in deze praktisch niet verschilt van de weerstand in de hele geleider. Hoe dan ook, een goede draai kan worden beschouwd als een van de fasen van het verbinden van de draden door solderen, lassen of caps van PPE. Daarom is een hoogwaardige twist de sleutel tot de betrouwbaarheid van alle elektrische bedrading.

Als de draden zijn aangesloten volgens het principe "hoe het is gebeurd", kan een grote tijdelijke weerstand met alle negatieve gevolgen optreden op de plaats van hun contact.

Afhankelijk van het type verbinding kan het verdraaien op verschillende manieren worden uitgevoerd, die met een kleine overgangsweerstand in staat zijn om een ​​volledig betrouwbare verbinding te verschaffen.

Eerst wordt de isolatie voorzichtig verwijderd zonder de geleider te beschadigen. Blootgesteld over een lengte van minstens 3-4 cm, worden de aderen behandeld met aceton of terpentine, gereinigd met schuurpapier tot een metaalachtige glans en strak gedraaid met een tang.

Krimpverbinding van draad

De krimpmethode wordt veel gebruikt om betrouwbare verbindingen te maken in verdeelkasten. In dit geval worden de uiteinden van de draden schoongemaakt, gecombineerd in de juiste bundels en geperst. De verbinding na het krimpen wordt beschermd door tape of krimpkous. Het is alles-in-één en vereist geen onderhoud.

Krimpen wordt beschouwd als een van de meest betrouwbare manieren om draden te verbinden. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van hulzen door continue samendrukking of plaatselijk persen met speciaal gereedschap (druktangen) waarin uitwisselbare matrijzen en stansen worden ingebracht. Wanneer dit gebeurt, vindt de indeuking (of krimpen) van de mofwand in de kabelkernen plaats met de vorming van een betrouwbaar elektrisch contact. Krimpen kan worden gedaan door lokale indeuking of continue compressie. Continu krimpen wordt meestal uitgevoerd in de vorm van een zeshoek.

Koperdraden voor het krimpen wordt aanbevolen voor het hanteren van vet dat technische vaseline bevat. Dit smeermiddel vermindert wrijving en vermindert het risico op schade aan de kern. Niet-geleidend stroomvet verhoogt de transiënte weerstand van de verbinding niet, omdat bij het naleven van technologie het smeermiddel volledig wordt verplaatst van het contactpunt en alleen achterblijft in de holtes.

Handmatige krimptangen worden meestal gebruikt voor krimpen. In het meest voorkomende geval zijn de werkende lichamen van deze gereedschappen sterft en stoten. In het algemene geval is een pons een bewegend element dat een lokale indeuking op de huls produceert en de matrix is ​​een vaste vaste beugel die de druk van de huls opneemt. Matrices en stempels kunnen onderling uitwisselbaar of instelbaar zijn (ontworpen voor verschillende secties).

Bij de installatie worden de gebruikelijke huisbedrading gebruikt, in de regel een kleine krimptang met gekrulde kaken.

Natuurlijk kunt u elke koperen buis gebruiken als een huls voor krimpen, maar het is beter om speciale hulzen van elektrisch koper te gebruiken, waarvan de lengte overeenkomt met de voorwaarden voor een betrouwbare verbinding.

Bij het krimpen kunnen de draden in de huls worden gewikkeld vanaf tegenover elkaar liggende zijden van het onderlinge contact, strikt in het midden en aan de ene kant. Maar in elk geval moet de totale doorsnede van de draden overeenkomen met de binnendiameter van de hoes.

Waarom lassen altijd beter is dan andere manieren om draden aan te sluiten

Volgens de voorschriften voor elektrische installatieapparatuur (paragraaf 2.1.21): de verbinding, vertakking en beëindiging van de draden en kabels moet worden gemaakt met krimpen, lassen, solderen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies.

Ongeacht hoe gemakkelijk (voor luie mensen) de manieren om de draden aan te sluiten niet zijn uitgevonden, geen van hen in termen van duurzaamheid en geleidbaarheid van het contact kan worden vergeleken met lassen. Zelfs solderen breekt na verloop van tijd af: er is een derde, meer smeltbaar en los metaal (soldeer), er bestaat altijd transiënte weerstand aan de rand van verschillende legeringen, destructieve chemische reacties zijn mogelijk, enzovoort.

De duur en complexiteit van solderen van hoge kwaliteit is niet minderwaardig aan laswerkzaamheden: grondige reiniging van de uiteinden, het gebruik van fluxen, diepe verwarming van de hele draai (terwijl lasdraden meestal binnen een paar seconden worden gedaan).

Verschillende plooien en klemmenblokken hebben helemaal geen enkele vergelijking. Koper - het belangrijkste materiaal van geleiders - het metaal is volledig onelastisch, ductiel. Het heeft de mogelijkheid om onder de last uit te stromen, zelfs de wasmachines van de teler helpen niet.

In een voldoende diep veerbelaste zelfspannende aansluitblokken, is in de regel het gebied van het effectief contact makende oppervlak te klein. Bij hoge stromen leidt dit tot verwarming van de afgifte van deze veren: ze verliezen elasticiteit.

Na het lassen verdwijnt het concept van "contact" helemaal: de elektrische stroom loopt niet door enkele (zelfs als zeer strak aanrakende) grenzen van geleiders, maar stroomt door een monolithisch metaal van hetzelfde type. Natuurlijk blijkt de weerstand van dergelijke verbindingen laag te zijn en dienovereenkomstig is er praktisch geen warmte-afgifte (vanwege verdikking tijdens reflow en het ontbreken van dichte isolatie, kan de verbindingstemperatuur bij maximale stroom zelfs lager zijn dan die van de voedingsgeleiders).

Voer het lassen aan de uiteinden van de voorgedraaide geleiders uit met een koolstofelektrode met behulp van een apparaat met een vermogen van ongeveer 500 W (voor een dwarsdoorsnede van wendingen tot 25 mm2). Vanwege relatief kleine stromen en lage (vergeleken met staal) smelttemperaturen, vindt het proces plaats zonder een grote verblindende boog, zonder diepe verwarming van materialen en spatten van metaal. Uiteraard ontkent dit niet de bril, hittebestendige voeringen, enz., Maar alle veiligheidsmaatregelen kunnen aanzienlijk worden vereenvoudigd in vergelijking met elektrisch lassen.

Het apparaat voor laswendingen

Gebruik een speciale flux "YOU" of gewone borax om de oxidatie van geleiders te voorkomen. De meest handige manier is om de gedraaide geleiders vanaf de bovenkant in het gat met de flux te laten zakken, gedaan in steenkool. Maar sommige vaklieden smelten perfect in elkaar en een scherpe elektrode "op gewicht".

Als na afkoeling en het verwijderen van de flux zo'n verbinding is bedekt met vernis en vervolgens is geïsoleerd met PVC-tape of een speciale dop, zal deze bijna eeuwig zijn.

Auteur: Begeneev Alexey

Het artikel is specifiek geschreven voor de site Electric Info

Draadverbinding. Stranddelen, hardsolderen, lassen, krimpen, Wago-klemmenstroken

Bij het installeren van elektrische bedrading in een huis of appartement, is het aansluiten van draden het belangrijkste moment. Voor een probleemloze en veilige stroomvoorziening hebt u een betrouwbare en hoogwaardige aansluiting van draden nodig.

Een onzorgvuldige houding ten opzichte van de aansluiting van draden en kabels kan zeer ernstige gevolgen hebben. Het lijkt erop dat er niets moeilijks is om de draden te verbinden, te draaien, ze met tape in te pakken en alles is klaar, maar alles is niet zo eenvoudig... zoals populaire wijsheid zegt: "Elektriciteit is de wetenschap van contacten", en de verbinding van draden en kabels moet worden gedaan volledige verantwoordelijkheid, aangezien het percentage ongevallen en schade aan voedingssystemen als gevolg van een slechte draadverbinding erg hoog is. Ongeacht de kwaliteit van het elektrische contact tussen de draden, hebben de plaatsen waar de draden zijn aangesloten een grotere weerstand, wat betekent dat ze meer opwarmen. En hoe slechter het contact, hoe meer het wordt verwarmd, wat uiteindelijk zal leiden tot het smelten van de isolatie, kortsluiting en vervolgens vuur.

Gebruik in de praktijk verschillende manieren om de draden aan te sluiten, ik zal u vertellen over de meest voorkomende.

Twist-draadverbinding

Verbonden draden verwrongen, overal gebruikelijk, maar als we ons wenden tot het hoofdboek van elektriciens PUE, dan volgens:

Zoals we kunnen zien, zijn er geen getwiste draadverbindingen in deze clausule en daarom is het draaien van de draden verboden. Maar de draai is altijd geweest, is en zal worden gebruikt om de draden aan te sluiten tijdens de installatie van elektrische bedrading. Ja, en goed doordachte twist, kan meer dan een decennium duren, maar de verbinding van draden met een twist moet kwalitatief worden uitgevoerd. De technologie van het verbinden van draden en kabels is vrij eenvoudig:

  • de lengte van de twist moet minimaal 4-5 cm zijn;
  • De verbonden draden ontdaan van isolatie moeten worden gereinigd van geoxideerde film, bijvoorbeeld met een gewoon mes of schuurpapier;
  • Het is noodzakelijk dat de aangesloten draden elkaar gelijkmatig en stevig verdraaien, waardoor een voldoende betrouwbaar contact wordt gegarandeerd.

Een "maar", kunnen er problemen zijn bij het passeren van de elektrische installatie van brandinspectie, omdat Twisted wire-verbinding op de OES is verboden. Dit geldt echter vooral voor industriële afnemers, commerciële gebouwen, etc., de brandinspecteur komt niet met een cheque naar uw appartement of privéhuis.

Twisted wire-verbinding is een noodzakelijke maatregel wanneer niets anders overblijft, en het is beter om een ​​draadverbinding te gebruiken op de manieren die hieronder worden beschreven.

Soldeerdraadverbinding

Als de gedraaide draden worden gesoldeerd, krijgen we de aansluiting van draden door solderen, wat een betrouwbaar en hoogwaardig contact garandeert, dat een voldoende lage contactweerstand, hoge geleidbaarheid en mechanische sterkte heeft. Maar het is belangrijk om de draadverbinding correct te solderen, hiervoor hebt u het volgende nodig:

  • draai de draden om verbonden te worden met hars (flux);
  • soldeer moet naar binnen draaien;
  • nadat het soldeer is afgekoeld, is het mogelijk om schuurpapier te malen, omdat scherpe soldeerranden, kunnen de isolatie doorboren;
  • isoleer de draadverbinding.

Maar zo'n verbinding van draden door solderen is erg arbeidsintensief en vereist bepaalde vaardigheden. Aan de negatieve kanten van het solderen van de draadverbinding, zou ik verwijzen:

  • de behoefte aan isolatie;
  • complexiteit (niet iedereen weet hoe goed te solderen), en zelfs degenen die goed solderen, om het bijvoorbeeld te doen als je op een ladder of een ladder staat, om het zacht uit te drukken, is niet erg handig;
  • als er een fout is gemaakt bij het aansluiten van de draden, zullen ze na het solderen niet gemakkelijk los te koppelen zijn, dus de toevoer van draden en kabels is beter om meer te laten;
  • tijdrovend

Video. Soldeerdraadverbinding.

Lasdraad

De verbinding van draden door lassen geeft een nog beter elektrisch contact van de draden. Maar hier is het nog meer verward dan met soldeerdraden, omdat de aanwezigheid van:

  • lastransformator;
  • lasvaardigheden;
  • maskers (glazen) voor het lassen, speciale handschoenen, elektroden;
  • bouwhaardroger voor krimpkous.

Draadverbinding door lassen, kan alleen gemaakt worden van homogene metalen. Zo'n verbinding van draden kan soms worden opgevangen, mensen houden niet erg van moeilijkheden en veel elektriciens houden niet van deze methode om draden aan te sluiten vanwege de tijdrovende klus, maar het is de moeite waard om op te merken dat het lassen van draden sneller gaat dan solderen.

Krimpverbinding van draad

De verbinding van draden door krimpen bestaat uit het samendrukken van een speciale druktang van een verbindingsmof (aluminium of koperen buis) waarin de draden worden gestoken. De draden zijn van isolatie ontdaan voor de lengte van de mouw, daarna plaatsen we de draden in de bus en comprimeren deze voor betrouwbaarheid op twee of drie plaatsen. Als de hoes veel meer draden bevat die moeten worden gekrompen, dan kunt u de hoes vullen met extra draden. We isoleren de resulterende verbinding van draden door krimpen met elektrische tape, en bij voorkeur met een krimpkous + föhn.

De hulzen voor het verbinden van draden met krimpen zijn koper, aluminium en koper-aluminium, d.w.z. Door te krimpen, kunt u draden van koper en aluminium aansluiten.

De verbinding van de krimpdraden is betrouwbaar genoeg als alles correct is gedaan. Vaardigheden bij het aansluiten van draden met krimp zijn ook nuttig voor u bij het monteren van het schakelbord, voor het krimpen van de bussen van de NShVI.

De nadelen omvatten de kosten van het drukken van een tang voor het verbinden van de draden met krimpen en moffen, het uit één stuk verbinden van de draden met krimpen, d.w.z. druk de draad in de hoes en "vergeten".

Vastgeschroefde draad en kabel

Vastgeschroefde verbinding van draden wordt in de regel gebruikt bij het verbinden van draden van verschillende metalen, dat wil zeggen, als we één draad van koper hebben en de tweede van aluminium, en er moet een stalen ring tussen worden gelegd.

Een dergelijke verbinding van draden blijkt zeer omvangrijk te zijn, het is onhandig om deze in aansluitdozen te plaatsen en te isoleren. Periodieke aansnijden nodig.

Draadverbinding met schroefklemmenblokken

Aansluitklemmen voor draadaansluitingen, evenals vastgeschroefd, kunnen worden gebruikt om draden van verschillende metalen aan te sluiten. Deze aansluiting van de draden voldoet aan de vereisten van de ПУЭ, maar vereist periodieke aanscherping van de schroeven in de aansluitingen, die in de loop van de tijd verzwakken, wat betekent dat het contact zelf, dat in de loop van de tijd kan sluiten, zwakker wordt.

Periodiek trekken van de schroefverbinding van de draden suggereert dat de toegang tot de verbinding in de doos altijd open moet blijven, wat niet erg mooi zal zijn in een appartement of een privéwoning. Ook kunt u bij het aandraaien van de schroef de draad zelf beschadigen, met name de zachtere aluminiumdraad. En als het nodig is om een ​​multiwire-draad aan te sluiten, dan is het noodzakelijk om de gestripte uiteinden van de draad te solderen of uit te duwen met buisvormige uiteinden.

Draadverbinding met PPE-doppen

Draadverbinding met PPE-doppen (verbindingsisolatieclips). SIZ's zijn plastic doppen met een conische veer aan de binnenkant, die, wanneer gedraaid, de draden samendrukt en fixeert, en de plastic dop van de PPE isoleert de verbinding van draden en is een vuur en mechanische bescherming.

Deze verbinding van draden is snel en eenvoudig, voor de juiste implementatie is het noodzakelijk:

  • strip de isolatie van draden en kabels iets korter dan de lengte van de PPE-dop zelf;
  • stop ze in een bundel, in een bundel en draai ze niet om;
  • schroef de PPE met de klok mee op de bundel draden;
  • houd PBM met een tang vast.

De voordelen van een dergelijke verbinding van draden en kabels liggen voor de hand (er is geen speciaal gereedschap nodig, er is geen behoefte aan extra isolatie, snelheid en eenvoud), maar er zijn ook nadelen:

  • sluit geen gestrande draden aan;
  • de kwaliteit van een dergelijke verbinding zal slechter zijn dan de bovenstaande, dus ik zou aanraden deze klemmen te gebruiken voor een kleine belasting, bijvoorbeeld in verlichtingscircuits.

PPE-doppen worden gedeeld door de totale doorsnede van gedraaide draden en aangegeven door cijfers van 1 tot 5, die het aantal gedraaide draden en hun dwarsdoorsnede aangeven.

Aansluiting van draden door zelfspannende (veer) pluggen

Afsluitend beschouwen we de meest eenvoudige, redelijk effectieve, handige en vooral snelle verbinding van draden - zelfspannende (veer) aansluitingen. Een groot aantal wijdverbreide veerterminals bedrijf Wago, die de aansluiting van draden mogelijk maken:

  • geen speciale vaardigheden bezitten;
  • het is niet nodig speciale gereedschappen aan te schaffen (soldeerbout, lastransformator, druktang);
  • sommige terminals Wago, heeft een speciale pasta waarmee u koperen en aluminium draden kunt verbinden en oxidatie voorkomt;
  • geen behoefte aan extra isolatie;
  • snelle ontkoppeling van de verbinding (drukte op de hendel en trok de gewenste draad eruit).

Wago-terminals zijn beschikbaar voor het aansluiten van draden en kabels van 0,75 tot 4 m² Mm, het aantal aangesloten draden is van 2 tot 8. Wago-terminals

Uitgevonden Wago-eindblokken in Duitsland. Misschien is de belangrijkste minus de prijs, de gemiddelde kosten van een Wago-klemmenblok voor 3 draden zijn ongeveer 11-12 roebel, dus als er veel aansluitdozen zijn, zullen de totale kosten van Wago-aansluitdozen aanzienlijk zijn. Gebruik de Wago-terminals niet voor bedrading met belastingen van meer dan 16 A. Over het algemeen moet een maximum op de verlichtingslijn worden gebruikt voor bedrading in een privé-woning of appartement, en moet u Wago-terminals kiezen met een marge van minstens één stap hoger.

Dit zijn de belangrijkste manieren om draden te verbinden, elk heeft zijn eigen supporters en tegenstanders die eindeloos willen discussiëren over de beste manier om draden aan te sluiten. Naar mijn mening hangt veel af van de situatie, waar en hoe het nodig is om de draden aan te sluiten, de beschikbare tijd voor elektrische installatie en ergens wat je kunt doen met de aansluitklemmen, en ergens alleen door lassen.

Video. Vergelijking van de weerstand van draadverbindingen: draai-, las- en aansluitblokken.

Bedankt voor je aandacht.

Solderen of druk testen?

Geplaatst globus, 15 mei 2006 in Electra, lage stroom

Aanbevolen berichten

Om berichten te plaatsen, een account aan te maken of in te loggen

U moet een geregistreerde gebruiker zijn om een ​​opmerking achter te laten.

Maak een account aan

Meld je aan in onze community. Het is heel gemakkelijk!

Log in

Heb je al een account? Log in op het systeem.

Of log in met een van deze services.

Google beveelt aan

Onze aanbevelingen

Test tests zagen SCW 22-A en SCM 22-A

Sano publiceerde een artikel in Instrument en Apparatuur, 24 december 2012, artikel

Zelfgemaakt omhulsel op de molen voor een diamantbeker of -borstel

FugenFührer plaatste een blog op de blog van FugenFührer Blog, 13 februari 2017

Hoe maak je het beste een gipsplaatpartitie

Sander plaatste een onderwerp op Work with Drywall, 3 maart 2005, onderwerp

Huisje in het bos: als kunstenaar transformeerde Igor Shubin het bosperceel. Layfkaki voor de zomerbewoners

KGB heeft een artikel gepubliceerd in het artikel van Country House, Dacha, 28 augustus

Gipsplaat plafondmontage

andral gepost een onderwerp in gipsplaten plafonds, 17 januari 2005, onderwerp

Gaspistool HILTI GX 120

Sano publiceerde een artikel in Instrument en apparatuur, 11 maart 2012, artikel

Hoe scharnieren in binnendeuren te snijden.

Sano heeft een artikel gepubliceerd in het artikel School of Repair, 15 juni 2007

Accu hamerboor TE 30-A36

Sano heeft een artikel gepubliceerd in Instrument en apparatuur, 29 april 2013, artikel

Goede elektrische aansluiting: krimp of soldeer

De vraag naar het beste type aansluitingen in een huishoudelijk stopcontact heeft nooit een definitief antwoord opgeleverd. Misschien is er, naast de gebruikelijke aansluitklemmen en soldeer, iets nieuws uitgevonden? Laten we eens kijken, en tegelijkertijd ontdekken hoe de keuze van de verbindingsmethode een reeks specifieke omstandigheden van een object beïnvloedt.

Soldeerdraad: waar nodig

Verbindingen op lood-tinsoldeer verschaffen voldoende elektromechanische sterkte, maar hebben enkele zeer belangrijke nadelen. Zelfs met banksolderen op een goed uitgeruste plaats is een huwelijk mogelijk, en in krappe omstandigheden van desoldeerkisten onder het plafond is het bijna gegarandeerd. De situatie wordt verergerd door het onvermogen om de fluxresten volledig te verwijderen, wat uiteindelijk een geleidelijke vernietiging van de plaats van hechting veroorzaakt.

Slecht solderen van draden zal in de toekomst noodzakelijkerwijs tot een probleem leiden.

Multiwire-geleiders hebben meestal geen zin om samen te solderen: het is bijna onmogelijk om vooraf strak te draaien, daarom verplaatst tin niet alle lucht. De poreuze verbinding is erg heet, de corrosie neemt met de tijd toe en het contact verdwijnt als gevolg van de oxidelaag. Soortgelijke fenomenen worden waargenomen in de spikes, zonder localisatie van de box, wat in principe strikt onaanvaardbaar is in moderne installatie, ongeacht de verbindingsmethode.

Afwijking van deze regel veroorzaakt de lawine-vorming van oxiden bij hoge luchtvochtigheid. Ze onderschatten de geleidbaarheid tussen de koperen geleiders, maar tegelijkertijd maken ze de wand gedeeltelijk geleidend vanwege de zouten opgelost in water - vandaar de elektrische schokken en kortsluitingen.

Dit is wat er gebeurt als het solderen van de voedingskabel niet wordt gevolgd.

Desondanks is solderen een tamelijk snelle en minst dure verbindingsmethode met een vrij hoge levensduur. Het kan aanbevolen worden om de verbindingen in de servicekabinetten en dozen te solderen, de gevlochten geleiders in te korten voor de schroefaansluitingen, de kabels aan elkaar te solderen en de afdichtingskoppelingen te beschermen. Solderen dient ook als een goede bescherming tegen oxidatie in droge lucht, daarom versterkt het andere soorten verbindingen: sleeve-crimp en schroef.

Een voorbeeld van een goede soldeerkabel

Houd er echter rekening mee dat het belangrijkste nadeel van solderen in dergelijke gevallen is dat de verbinding niet permanent is en daarom niet geschikt is voor mogelijk tijdelijke contacten. Het zal ook een fout zijn om op het gewicht te solderen, zonder een voorlopige mechanische bevestiging van de aangesloten geleiders door draaien of anderszins. De geringste beweging in de koelsoldeerlaag veroorzaakt zijn totale porositeit, wat leidt tot de hierboven beschreven consequenties.

Strippers en huls krimpen

In de bedrading van enige vorm van kale "twist" zit een tijdelijke verbinding van geleiders tijdens de test- en foutopsporingsfasen. Een dergelijke verbinding kan niet werken in een constante modus vanwege de mechanische werking van de stroom en de elastische eigenschappen van de koperlegering. Er is nog een andere reden: om de nominale geleidbaarheid op de kruising te behouden, moet de draaiing erg lang zijn, omdat het contactoppervlak van de twee ronde draden minimaal is.

Versies van draaien of draadverbinding. Mechanische bedrading - tijdelijke oplossing

Al deze nadelen worden geëlimineerd door krimpen of individuele kernen met moffen. Tegelijkertijd worden de geleiders vervormd en grenzen aan elkaar met een aanzienlijk contactoppervlak en wordt hun drukdichtheid geleverd door een externe riem die niet onderhevig is aan stroom.

In de praktijk is het zinvol om de strengen te verbinden met een doorsnede van 10 mm 2 of meer door krimpen, met minder dikke draden, is het moeilijker om de kwaliteit van het krimpen te regelen. Als hulpmiddel voor het werken met kabels tot 35 mm 2, is het beter om handmatige hefboompersen te kiezen die zijn gemaakt op de manier van boutmessen: ze zijn mobiel en bovendien is op kleine delen slechts één spierkracht voldoende.

Huls krimpen verbetert het draadcontact en de mechanische hechtsterkte

Grote stroomvoerende lijnen (vanaf 50 mm 2), in aanvulling op hun massaliteit, compliceren het werk met een hoge mate van verantwoordelijkheid. Kwalitatief krimpen is alleen mogelijk met een hydraulisch gereedschap, waarvan er twee zijn. Voor werkzaamheden aan kabellijnen zijn hefboomaansluitingen, gecombineerd met de matrix in één geval, perfect. Het is vooral handig om met zo'n gereedschap op een hoogte te werken.

Bij het monteren van schermen en in krappe omstandigheden, is het beter om de voorkeur te geven aan afzonderlijke druktesters, waarbij de oliepomp is gemaakt met een pedaalaandrijving en is aangesloten op het werkgedeelte met een hogedrukslang.

Het is uiterst belangrijk om te onthouden dat betrouwbare compressie alleen mogelijk is door statische kracht. Daarom is het onmogelijk om de uiteinden en hulzen af ​​te vlakken met een hamer (beitel).

Kabellijnverbindingen

De standaard van kwaliteit en betrouwbaarheid van kabelverbindingen is het merendeel van de kabelverbindingen die worden gebruikt voor het samenvoegen van segmenten van de hoofdtransmissielijnen. We hebben hierboven vermeld dat het onmogelijk is om verbindingen in een muur te stutten, maar in sommige situaties kan dit niet worden voorkomen. Bijvoorbeeld met een hoge lijnlengte of met een dure dikke kabel.

De koppelingsinrichting toont hoe de verbinding in dergelijke omstandigheden moet worden gemaakt. De aders in hen worden gekrompen door mouwuiteinden met een gecontroleerde aandrukkracht. Dit kunnen zowel huls-schroef of druk-geteste gewrichten zijn, maar ze worden steevast beschermd door een laag soldeer.

De link (twisten van twee gevlochten draden met afwisselend overlappende geleiders) van elke kern wordt afzonderlijk geïsoleerd door twee isolatielagen: thermisch en waterdicht, en de balk zelf wordt gescheiden door een stijve voering en omgord met een uitwendige waterafdichting, waarvan de randen stevig zijn bevestigd (gelijmd) aan de buitenste mantel van de kabel. Al deze principes moeten worden vastgelegd in elke onbewaakte verbinding bij gebruik in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid, agressieve omgeving en op brandbare gronden.

Veer- en schroefclips

Het bovenstaande is vrij eenvoudig om te oefenen in het dagelijkse werk met huishoudelijke netwerken. Aangezien de afstoting van meeraderige geleiders bijna gebruikelijk is geworden, is het mogelijk om monolithische geleiders of strengen die zijn behandeld door soldeer of moffunt te verbinden. Een van de oudste en meest betrouwbare methoden is schroefkussentjes die diep in de kern snijden en zorgen voor goed contact ten nadele van de dynamische sterkte van de kern. Voor permanente verbindingen wordt ook aanbevolen om de open delen van de elektroden en de "nek" van de schroeven te vullen met hete lijm.

Een alternatief voor dergelijke verbindingen zijn veerklemmen WAGO en dergelijke. Een ader in zo'n klem kan tientallen keren worden verbogen en deze zal niet afbreken op een zwakke plek. Voor gebruik in een vochtige omgeving, wordt het aanbevolen om springpads te kopen die zijn gevuld met technische vaseline. Dergelijke apparaten blijven, ondanks een lichte verhoging van de totale kosten van het project, verwijderbaar voor een snelle verandering in de netwerkconfiguratie wanneer een fout wordt gedetecteerd, terwijl hun levensduur tegelijkertijd vergelijkbaar is met kabel - vanaf 50 jaar.

Quick Release Wago

Methoden voor het isoleren van verbindingen

De principes van absolute lokalisatie van de kabelbox zijn vastgelegd in het huishoudelijke elektriciteitsnet door aansluitdozen met elkaar te verbinden. Een breed scala aan niveaus van stof- en vochtbescherming (IP) stelt u in staat om een ​​product te kiezen dat redelijk in prijs is en geschikt is voor specifieke omstandigheden. Absoluut alle verbindingen, met uitzondering van kabelverbindingen, moeten alleen worden uitgerust in dergelijke dozen, die overigens niet worden onderhouden.

Draadisolatie bij aansluiting op schroef- en veerklemmen is niet vereist. Mouwen en puntschachten zijn geïsoleerd met 1-2 lagen hittekrimpbare buis. Om te voorkomen dat het materiaal scheurt, moeten de onregelmatigheden van het krimpen worden verwijderd met een vijl of gewikkeld met 2-3 lagen polyester tape. Soortgelijke buizen moeten worden gebruikt om schade aan de kernisolatie te herstellen en de randen van de kernen te beschermen die te lang zijn gestript.

Draden in de doos en hun verbindingen mogen, indien mogelijk, de toegang tot elkaar niet blokkeren.

Wanneer ze in de doos zijn gemonteerd, moeten de kernen ook worden gescheiden. Gewoonlijk worden fasegeleiders eerst gescheiden aan de onderkant van de doos, gescheiden door afstandsbeugels of bevestigd aan het lichaam. Een plastic pakking gesneden uit gewone PET-flessen wordt bovenop de bedrading geplaatst, vervolgens nul en er worden beschermende draden getrokken.

Solderen of druk testen

Elke eigenaar van een nieuw gebouwd appartement moest voor de voorbereiding van klachten een primaire inspectie van de gekochte woning uitvoeren. Er moet speciale aandacht worden besteed aan wat aanvankelijk aan het oog wordt onttrokken, bijvoorbeeld de plaats waar de elektrische bedrading schakelt - aansluitdozen. Als u ze allemaal beurtelings opent, is het noodzakelijk om de juistheid van de installatie te evalueren volgens de huidige regels, omdat de veiligheid van het wonen in een appartement ervan afhangt. Helaas kunnen niet alle bouwbedrijven weerstand bieden aan de verleiding om te besparen op elektriciteit. Door de goedkoopste materialen aan te schaffen en laaggekwalificeerde artiesten aan te trekken, spaart de ontwikkelaar eigenlijk de veiligheid van het wonen in een appartement.

In een van de moderne nieuwe gebouwen, binnen de verdeelkast werd de volgende verontwaardiging ontdekt. In de kronkelig onverwerkte (vervormde) dozen was er een zorgeloze geïsoleerde draaiing van koperdraden, waarvan de uiteinden blijkbaar probeerden te lassen. Zoals bekend is, moet een koperen druppel gevormd bij het proces van het juist lassen van draden bolvormig van vorm zijn, zonder spelonken en slak, waarbij alle uiteinden van draden uniform in een twist worden verbonden. Het was meteen duidelijk dat er geen sprake kon zijn van de juistheid van het lassen, draadverbindingen die nodig zijn voor dringende nabewerking.

Gezien het feit dat de gekrompen verbindingen even betrouwbaar zijn als de gelaste verbindingen, maar ze zijn niet geassocieerd met de noodzaak om tijdens de uitvoering lasapparatuur en vonken te gebruiken, werd besloten de verbindingen opnieuw te maken met koperen hulzen van het GML-type en de perstangen PK-16.

De volgorde van krimpen.

1. Door alle lijnen waarmee gewerkt wordt te deactiveren, verwijderen we de oude wending door ze bij de wortel te snijden. Ontrafelen van draaiing en hergebruik van de draden daarin is zeer ongewenst.

2. Maak de draden recht en strip ze van isolatie met een lengte gelijk aan of iets langer dan de lengte van de gebruikte mouw. Voor het strippen van isolatie, verdient het de voorkeur om een ​​speciaal gereedschap (stripper) te gebruiken in plaats van een mes, om schade aan de stroomgeleiders te voorkomen. Onmiddellijk na het verwijderen van de isolatie, is het zinvol om het oppervlak van de kern enigszins schoon te maken met een kleine vijl of fijnkorrelig schuurpapier om de oxidefilm van het koper te verwijderen.

3. We selecteren de diameter van de hoes zodat de bundel draden er met moeite in komt. De ruimte tussen de draden in de bus is bij voorkeur gevuld met dunne koperen draden (in het geval van koperen bedrading), zodat het krimpen zelfs nog dichter is.

4. Met behulp van de PK-16 van de pijptang voeren we het krimpen van elke voering op twee punten uit. Afhankelijk van de grootte van de voering, kan het aantal plooipunten en de afstand tot de uiteinden van de voering verschillen en worden ze bepaald door de relevante normen. In de praktijk is het voldoende om te onthouden dat het onmogelijk is om druktesten uit te voeren op de rand van de huls, en het is noodzakelijk om een ​​grotere afstand dan de breedte van de drukzone in stand te houden - een spoor van de druktang op de huls. Hetzelfde kan gezegd worden over de minimale afstand tussen de plooipunten.

5. Nadat alle voeringen door de pers zijn gegaan, snijden we de uitstekende uiteinden van de draden vanaf het uiteinde en isoleren elke mof met een krimpbuis in twee lagen. We fixeren de bundel draden samen met behulp van nylon klemmen en plaatsen zorgvuldig de verbindingen die in de aansluitdoos zijn gemaakt.

De werking van het verbinden van de draden door krimpen kan als voltooid worden beschouwd. Een dergelijke verbinding vereist geen regelmatige inspectie of onderhoud. De draden verbonden in een dergelijke persmethode mogen monolithisch zijn, dat wil zeggen, gelaten onder een laag pleister, en dan lijmen over het behang of een andere decoratieve coating aanbrengen. Maar daarvoor moet u ervoor zorgen dat er geen significante verwarming is van de stroomvoerende verbindingen onder de maximale toegestane belasting voor de lijn.

Je Wilt Over Elektriciteit

  • Test 24 elektrische veiligheid

    Veiligheid

    Elektrische veiligheid of elektrische veiligheid (DL) - een systeem van organisatorische maatregelen en technische middelen die schadelijke en gevaarlijke effecten op werknemers door elektrische stroom, elektrische boog, elektromagnetisch veld en statische elektriciteit voorkomen.