Hoe maak je een soldeerbout met je eigen handen

Soldeerbout - een onmisbaar apparaat voor radioamateurs en huismannen. Vaak is het nodig om weg te solderen van een 220 V-contactdoos en bijvoorbeeld een 12-volt auto-accu te gebruiken om aan te sluiten. Bij het solderen van subminiatuurapparaten zijn mini-soldeerbouten met speciale eigenschappen noodzakelijk. In dit opzicht vragen velen zich af hoe ze met hun eigen handen een soldeerbout kunnen maken, een handig apparaat kunnen krijgen en tegelijkertijd geld kunnen besparen.

Een soldeerbout maken met je eigen handen

SMD soldeerbout

SMD-apparaten zijn chips in mobiele telefoons, laptops of tablets. De installatie van circuitelementen vindt plaats op de locatie met contacten, waar er een thermische barrière is om te voorkomen dat warmte zich langs de rails verspreidt.

Vereisten voor SMD-soldeerbout:

  1. Vermogen mag niet groter zijn dan 10 W;
  2. De temperatuur van de soldeerbout mag niet groter zijn dan die van het element van de chip;
  3. Als de angel te koud is, kan een lange soldeerprocedure het onderdeel nog erger maken vanwege de lange tijd van blootstelling aan hitte;
  4. Het is noodzakelijk om de steek ongeveer 40 ° C hoger te verwarmen dan de temperatuur waarbij het soldeersel smelt. Hier is het grootste obstakel de traagheid van de soldeerbout.

Het materiaal voor het maken van de angel

De beste steek is vernikkeld koper met additieven. Dit is het duurste materiaal en het vinden van een soldeerbout met je eigen handen is problematisch.

De steek van brons of messing is niet geschikt voor het solderen van SMD-platen, omdat deze een hoge thermische inertie heeft.

De angel van koper heeft ook nadelen: een korte levensduur door branden, maar deze kan eenvoudig worden veranderd. Maar koper heeft een hoge thermische geleidbaarheid en er is geen beter materiaal om met miniatuurplaten te werken.

U kunt met de MLT-0.5-weerstand een mini-soldeerbout maken met uw eigen handen. Zijn buis is dun genoeg en zal de verwarming van de angel niet hinderen.

Wat je moet voorbereiden:

  • lichaam van een eenvoudige balpen;
  • MLT-0,5 met weerstand van 5 tot 10 ohm;
  • stuk van PCB 1-3 cm;
  • staaldraad 0,8 mm;
  • koperdraad 1 mm.

Productie stappen

  1. Trek de verfweerstand af met een scherp voorwerp. Als je slecht hebt geschrobd, maak dan verbinding met een huidige bron voor warming-up;

Trainingsweerstand MLT-0.5

  1. Knip de output van het ene uiteinde van de weerstand en boor een gat waarin een stuk koperdraad wordt gestoken - de toekomstige soldeerbouttip. De tweede output om recht te maken en te verlaten, het zal dienen als één geleider;

Het is belangrijk! De steek moet het gat in het keramische lichaam binnengaan, maar mag de muren van de metalen zijkop niet raken. Om dit te doen, moet het gat in de beker iets breder zijn dan in het hoesje. Overigens bestaat de behuizing met gaten alleen in huishoudelijke weerstanden.

  1. Op het oppervlak van dezelfde metalen beker wordt een snede gemaakt voor het leggen van de tweede geleider;
  2. De tweede geleider is gemaakt van staaldraad, die zodanig is gebogen dat een open ring in het midden wordt gevormd, strak verpakt in de gemaakte snede;

Mini soldeerbout circuit

  1. In het bovenste deel van het lichaam van een balpen of een andere geschikte holle plastic staaf, moet een dubbelzijdige printplaat worden geïnstalleerd die de vereiste vorm krijgt;
  2. Een staaldraadring wordt op de beker geplaatst en gesoldeerd om een ​​goed contact te verzekeren. Deze negatieve geleider dient ook als een vasthoudelement;
  3. De geleiders zijn aan beide zijden gesoldeerd aan het bovenste deel van de printplaat en de geleiders die in een plastic buis (handvatlichaam) zijn geschroefd, zijn verbonden met het onderste deel;
  4. Voordat je de angel aanbrengt, moet er een klein stukje mica in worden geplaatst, zodat het koper niet in contact komt met de weerstandsbeker aan de andere kant. De angel kan periodiek worden vervangen.

Geassembleerde mini-soldeerbout

Voor de leaddraad is het goed om MGTF te nemen. De isolatie zorgt voor onbedoeld contact met het verwarmingselement. Solderen met een dergelijk zelfgemaakte gereedschap wordt uitgevoerd met normaal soldeer en vloeimiddel. De zelfgemaakte soldeerbout wordt aangedreven door een voedingseenheid. Het moet worden verkregen aan de uitgang van 7-10 V, afhankelijk van de weerstand van de weerstand. Het is fijn om een ​​voeding te gebruiken waar je de spanning kunt aanpassen.

Klaar soldeerbout met koord

Weerstand soldeerbout

Een draadgewonden weerstand is een bestaande nichrome verwarmer. Het kan opwarmen tot 250 ° C wanneer stroom wordt afgevoerd naar de omringende ruimte. Als u een steek installeert die warmte zal dissiperen, is de weerstand lange tijd bestand tegen de overbelasting van de stroom. De angel zal opwarmen tot 300 ° C. Het is mogelijk om de warmte te verhogen door een drievoudige overbelasting te creëren, maar dan moet de zelfgemaakte soldeerbout periodiek worden losgekoppeld (na 1,5 uur).

Bij de berekening van de soldeerbout wordt rekening gehouden met de weerstand en het vermogen van de weerstand. De weerstand moet worden genomen als een soort naaiwerk, oud, maar nog steeds geproduceerd. Ze zijn bedekt met glazuur en zijn bestand tegen herbruikbare oververhitting. Ze kunnen alleen donkerder worden.

Het is belangrijk! Weerstanden van het type C5-35B, die niet kunnen worden gebruikt, zijn aan alle kanten geverfd. De verf is niet volledig verwijderd. Wanneer het apparaat dat van hen is gemaakt wordt verwarmd, smelt de verf, kan de angel eeuwig blijven plakken, zonder de mogelijkheid van vervanging.

Een soldeerbout van 30-40 W kan worden geconstrueerd uit de PEV-10-weerstand. In dit geval, als deze wordt gevoed via een 12-volt bron, moet de weerstand ongeveer 5 ohm zijn. Als het apparaat op een 220 V-net zal werken, moet de PEV-20 worden gebruikt met een aanzienlijk hogere weerstand. Het ontwerp van een dergelijke soldeerbout is in principe vergelijkbaar, maar verschilt in uitvoering.

Hoe een mini-soldeerbout uit een weerstand te maken, aangedreven door een 12-volt spanningsbron, kan worden beschouwd als een voorbeeld:

  1. Het is noodzakelijk om het ontwerp van de steek zodanig voor te bereiden dat deze nauw in het keramische lichaam wordt gestoken. Een koperen staaf met een diameter ongeveer gelijk aan de grootte van het gat in het lichaam wordt genomen en geboord vanaf twee kanten: onder de steek, die een iets kleinere staaf zal zijn, en onder de bout voor bevestigingsmiddelen. In beide gaten is het nodig om de draad af te knippen, zoals op het oppervlak van de steek;
  1. Een gezaagde wordt gemaakt op de grotere staaf waar de ring wordt geplaatst om de gehele structuur te bevestigen;
  2. Nu moet u het netsnoer aan de aansluitklemmen van de weerstand solderen en een comfortabel handvat van het isolatiemateriaal maken. Om de koperen pinnen van de weerstand te beschermen en te versterken, kunnen metalen klembeugels van bovenaf eraan worden bevestigd.

Een voorbeeld van een soldeerbout uit de weerstand PEV-10

Het is belangrijk! De bedrijfsstroom van de geproduceerde mini-soldeerbout mag niet groter zijn dan 1 A.

Dit zijn de twee meest eenvoudige ontwerpen voor elektrische soldeerbouten. Ervaren huismeesters kunnen ze compliceren zonder een weerstand te gebruiken, maar door zelf een verwarmingselement te maken.

Voor de angel is koperdraad of -staaf genomen. De nichrome draad kan worden gebruikt vanuit een ijzeren spiraal, nadat deze eerder is getrokken met behulp van een hangende last, terwijl deze tegelijkertijd wordt verwarmd met een passerende stroom. Een mica-omhulsel wordt gemaakt op de steek en de nichroom-draad wordt opgewonden. Voor zo'n tool zijn complexere berekeningen nodig.

Onafhankelijke productie van een soldeerbout uit een weerstand vereist elementaire vaardigheden en berekeningen, maar u kunt eigenaar worden van een goedkope en handige tool voor het werken met chips.

3 eenvoudige manieren om een ​​soldeerbout van afvalmateriaal te maken

Idee # 1 - Gebruik een weerstand

De eerste en meest eenvoudige technologie voor het maken van een elektrische soldeerbout met uw eigen handen - met behulp van een weerstand. Het apparaat is ontworpen om te werken met spanningen van 6 tot 24 volt. Om zelfstandig een tool te maken, hebt u de volgende materialen nodig:

  • Weerstand met karakteristieken: weerstand 20 Ohm, vermogen 7 Watt.
  • Textolietplaat voor het maken van een handig handvat.
  • Twee koperen staven van verschillende secties. Degene die dikker is, wordt strikt gekozen volgens de binnendiameter van de weerstand. De tweede moet dunner zijn, voor het gemak van het solderen van chips met een kleine steek.
  • Eén bit van de veerring (kan als slot dienen), een schroef en een ring. Alle accessoires die u op de onderstaande foto kunt zien.

Om thuis een soldeerbout van een weerstand te maken, moet je de volgende stappen uitvoeren:

  1. Aan het einde van een dikke koperen staaf moet je een gat boren en de draad onder de schroef drijven. Het is ook noodzakelijk om de groef onder de houder te snijden, wat in ons geval de veerring is.
  2. Boor vanaf het tweede uiteinde een gat met een diameter zoals die van een dunne staaf die als een mini-soldeerboutuiteinde zal fungeren.
  3. Alle elementen van de stang moeten in één worden gemonteerd, zoals op de foto.
  4. De weerstand is voorbereid voor het monteren van de soldeerbouttip, die achter het tandwiel moet worden gestoken en vastgezet met een sluitring.
  5. Met een textolietplaat moet je een handig handvat maken met een stoel voor een weerstand en een draad met je eigen handen.
  6. Sluit het netsnoer op de verwarmingsleidingen aan.
  7. De afgewerkte zelfgemaakte soldeerbout is gedraaid en gecontroleerd.

Wij vestigen uw aandacht op het feit dat met een dergelijk draagbaar pistool u gemakkelijk chips kunt solderen en zelfs een autoacculader met uw eigen handen kunt maken. Hij kan niet alleen werken op de voedingseenheid, maar ook op batterijen. Op de forums kwamen we veel reviews tegen, waarbij deze optie zelfgemaakte verbonden is van de sigarettenaansteker tot 12 volt, wat ook heel handig is!

Idee # 2 - Het tweede leven van een balpen

Een ander ongewoon, maar tegelijkertijd eenvoudig idee is om een ​​soldeerbout met uw eigen handen te maken van restmaterialen. In dit geval hebben we opnieuw een weerstand nodig, maar in dit geval naait het niet meer (zoals in de vorige versie), maar MLT.

Dus, eerst moet je de volgende materialen voorbereiden:

  • Balpen met het eenvoudigste ontwerp.
  • Weerstand met karakteristieken: weerstand 10 ohm, vermogen 0,5 watt.
  • Dubbelzijdige PCB.
  • Koperdraad met een diameter van 1 mm.
  • Staaldraad met een diameter van niet meer dan 0,8 mm. Meteen moet worden opgemerkt dat het staal vorm moet krijgen en tegelijkertijd niet zacht moet zijn, dan zult u begrijpen waarom.
  • Draden om verbinding te maken met het netwerk.

Het is vrij eenvoudig om thuis een soldeerbout uit een handvat te maken, u hoeft alleen maar de volgende stappen uit te voeren:

  1. Verwijder de verflaag van het oppervlak van de weerstand. Als de verf niet gemakkelijk kan worden verwijderd, sluit u het product aan op een instelbare voedingsbron en verwarmt u het een beetje.
  2. Er komen 2 draden uit het vat, knip er een uit en boor hier een gat voor koperdraad (diameter 1 mm). Om te voorkomen dat de draad in contact komt met de beker (dit moet worden vermeden), maak de kern dan een dikkere boor, zoals getoond in de onderstaande foto. Bovendien moet u een kleine snede maken voor de tokovod direct op de weerstandsbeker.
  3. Buig een staaldraad in de vorm van een handvat met een ringbevestiging, met een diameter zoals u dronk op een kopje.
  4. Snijd het bord voorzichtig uit de dubbelzijdige printplaat, precies hetzelfde als in het voorbeeld op de foto.
  5. Vervolgens moet je een zelfgemaakte soldeerbout van het handvat verzamelen, die geen problemen zou veroorzaken.
  6. Het blijft om een ​​dunne steek in de stoel te vestigen. Om te voorkomen dat de koperen draad de weerstand verbrandt, moet u een beschermende laag van een stuk mica of keramiek aanbrengen tussen de achterwand en de punt.
  7. Het laatste wat u moet doen, is het zelfgemaakte product aansluiten op de voeding voor 1 A en de spanning niet meer dan 15 volt.

Dat is de hele technologie om thuis een zelfgemaakte mini-soldeerbout te maken. Zoals je ziet, is er niets ingewikkelds en alle materialen zijn thuis te vinden door oude apparatuur te demonteren. Zo'n tool kan worden gebruikt om smd-componenten op fiches met je eigen handen te maken.

Idee # 3 - Krachtig pulsmodel

Welnu, de laatste optie is geschikt voor diegenen die al min of meer bekend zijn met radioapparatuur en de relevante schema's kunnen lezen. Een masterclass voor het maken van een zelfgemaakte gepulseerde soldeerbout wordt gegeven volgens het voorbeeld van dit schema:

Het voordeel van een krachtiger werktuig is dat de stinger al 5 seconden nadat de stroom is ingeschakeld opwarmt, terwijl de verwarmde staaf gemakkelijk tin kan smelten. Tegelijkertijd kan het worden gemaakt van een gepulste voeding van een fluorescentielamp, waardoor het bord thuis iets wordt verbeterd.

Net als in de vorige voorbeelden bekijken we eerst de materialen waaruit u thuis een soldeerbout kunt maken met uw eigen handen. Vóór de montage moet u de volgende beschikbare hulpmiddelen voorbereiden:

  • Ferrietring van pulsconvertor. De primaire wikkeling van de transformator moet bestaan ​​uit 100, maximaal 120 windingen koperdraad met een diameter van 0,5 mm. De secundaire wikkeling wordt vertegenwoordigd door één winding van de koperen bus, met een diameter van niet meer dan 3,5 mm.
  • Koperdraad, met een diameter van 1,5 tot 2 mm als een steek.

Het enige wat je nodig hebt is om de steek aan te sluiten op de secundaire wikkeling, die er in feite al deel van uitmaakt. Hierna moet een van de conclusies van de ballast worden aangesloten op de hoofdwikkeling van de transformator en dat is alles. Overweeg dat u in staat bent om thuis een goede pulssoldeerbout van snelle verwarming te maken!

Daarnaast raden we aan de video te bekijken, die laat zien hoe je gemakkelijk een standaard soldeerbout kunt maken, evenals een temperatuurregelaar:

Wilt u geen tijd verspillen en een elektrisch apparaat maken? Roman Ursu zal je vertellen hoe je een eenvoudige maar effectieve soldeerbout kunt maken van een aansteker zonder spiraal en mica:

We raden nog steeds aan om de eerste of tweede optie te gebruiken, die begrijpelijker en gemakkelijker te produceren is. Wat betreft de transformatorversie, hoewel het krachtiger is, is het niet zo gemakkelijk te gebruiken. We hopen dat deze foto-instructies nuttig voor je waren en ten slotte raden we je aan om alle videovoorbeelden te bekijken waarin het assemblageproces in meer detail wordt beschreven!

Soldeerbout: keuze, productie en verbetering - types, opties, schema's, nuances

Een soldeerbout met je eigen handen maken thuis, en niet alleen thuis, is geïnspireerd door economische overwegingen. Een eenvoudige 220 V-soldeerbout is natuurlijk beter te kopen voor gewone kleine lijmwerkzaamheden. Het is echter mogelijk om het te wijzigen, zonder het te demonteren, om de levensduur van de steek te verlengen. Maar de "bijl" van 150-200 W, die kan worden gebruikt om metalen waterleidingen te solderen, kost niet meer 4,25, maar tien keer zoveel. En niet de Sovjetroebels en groenblijvende conventionele eenheden. Hetzelfde probleem doet zich voor als u buiten de beschikbaarheid van het elektriciteitsnet moet solderen van een auto 12 V of een lithium-ionbatterij in de zak. Hoe een soldeerbout te maken op dergelijke gevallen, en niet alleen op dergelijke, wordt beschouwd in de publicatie van vandaag.

Wat is smd

Sub Micro Devises, subminiatuur apparaten. Je kunt smd duidelijk zien door een mobiele telefoon, smartphone, tablet of computer te openen. Met smd-technologie worden kleine (misschien minder dan een matchplak) componenten zonder draadgeleiders gemonteerd door te solderen op pads, in smd-terminologie, polygonen genaamd. De stortplaats kan zijn met een thermische barrière die voorkomt dat warmte zich langs de banen van de printplaat verspreidt. Hier bestaat het gevaar niet alleen en niet zozeer in de mogelijkheid van delaminatie van de sporen - de zuiger die de installatielagen verbindt kan breken van de verwarming, waardoor het apparaat volledig onbruikbaar wordt.

De smd-soldeerbout moet niet alleen een micro-apparaat zijn, tot 10 watt. De warmtereserve in zijn angel mag niet hoger zijn dan die welke het hardgesoldeerde deel kan weerstaan. Maar een lange rantsoen te koude soldeerbout is nog gevaarlijker: al het soldeer smelt niet, maar de kleine wordt verwarmd. En de externe temperatuur beïnvloedt de soldeermodus aanzienlijk, en hoe meer hoe kleiner het vermogen van de soldeerbout. Daarom worden soldeerbouten voor smd ofwel uitgevoerd met beperkte tijd en / of warmteoverdracht tijdens het solderen, of in bedrijf, tijdens de huidige technologische bewerking, door de temperatuur van de punt aan te passen. Bovendien moet het op 30-40 graden boven het smeltpunt van het soldeersel worden gehouden met een nauwkeurigheid van letterlijk maximaal 5-10 graden; het is zo genoemd. toegestane temperatuurhysteresis-steken. Dit wordt in hoge mate belemmerd door de thermische traagheid van de soldeerbout zelf, en de hoofdtaak in het ontwerp van een dergelijke soldeerbout is om dit te bereiken met de minst mogelijke warmte constant in de tijd, zie hieronder.

Maak thuis een soldeerbout voor al deze doeleinden. inclusief en krachtig voor het solderen van staal of koperen leidingen en vrij nauwkeurige mini voor smd.

Opmerking: in het algemeen is in de soldeerboutsteek het werkende (vertinde) deel van de staaf. Maar omdat de hengels anders zijn, beschouwen we de hele staaf als een prikkel voor duidelijkheid. Als het werkende deel van de soldeerbout op de staaf is gemonteerd, wordt dit een punt genoemd. We nemen aan dat de punt met de staaf ook een steek is.

eenvoudigste

Tot nu toe gaan we niet in op complexiteit. Stel dat we een normale 220V-soldeerbout op een gunstige manier nodig hebben. We gaan om te kiezen en te zien, het verschil in prijzen bereikt 10 of meer keer. We begrijpen waarom. Ten eerste: kachel, nichroom of keramiek. Het laatste (niet "alternatief"!) Is praktisch eeuwig, maar als je de soldeerbout op een harde vloer laat vallen, kan deze breken. De steek van soldeerbouten op keramiek is noodzakelijkerwijs niet vervangbaar - dit betekent dat je een nieuwe moet kopen. En de nichrome kachel, als je niet vergeet dat de soldeerbout voor de nacht aangezet moet worden, dient meer dan 10 jaar; voor incidenteel gebruik - meer dan 20. En in extreme gevallen kan het worden opgerold.

Het prijsverschil is nu afgenomen tot 3-4 keer, wat is er aan de hand? In de angel. Vernikkeld koper met speciale additieven is enigszins oplosbaar in soldeer en brandt heel langzaam in de ijzeren behuizing, maar is duur. Messing of brons wordt slechter verwarmd en smd kan niet aan hen worden gesoldeerd - de temperatuurhysterese kan niet normaal worden als gevolg van de thermische geleidbaarheid van het materiaal veel slechter dan koper. De roodachtige steek wordt door soldeer gegeten en zwelt vrij snel uit koperoxide, maar is goedkoper.

Opmerking: de steek van elektrisch koper (een stuk opwinddraad) is niet geschikt voor een gewone soldeerbout - hij lost op en brandt snel. Voor zo'n kind is een dergelijke angel echter het meest, de thermische geleidbaarheid ervan is het maximaal haalbare, en thermische traagheid en hysteresis zijn minimaal. Toegegeven, het zal vaak moeten worden veranderd, maar het was een steek met een wedstrijd of minder.

Het branden en opzwellen van de roodachtige steek kan eenvoudig en met zorg worden bestreden: na het beëindigen van het werk en het solderen van de soldeerbout wordt de angel eruit genomen, afgesneden van het oxide, op de rand van de tafel getikt en het kanaal van de soldeerboutkooi gespoeld. Solderen is erger met oplossen: vaak prikken is lastig en het werkt snel.

U kunt een fooi maken voor een soldeerbout uit gewoon rood koper die vele malen beter bestand is tegen de werking van gesmolten soldeer zonder het werkeinde te slijpen, maar nadat u het in de gewenste vorm hebt geperforeerd. Koud koper is perfect gesmeed met een gewone hamer op het aambeeld van een desktop bankschroef. De auteur van dit artikel in de oude Sovjet-ECPN-25 gebruikt de ontwikkelde angel al meer dan 20 jaar, hoewel deze soldeerbout tijdens het werk gebeurt, zo niet elke dag, en dan zeker elke week.

Eenvoudig van weerstand

berekening

De eenvoudigste soldeerbout kan worden gemaakt van een draadweerstand, het is een kant en klare nichrome verwarming. Het is ook eenvoudig te berekenen: bij het afvoeren van het nominale vermogen in de vrije ruimte, verwarmen de draadweerstanden zich tot 210-250 graden. Met een koellichaam in de vorm van een steek, houdt de "draadplooi" een langdurige overbelasting aan vermogen 1,5-2 maal vast; de temperatuur van de angel op hetzelfde moment zal niet lager zijn dan 300 graden. Het kan worden verhoogd tot 400, waardoor overbelasting 2,5 tot 3 keer wordt gegeven, maar na 1-1,5 uur werken moet de soldeerbout worden afgekoeld.

Bereken de vereiste weerstand van de weerstand volgens de formule: R = (U ^ 2) / (kP), waarbij:

R is de gewenste weerstand;

U is de bedrijfsspanning;

P is het vereiste vermogen;

k is de bovengenoemde vermogensoverbelastingsfactor.

U hebt bijvoorbeeld een soldeerbout van 220 V 100 W nodig voor het solderen van koperen leidingen. De warmteoverdracht is groot, dus we nemen k = 3. 220 ^ 2 = 48400. kP = 3 * 100 = 300. R = 48400/300 = 161,3... Ohm. We nemen de weerstand 100 W 150 of 180 Ohm, omdat Er zijn geen "ritnaalden" voor 160 ohm, deze nominale waarde is 5% tolerantie en "ritnaalden" zijn niet nauwkeuriger dan 10%.

Het omgekeerde geval: er is een weerstand voor vermogen p, welke kracht kan er van een soldeerbout worden gemaakt? Wat is de spanning om het te voeden? We herinneren ons: P = U ^ 2 / R. Neem P = 2 p. U ^ 2 = PR. We nemen van deze waarde de vierkantswortel, we verkrijgen de bedrijfsspanning. Er is bijvoorbeeld een 15 W 10 ohm weerstand. De kracht van de soldeerbout gaat tot 30 watt. We nemen de vierkantswortel van 300 (30 W * 10 Ohm), we krijgen 17 V. Van 12 V zal zo'n soldeerbout 14,4 W ontwikkelen, je kunt fijne deeltjes solderen met laagsmeltende soldeer. Van 24 V. Van 24 V naar 57,6 W. De stroomoverbelasting is bijna zes keer, maar af en toe is het mogelijk om met deze soldeerbout voor een korte tijd iets groots te solderen.

making

Een soldeerbout maken van een weerstand

Hoe een soldeerbout te maken van een weerstand wordt getoond in Fig. boven:

  • We selecteren een geschikte weerstand (positie 1, zie ook hieronder).
  • Bereid onderdelensteek en bevestigingsmiddelen erop voor. Onder de ringveer met een naaldvijl wordt een groef op de staaf geselecteerd. Onder de bout (schroef) en de tip zitten blinde gaten met schroefdraad, pos. 2.
  • Monteer de stang met een punt in de angel, pos.3.
  • Bevestig de angel in de weerstandsverwarmer met een bout (schroef) met een brede ring, pos. 4.
  • Bevestig de kachel met een tip op een geschikte manier op een geschikte handgreep, pos. 5-7. Eén voorwaarde: de hittebestendigheid van het handvat is niet lager dan 140 graden, de weerstand van de weerstand kan tot een dergelijke temperatuur worden verwarmd.

Subtiliteiten en nuances

De hierboven beschreven soldeerbout van weerstanden van 5-20 W werd door velen gemaakt (inclusief de auteur in de tijd van de pioniersjeugd) en nadat ze het hadden geprobeerd, zorgden ze ervoor dat ze niet serieus konden werken. Het verwarmt ondraaglijk lang, en lost alleen kleine dingen op met een por - een laag keramiek interfereert met de warmteoverdracht van de nichrome spiraal naar de angel. Dat is de reden waarom de verwarmingselementen van soldeerbouten in de fabriek op mica-doornen bungelen - de thermische geleidbaarheid van mica is veel hoger. Helaas is het onmogelijk om mica thuis in een pijp te veranderen, en het is niet voor iedereen om ook Nichrome 0,02-0,2 mm te gebruiken.

Maar met soldeerbouten van 100 W (weerstanden van 35-50 W), is dit anders. De thermische barrière van keramiek in hen is relatief dunner, links in Fig., En de warmte-reserve in de massieve steek is een orde van grootte meer, sinds het volume groeit in een kubus van maten. Kwalitatief soldeer de verbinding van koperen leidingen 1/2 "200 W met een soldeerbout van een weerstand is heel goed mogelijk. Vooral als de angel geen composiet is maar stevig vervaardigd.

Draadweerstanden geschikt en ongeschikt voor het maken van soldeerbouten

Opmerking: draadweerstanden zijn beschikbaar voor vermogensdissipatie tot 160 watt.

Alleen voor een soldeerbout is het nodig om te zoeken naar weerstanden van oude typen PE of PEV (in het midden in de figuur, tot nu toe in productie). Hun isolatie is verglaasd, het is bestand tegen herhaalde verwarming tot lichtrood zonder verlies van eigenschappen, het wordt alleen donkerder, afkoeling. Het aardewerk binnen is schoon. Maar weerstanden C5-35V (rechts op de figuur.) Zijn ook van binnen geschilderd. Het verwijderen van de verf in het kanaal is volledig onmogelijk - poreus keramiek. Bij verhitting wordt de verf verkoold en blijft de angel stevig kleven.

Regelaar voor soldeerbout

Spannings-, stroom- en vermogensregelaar op een TC43200-microcircuit

Een voorbeeld van een laagspanningssoldeerbout van een weerstand is geen kwestie van bovenstaande reden. Weerstand PE (PEV) uit vuilnis of uit de ijzermarkt blijkt vaak een ongeschikte waarde te zijn voor de beschikbare spanning. In dit geval moet u een vermogensregeling voor de soldeerbout uitvoeren. Tegenwoordig is het zelfs voor mensen met het vaagste idee over elektronica veel gemakkelijker. De ideale optie is om een ​​kant-en-klare universele spannings- en stroomregelaar TC43200 te kopen van de Chinezen (nou ja, Ali Express, anderszins), zie fig. aan de rechterkant; Het is goedkoop. Toegestane ingangsspanning 5-36 V; uitgang - 3-27 V bij een stroomsterkte tot 5 A. De spanning en stroom worden afzonderlijk ingesteld. Daarom kunt u niet alleen de gewenste spanning instellen, maar ook het vermogen van de soldeerbout aanpassen. Er is bijvoorbeeld een 12 V 60 W-instrument, maar nu hebt u 25 W. nodig. We zetten een stroom van 2,1 A, 25,2 W gaan naar de soldeerbout en geen milliwatt meer.

Opmerking: voor gebruik met een soldeerbout kunnen de standaard TC43200 multi-turn regelaars het beste worden vervangen door conventionele potentiometers met schaalverdeling.

pols

Velen geven de voorkeur aan gepulste soldeerbouten: ze zijn beter geschikt voor microschakelingen en andere kleine elektronica (behalve smd, maar zie en verder). In de standby-modus is de punt van een gepulste soldeerbout koud of enigszins opgewarmd. Soldeer door op de startknop te klikken. De steek op hetzelfde moment snel, voor een fractie van een eenheid, warmt op tot de werktemperatuur. Het is erg handig om het solderen te regelen: het soldeer stroomde, er werd een flux uit een druppel geperst - de knop werd losgelaten, de angel koelde net zo snel af. Het is alleen nodig om tijd te hebben om het te verwijderen, zodat het niet op dezelfde plaats soldeert. Het gevaar van het verbranden van een component met enige ervaring is minimaal.

Typen en schema's

Pulsverwarming van een soldeerbouttip is op verschillende manieren mogelijk, afhankelijk van het soort werk en de vereisten voor een ergonomische werkplek. In amateur-omstandigheden, of kleine solitaire soldeer soldeerbout zal gemakkelijker en beter toegankelijk zijn om een ​​van de volgende te maken. regelingen:

  1. Met stroomvoerende stinger onder de stroom van industriële frequentie;
  2. Met een geïsoleerde steek en geforceerde verwarming;
  3. Met een stroomvoerende tip onder hoogfrequente stroom.

Elektrische concepten van gepulseerde soldeerbouten van dit type worden getoond in de figuur: pos. 1 - met een stroomtransporterende stroomfrequentietip; Pos. 2 - met de geforceerde verwarming van de geïsoleerde steek; Pos. 3 en 4 - met een geleidende tip met hoge stroomsterkte. Vervolgens analyseren we hun kenmerken, voordelen, nadelen en implementatiemethoden thuis.

Elektrische concepten van gepulseerde soldeerbouten

50/60 Hz

Het schema van een puls soldeerbout met een blad onder een stroom van industriële frequentie is de eenvoudigste, maar dit is niet het enige voordeel, en niet het belangrijkste. Het potentieel op de top van een dergelijke soldeerbout is niet groter dan een fractie van een volt, dus het is veilig voor de meest delicate circuits. Totdat de inductie-soldeerbouten van het METCAL-systeem verschenen (zie hieronder), was het de industrieel-frequentie-impuls die een groot deel van de installateurs in de elektronica-industrie werkten. Nadelen - luidheid, aanzienlijk gewicht en als gevolg daarvan slechte ergonomie: een verschuiving langer dan 4 uur. werkers waren moe en begonnen fouten te maken. Maar in het amateurleven van gepulste soldeerbouten met industriële frequentie is er nog steeds veel: Bison, Sigma (Sigma), Svetozar, etc.

Het apparaat van een gepulste soldeerbout met 50/60 Hz wordt in pos. 1 en 2 afb. Blijkbaar gebruiken fabrikanten om transformatoren te besparen op productiekosten, meestal cores (cores) van het type P (positie 2), maar dit is verre van de beste optie: om een ​​soldeerbout zoals EPCN-25 te solderen, is de transformatorvoeding 60-65 watt. Vanwege het grote strooiveld is de transformator op de P-kern in de kortsluitmodus erg heet en bereikt de opwarmtijd van de steek 2-4 s.

Het apparaat van een gepulste soldeerbout van industriële frequentie en zijn verfijning voor een transformator op een W-vormige kern

Als de P-kern wordt vervangen door een SL van 40 W met een secundaire wikkeling gemaakt van koperen bus (positie 3 en 4), dan kan de soldeerbout elk uur werken met een intensiteit van 7-8 pakketten per minuut zonder onaanvaardbare oververhitting. Voor gebruik in de periodieke kortetermijn kortgesloten modus, wordt het aantal windingen van de primaire wikkeling met 10-15% verhoogd ten opzichte van de berekende. Dit ontwerp heeft ook als voordeel dat de steek (koperdraad met een diameter van 1,2 - 2 mm) direct op de aansluitklemmen van de secundaire wikkeling kan worden bevestigd (positie 5). Omdat de spanning een fractie van een volt is, verhoogt dit verder de efficiëntie van de soldeerbout en verlengt hij de bedrijfstijd voordat hij oververhit raakt.

Met geforceerde verwarming

Het circuit van de soldeerbout met geforceerde verwarming vereist geen speciale uitleg. In de stand-bymodus werkt de verwarming op een kwart van het nominale vermogen en als u op de start drukt, wordt de energie opgeslagen in de batterij van de condensator vrijgegeven. Het loskoppelen / verbinden met de batterijcapaciteit kan behoorlijk ruw zijn, maar binnen toegestane limieten, de hoeveelheid warmte afgeven die door de tip wordt gegenereerd. Waardigheid - de volledige afwezigheid van geïnduceerd potentieel op de angel, als het geaard is. Het nadeel is dat in de handel verkrijgbare condensatoren alleen kunnen worden gebruikt voor mini-soldeerbouten met weerstand, zie hieronder. Het wordt voornamelijk gebruikt voor incidenteel werk aan niet-verzadigde componenten van het hybride samenstel, smd + conventionele bedrukte bedrading in doorvoerkappen.

Op hoge frequentie

Gepulseerde soldeerbouten met een verhoogde of hoge frequentie (tientallen of honderden kHz) zijn zeer economisch: de warmteafgifte op de steek is bijna gelijk aan de elektrische omvormer van het naamplaatje (zie hieronder). Ze zijn ook compact en licht van gewicht en hun omvormers zijn geschikt voor het aandrijven van mini-soldeerbouten met weerstandsverwarming en een geïsoleerde tip, zie hieronder. Verwarmen van de angel tot de bedrijfstemperatuur - voor een fractie van een. Als een vermogensregelaar zonder enige aanpassingen, kunnen we elke thyristorspanningsregelaar van 220 V gebruiken. Kan worden gevoed door een constante spanning van 220 V.

Opmerking: voor vermogens boven ca. 50 W HF-puls-soldeerbout is het niet waard om te doen. Hoewel, bijvoorbeeld. Computergestuurde FIB's kunnen maximaal 350 W of meer zijn, maar het is bijna onmogelijk om een ​​dergelijke kracht te putten - deze bereikt zijn bedrijfstemperatuur niet of smelt.

Een ernstig nadeel is dat de werkfrequenties worden beïnvloed door het effect van de inductie van de steek en de secundaire wikkeling. Hierdoor kan een geïnduceerde potentiaal van meer dan 50 V optreden op de steek gedurende meer dan 1 ms, wat gevaarlijk is voor CMOS-componenten (CMOS). Er is ook een belangrijk nadeel: de operator wordt bestraald met een stroom elektromagnetisch veld (EMF). Het is mogelijk om te werken met een gepulste hoogfrequente soldeerbout met een vermogen van 25-50 W voor niet meer dan een uur per dag, en tot 25 W - niet meer dan 4 uur, maar niet meer dan 1,5 uur achter elkaar.

Opmerking: als de soldeerbout meer dan 15 W is, is het beter om MJE13003 transistors te vervangen door MJE130nn, waar nn> 03, en plaats ze op radiatoren met een oppervlakte van 20 vierkante meter. cm.

Een variant van een omvormer voor een soldeerbout van maximaal 16 W kan worden gemaakt op basis van een gepulste starter (ICS) voor LDS of het vullen van een uitgebrande huispeertje overeenkomend met. kracht (niet tegen de fles aan, er zijn kwikdamp!) De voltooiing wordt geïllustreerd door pos. 4 in Fig. met schema's. Wat in het groen is gemarkeerd, kan in de ICI van verschillende modellen verschillend zijn, maar het maakt ons niet uit. We moeten de startelementen van de lamp verwijderen (rood gemarkeerd in positie 4a) en de punten AA kort maken. Verkrijg het schema van poses. 4b. Daarin is een transformator parallel geschakeld aan de faseverschuivende smoorspoel L5 op dezelfde ring als in de vorige. geval of op het W-vormige ferriet van 0,5 vierkante meter. zie (positie 4c). De primaire wikkeling - 120 windingen van draad met een diameter van 0,4-0,7; secundair - 2 slagen draad D> 2 mm. Sting (positie 4g) van dezelfde draad. Het voltooide apparaat is compact (positie 4d) en kan in een handig etui worden geplaatst.

Mini en micro op weerstanden

Een soldeerbout met een verwarmingselement op basis van de MLT-metaalfilmweerstand is structureel vergelijkbaar met een soldeerbout gemaakt van een draadweerstand, maar wordt uitgevoerd op vermogen tot 10-12 W. De weerstand werkt met een stroomoverbelasting van 6-12 keer, omdat ten eerste de koellichaam door een relatief dikke (maar absoluut dunnere) steek groter is. Ten tweede zijn de MLT-weerstanden fysiek meerdere malen kleiner dan PE en PEV. De verhouding van hun oppervlak tot het volume acc. verhogingen en warmteoverdracht naar de omgeving nemen relatief toe. Daarom worden soldeerbouten op MLT-weerstanden alleen gemaakt in de mini- en micro-varianten: wanneer u probeert het vermogen te vergroten, is de kleine weerstand uitgebrand. Hoewel MLT voor speciale toepassingen beschikbaar is voor een vermogen tot 10 W, is het echt mogelijk om met uw handen alleen een soldeerbout op MLT-2 voor kleine discrete componenten (placers) en kleine microschakelingen te gebruiken, zie bijvoorbeeld. video hieronder:

Video: micro-soldeerbout op weerstanden

Opmerking: de ketting van weerstanden MLT kan ook worden gebruikt als een verwarming voor een autonome soldeerbout voor gewone lijmwerkzaamheden, zie hierna. video:

Video: mini-soldeerbout voor batterijen

Het is veel interessanter om een ​​mini-soldeerbout te maken van de MLT-0.5-weerstand voor smd. De keramische buis - behuizing MLT-0.5 - is erg dun en verstoort bijna geen warmteoverdracht naar de steek, maar zal de warmte-impuls op het moment van contact van de stortplaats niet missen, daarom branden de smd-componenten vaak. Na het oppakken van een steek (wat nogal wat ervaring vereist), kan een smd met een dergelijke soldeerbout langzaam worden gesoldeerd door het proces continu door de microscoop te regelen.

Het productieproces van een dergelijke soldeerbout wordt getoond in Fig. Vermogen - 6 watt. Verwarming is ofwel continu van de inverter van die welke hierboven zijn beschreven, of (beter) met geforceerde verwarming met gelijkstroom van een voedingseenheid van 12 V.

Hoe maak je een mini-soldeerbout voor microschakelingen van de weerstand MLT-0.5

Opmerking: hoe u een verbeterde versie van een dergelijke soldeerbout met een breder toepassingsbereik kunt maken, wordt hier in detail beschreven - oldoctober.com/ru/soldering_iron/

inductie

Inductie-soldeerbout vandaag het toppunt van technologische vooruitgang op het gebied van metaalsolderen met eutectische soldeer. In essentie is een soldeerbout met inductieverwarming een miniatuur inductieoven: de hoogfrequente EMF van de inductorspoel wordt geabsorbeerd door het steekmetaal, dat wordt verwarmd door de wervelstromen van Foucault. Een inductie-soldeerbout met je eigen handen maken is niet zo moeilijk als je bijvoorbeeld een bron van hoogfrequente stromen hebt. computerpulsvoeding, zie bijvoorbeeld. verhaal

Video: inductie soldeerbout

De kwaliteit-economische indicatoren van inductie-soldeerbouten voor gewoon kleefwerk zijn echter laag, wat niet gezegd kan worden over de schadelijke effecten op de gezondheid. In feite is hun enige voordeel dat de angel die aan de houder in de behuizing is bevestigd, eruit kan worden getrokken, uit angst voor het verbreken van de verwarming.

Van veel groter belang zijn de inductie mini-soldeerbouten van het METCAL-systeem. Hun introductie in de elektronica-industrie maakte het mogelijk om de uitvalpercentages als gevolg van installatiefouten met 10.000 keer te verminderen (!) En de ploegendienst te verlengen tot een normale, waarbij de werknemers in alle andere opzichten krachtig en capabel aan het werk blijven.

Het apparaat van de METCAL-soldeerbout wordt linksboven in afb. De schil zit in de ferronickel coating van de angel. De soldeerbout voert op de HF met een frequentie van exact 470 kHz. De dikte van de coating werd zodanig gekozen dat bij deze frequentie, vanwege het oppervlakte-effect (huideffect), Foucault-stromen alleen in de coating geconcentreerd waren, die erg heet is en warmte aan de steek overdraagt. De steek zelf is afgeschermd van de EMF en geïnduceerde potentialen daarop komen niet voor.

De inductie soldeerbouten van het apparaat voor chips

Wanneer de coating opwarmt tot het Curie-punt, waarboven de ferromagnetische eigenschappen van de coating op temperatuur verdwijnen, absorbeert het de EMF-energie veel zwakker, maar RF in koper start nog steeds niet, omdat elektrische geleidbaarheid bespaart. Koelen onder het Curie-punt alleen of door warmte-afvoer naar het soldeersel, begint de coating opnieuw intensief de EMF te absorberen en de steek te verwarmen. Zo houdt de steek de temperatuur gelijk aan het Curie-punt van de coating met een nauwkeurigheid van slechts een graad. Thermische hysteresis van de steek op hetzelfde moment is te verwaarlozen, omdat bepaald door de thermische traagheid van de dunne coating.

Om schadelijke gevolgen voor mensen te voorkomen, worden soldeerbouten geproduceerd met niet-vervangbare uiteinden, stevig bevestigd in een cartridge met een coaxiaal ontwerp, waardoor deze naar de RF-spoel wordt gevoerd. De cartridge wordt in de handgreep van de soldeerbout gestoken - een houder met een coaxiale connector. Patronen zijn verkrijgbaar in de types 500, 600 en 700, wat overeenkomt met het Curie-punt van de coating in graden Fahrenheit (260, 315 en 370 graden Celsius). De belangrijkste werkende cartridge - 600; 500 m is gesoldeerd aan met name kleine smd en 700 m grote smd en placer.

Opmerking: om graden Fahrenheit naar Celsius te vertalen, moeten we 32 van Fahrenheit aftrekken, de rest met 5 vermenigvuldigen en delen met 9. Als we het tegenovergestelde nodig hebben, voeg dan Celsius toe aan 32, vermenigvuldig het resultaat met 9 en deel met 5.

Alles is geweldig in METCAL-soldeerbouten, behalve de prijs van de cartridge: voor "(bedrijfsnaam) nieuw, goed" - vanaf $ 40. "Alternatief" en een half keer goedkoper, maar twee keer zo snel geproduceerd. Het is niet realistisch om de METCAL zelf te laten steken: de coating wordt aangebracht door onder vacuüm te spuiten; galvanisch op Curie-temperatuur scrubt onmiddellijk. Een dunwandige buis op koper zal geen absoluut thermisch contact bieden, zonder welke METCAL eenvoudigweg in een slechte soldeerbout verandert. Desalniettemin is het moeilijk om een ​​bijna volledig analoog van de METCAL-soldeerbout met een vervangbare steek te maken, hoewel het moeilijk, maar mogelijk is.

Inductie voor smd

Het apparaat van een zelf gemaakte inductie-soldeerbout voor microschakelingen en smd, volgens de werkkwaliteiten vergelijkbaar met METCAL, wordt rechts getoond in Fig. Zodra vergelijkbare soldeerbouten werden gebruikt in speciale productie, maar METCAL volledig verdrongen door een betere verwerkbaarheid en grotere winstgevendheid. U kunt echter zelf zo'n soldeerbout maken.

Het geheim zit in de verhouding van de schouders van het buitenste deel van de angel en uitsteekt van de spiraal in de schacht. Als dit het geval is, zoals weergegeven in Afb. (ongeveer), en de schacht is bedekt met thermische isolatie, dan zal de thermische focus van de punt niet verder gaan dan de grenzen van de wikkeling. De schacht zal natuurlijk heter zijn dan de punt van de angel, maar hun temperaturen zullen synchroon variëren (theoretisch is de thermische hysterese nul). Zodra u de automatisering hebt opgezet met een extra thermokoppel dat de temperatuur van de punt van de steek meet, kunt u rustig solderen.

De rol van het Curie-punt wordt gespeeld door een timer. Door een signaal van de thermostaat naar de verwarming wordt deze gereset, bijvoorbeeld door een sleutel te openen die de opslagtank omleidt. De timer start met een signaal dat de werkelijke start van de werking van de omvormer aangeeft: de spanning van de extra wikkeling van de transformator van 1-2 slagen wordt recht en ontgrendelt de timer. Als de soldeerbout lange tijd niet gesoldeerd is, schakelt de timer na 7 seconden de inverter uit totdat de angel afkoelt en de thermostaat geen nieuw signaal afgeeft voor verwarming. Het punt hier is dat de thermische hysteresis evenredig is aan de verhouding van de uit en aan verwarmingstijden van de stinger O / I, en het gemiddelde vermogen op de steek is de omgekeerde I / O. Tot op zekere hoogte houdt een dergelijk systeem de temperatuur van de steek niet vast, maar het geeft +/- 25 graden Celsius met een werkende steek 330.

Tot slot

Dus wat voor soort soldeerbout doen? Krachtig van de draadweerstand is zeker de moeite waard: het kost er niets voor, het vraagt ​​nergens om, maar het kan je wel helpen.

Het moet ook gedaan worden om op de boerderij te zijn, een eenvoudige soldeerbout voor smd van de weerstand MLT. Silicium-elektronica is uitgeput, het bevindt zich in een impasse. Quantum is al onderweg en in de verte doemde het grafeen op. Rechtstreeks bij ons, de een en de ander niet paren, zoals een computer via een scherm, muis en toetsenbord of smart / tablet via een scherm en sensoren. Daarom zal het siliconen frame in de apparaten van de toekomst blijven, maar alleen smd, en de huidige placer lijkt een soort van radiobuizen. En denk niet dat dit fantastisch is: slechts 30-40 jaar geleden dacht geen science fiction aan een smartphone. Hoewel de eerste samples van mobiele telefoons er al waren. Maar het strijkijzer of de stofzuiger "met hersens" van de toenmalige dromers zou in een nare droom niet naar hun hoofd zijn gekomen.

Welnu, voor een meestervakman is de conclusie eenvoudig: u moet leren solderen en smd. Wat betreft de gepulseerde soldeerbout, dit is iemand die je leuk vindt.

Hoe maak je een mini-soldeerbout?

Kunt u uw eigen soldeerbout maken, die is ontworpen voor eenvoudige werkprocessen van soldeeronderdelen, bijvoorbeeld in elektronica, thuis. Het antwoord op de vraag hoe een soldeerbout thuis te maken, kan worden geleverd door de aanbevelingen van ervaren vakmensen, die hebben bewezen dat oude elektrische apparaten die niet werken, wellicht geschikt zijn om een ​​compleet elektrisch apparaat te bouwen. Lees de tips aandachtig en gebruik de aanbevelingen van ervaren vakmensen die geld hebben bespaard en maak een volwaardige eenvoudige soldeerbout met uw eigen handen.

Op weerstand gebaseerd apparaat

Deze optie vereist een voorlopige berekening en u moet ook een idee hebben van welke onderdelen en elementen u van plan bent te solderen. Als je een laagvermogen soldeerbout gebruikt van geïmproviseerde middelen, dan zullen misschien de details van het solderen niet volledig opwarmen. Tegelijkertijd kan een sterke zelfgemaakte soldeerbout integendeel kwetsbare delen van de soldeerplek beschadigen. Als u wilt weten hoe u een zelfgemaakte soldeerbout moet maken, moet u in de regel onthouden dat een dergelijk gereedschap nauwelijks geschikt is voor industriële doeleinden en seriewerk. De tool is effectief voor kleine reparaties en ook in het geval dat u het apparaat van tijd tot tijd gebruikt. Hoe dan ook, het resultaat van het werk hangt af van hoe u de onderdelen voor de verbinding voorbereidt, maar op een zodanige manier dat het resultaat van het lassen u in staat stelt om de apparatuur veilig en efficiënt te gebruiken voor het beoogde doel.

Om te werken moet je de volgende onderdelen en componenten voorbereiden:

  • Weerstand, kies het juiste vermogen.
  • Twee stukken van kleine lengte koperdraad.
  • Houten blok of ander isolatiemateriaal.

De complexiteit van het maken van een mini-soldeerbout is de juiste keuze van weerstanden. Experts zeggen dat de overvloed aan moderne Chinese weerstanden niet volledig voldoet aan de kwaliteit en betrouwbaarheid, en dat de veiligheid tijdens het gebruik laag blijft. De beste keuze van weerstanden zijn Sovjetmodellen en -monsters. Een houten blok is nodig voor het handvat van een soldeerbout en koperdraden moeten goed geïsoleerd zijn.

Als we een weerstand nemen met een weerstand van 51 Ohm, dan zal de afgewerkte mini-soldeerbout werken vanuit het 24-volt netwerk. Als u in een ander vlak van het netwerk wilt werken, moet u weerstanden selecteren die aan deze criteria voldoen. Allereerst, door een mini-soldeerbout met je eigen handen te maken, vereisen de tips en aanbevelingen over de koperen draden van de weerstand dat je de basis van het lichaam van de verf verwijdert. Aan het ene uiteinde van de gestripte draad van onze weerstand maken we een technologische lus, we plaatsen een lus op de rand van de weerstand. Aan de andere kant van het uiteinde van de weerstand solderen we het uiteinde. We meten een stukje draad, draaien het, zodat het later in een houten blok kan worden geschroefd.

In de structurele structuur van de steek mag niet meer zijn dan 1 cm, en de uiteinden van de weerstand - niet meer dan 2.0-2.5 cm. In de praktijk is onze weerstand klaar, je moet het apparaat testen door te testen, en pas dan aan het werk gaan.

Pulse soldeerbout

In sommige gevallen vraagt ​​een specialist die zich met sieraden bezighoudt zich af hoe hij met zijn eigen handen een mini-soldeerbout op batterijen moet maken, die volgens een gepulseerd principe werkt. In theorie zou deze soldeerbout een dunne werkingsmodus moeten hebben, om ervoor te zorgen dat de sieraden goed werken. Een dergelijke soldeerbout is geschikt voor werk als het hoofdgedeelte bestaat uit brandbare materialen, zoals plastic.

In de loop van het werk aan de steek zal de impulsspanning verstikt zijn in plaats van constant, zodat fijne sieraden met fragiele details kunnen worden bereikt, inclusief van radio-elektronica. Maak een soldeerbout van transformatoren.

Een eenvoudige werkfase kan worden gekenmerkt door de volgende acties:

  • We demonteren de transformatorbehuizing volledig.
  • Verwijder de wikkeling volledig.
  • We maken een nieuwe bocht van de ontvangen koperen bus.
  • Kwalitatief maak de verbindingssteek op basis van koperdraad.
  • In het geval van de transformator moet 2 gaten gemaakt worden.
  • Als er een schakelaar is, vervangt u deze met een gewone knop.
  • In het geval we ons werkbord plaatsen, repareren we het met bevestigingsmiddelen.
  • We maken een isolerende handgreep van restmaterialen.

De mini-soldeerbout is klaar, het is alleen nodig om de band te isoleren. Als een isolator gebruiken we glasvezel of een ander eenvoudig type isolator.

Soldeerbout in een balpen

Wat denk je dat kan worden gedaan met een soldeerbout gemaakt in het lichaam van een balpen? Eenvoudige werkprocessen voor het solderen van kleine onderdelen worden op het juiste niveau en van hoge kwaliteit geleverd. Voor werk heb je nodig:

  • Balpenlichaam, ideaal transparant materiaal.
  • Kleine weerstand
  • Dunne draden.
  • Isolatie componenten.
  • Een kleine steekproef van PCB.
  • Draad, twee versies - koper en staal.
  • Beschikbare voeding.

Kies isolatiemateriaal volgens dergelijke parameters dat in geval van oververhitting er geen ontsteking is of u niet per ongeluk kunt branden. Aldus geschikte isolatiematerialen met een grote veiligheidsmarge voor temperatuuroververhitting.

Montageprocedure en stappen:

  • We hebben kwalitatief heldere verf van de weerstand.
  • Snijd het been van de weerstand, maak een gaatje in het eindgedeelte.
  • Wij maken razzenkovku gaten met een grote boor.
  • Op het lichaam van de beker moet je een draad maken.
  • Vouw de draad in een ringvorm.
  • Textolite moet een rechthoekige vorm hebben, soldeer de uiteinden op het bord.
  • De gerede ring van draadsoldeer aan de weerstand.
  • Bevestig de angel in het technologische gat, dat van tevoren is voorbereid.
  • We sluiten het isolatiemateriaal in de koffer.
  • In de body van het handvat plaatsen we het afgewerkte bord.

In principe is de soldeerbout klaar, het is alleen nodig om periodiek de koperen steek te veranderen, die zijn kracht verliest na een bepaalde gebruiksperiode.

Gasaansteker

De meest exotische mini-soldeerbout is een apparaat gemaakt op basis van een conventionele gasaansteker. Dit apparaat kan bijna overal en wanneer u het nodig hebt worden gebruikt. Gebruik een metalen aansteker en als steek een standaard koperdraad.

Om te werken hebt u de volgende hulpmiddelen en materialen nodig:

  • Lichter met een metalen body.
  • Koperdraad, diameter niet groter dan 3,0 mm.
  • Tang.
  • Naaldbestanden of miniatuurbestanden.

Voor de romp gebruiken we alleen een metalen basis, en zodat de vlam een ​​voldoende temperatuurregime van verbranding heeft en niet uit de wind komt.

Met behulp van een tang buigen we de draad en winden deze op het lichaam van de aansteker. Het tweede uiteinde van de draad moet goed zijn geslepen. Met behulp van dunne draad in verschillende werkwendingen, repareren we de hoofdsteek. Het blijft nu om het apparaat te testen op sterkte en naleving van zijn technische parameters.

We hebben opties overwogen voor het maken van miniatuur soldeerbouten. Om ervoor te zorgen dat het apparaat u lang van dienst is, vergeet dan niet om de kwaliteit van de verbonden assemblages van een mini- soldeerbout te controleren. Zorg ervoor dat u alle voorzorgsmaatregelen en de veiligheid van de bediening naleeft.

3 eenvoudige manieren om een ​​soldeerbout van afvalmateriaal te maken

Op internet vindt u veel instructies voor het maken van krachtige soldeerbouten van geïmproviseerde middelen. Om sommige producten te maken, hebt u goede kennis nodig op het gebied van radio-engineering, maar in de meeste gevallen kunt u gemakkelijk een zelfgemaakte soldeergereedschap monteren, zelfs voor een beginner van een elektricien. Vervolgens zullen we het hebben over hoe je thuis een soldeerbout kunt maken met je eigen handen, zonder enige professionele vaardigheden te hebben in het werken met radio-engineering. Aan u zal 3 eenvoudige instructies worden gegeven, van de meest eenvoudige tot de meest complexe!

Idee # 1 - Gebruik een weerstand

De eerste en meest eenvoudige technologie voor het maken van een elektrische soldeerbout met uw eigen handen - met behulp van een weerstand. Het apparaat is ontworpen om te werken met spanningen van 6 tot 24 volt. Om zelfstandig een tool te maken, hebt u de volgende materialen nodig:

  • Weerstand met karakteristieken: weerstand 20 Ohm, vermogen 7 Watt.
  • Textolietplaat voor het maken van een handig handvat.
  • Twee koperen staven van verschillende secties. Degene die dikker is, wordt strikt gekozen volgens de binnendiameter van de weerstand. De tweede moet dunner zijn, voor het gemak van het solderen van chips met een kleine steek.
  • Eén bit van de veerring (kan als slot dienen), een schroef en een ring. Alle accessoires die u op de onderstaande foto kunt zien.

Om thuis een soldeerbout van een weerstand te maken, moet je de volgende stappen uitvoeren:

  • Aan het einde van een dikke koperen staaf moet je een gat boren en de draad onder de schroef drijven. Het is ook noodzakelijk om de groef onder de houder te snijden, wat in ons geval de veerring is.
  • Boor vanaf het tweede uiteinde een gat met een diameter zoals die van een dunne staaf die als een mini-soldeerboutuiteinde zal fungeren.
  • Alle elementen van de stang moeten in één worden gemonteerd, zoals op de foto.
  • De weerstand is voorbereid voor het monteren van de soldeerbouttip, die achter het tandwiel moet worden gestoken en vastgezet met een sluitring.
  • Met een textolietplaat moet je een handig handvat maken met een stoel voor een weerstand en een draad met je eigen handen.
  • Sluit het netsnoer op de verwarmingsleidingen aan.
  • De afgewerkte zelfgemaakte soldeerbout is gedraaid en gecontroleerd.

    Wij vestigen uw aandacht op het feit dat met een dergelijk draagbaar pistool u gemakkelijk chips kunt solderen en zelfs een autoacculader met uw eigen handen kunt maken. Hij kan niet alleen werken op de voedingseenheid, maar ook op batterijen. Op de forums kwamen we veel reviews tegen, waarbij deze optie zelfgemaakte verbonden is van de sigarettenaansteker tot 12 volt, wat ook heel handig is!

    Video-instructies voor het maken van het eenvoudigste apparaat

    Idee # 2 - Het tweede leven van een balpen

    Een ander ongewoon, maar tegelijkertijd eenvoudig idee is om een ​​soldeerbout met uw eigen handen te maken van restmaterialen. In dit geval hebben we opnieuw een weerstand nodig, maar in dit geval naait het niet meer (zoals in de vorige versie), maar MLT.

    Dus, eerst moet je de volgende materialen voorbereiden:

    • Balpen met het eenvoudigste ontwerp.
    • Weerstand met karakteristieken: weerstand 10 ohm, vermogen 0,5 watt.
    • Dubbelzijdige PCB.
    • Koperdraad met een diameter van 1 mm.
    • Staaldraad met een diameter van niet meer dan 0,8 mm. Meteen moet worden opgemerkt dat het staal vorm moet krijgen en tegelijkertijd niet zacht moet zijn, dan zult u begrijpen waarom.
    • Draden om verbinding te maken met het netwerk.

    Het is vrij eenvoudig om thuis een soldeerbout uit een handvat te maken, u hoeft alleen maar de volgende stappen uit te voeren:

    Dat is de hele technologie om thuis een zelfgemaakte mini-soldeerbout te maken. Zoals je ziet, is er niets ingewikkelds en alle materialen zijn thuis te vinden door oude apparatuur te demonteren. Zo'n tool kan worden gebruikt om smd-componenten op fiches met je eigen handen te maken.

    Hoe maak je thuis een meer complex model van mini-soldeerbout?

    Idee # 3 - Krachtig pulsmodel

    Welnu, de laatste optie is geschikt voor diegenen die al min of meer bekend zijn met radioapparatuur en de relevante schema's kunnen lezen. Een masterclass voor het maken van een zelfgemaakte gepulseerde soldeerbout wordt gegeven volgens het voorbeeld van dit schema:

    Het voordeel van een krachtiger werktuig is dat de stinger al 5 seconden nadat de stroom is ingeschakeld opwarmt, terwijl de verwarmde staaf gemakkelijk tin kan smelten. Tegelijkertijd kan het worden gemaakt van een gepulste voeding van een fluorescentielamp, waardoor het bord thuis iets wordt verbeterd.

    Net als in de vorige voorbeelden bekijken we eerst de materialen waaruit u thuis een soldeerbout kunt maken met uw eigen handen. Vóór de montage moet u de volgende beschikbare hulpmiddelen voorbereiden:

    • Ferrietring van pulsconvertor. De primaire wikkeling van de transformator moet bestaan ​​uit 100, maximaal 120 windingen koperdraad met een diameter van 0,5 mm. De secundaire wikkeling wordt vertegenwoordigd door één winding van de koperen bus, met een diameter van niet meer dan 3,5 mm.
    • Koperdraad, met een diameter van 1,5 tot 2 mm als een steek.

    Het enige wat je nodig hebt is om de steek aan te sluiten op de secundaire wikkeling, die er in feite al deel van uitmaakt. Hierna moet een van de conclusies van de ballast worden aangesloten op de hoofdwikkeling van de transformator en dat is alles. Overweeg dat u in staat bent om thuis een goede pulssoldeerbout van snelle verwarming te maken!

    Daarnaast raden we aan de video te bekijken, die laat zien hoe je gemakkelijk een standaard soldeerbout kunt maken, evenals een temperatuurregelaar:

    Eenvoudige instructie voor het maken van een verstelbaar apparaat

    Wilt u geen tijd verspillen en een elektrisch apparaat maken? Roman Ursu zal je vertellen hoe je een eenvoudige maar effectieve soldeerbout kunt maken van een aansteker zonder spiraal en mica:

    Lichtere Compact Heater

    We raden nog steeds aan om de eerste of tweede optie te gebruiken, die begrijpelijker en gemakkelijker te produceren is. Wat betreft de transformatorversie, hoewel het krachtiger is, is het niet zo gemakkelijk te gebruiken. We hopen dat deze foto-instructies nuttig voor je waren en ten slotte raden we je aan om alle videovoorbeelden te bekijken waarin het assemblageproces in meer detail wordt beschreven!

    Video-instructies voor het maken van het eenvoudigste apparaat

  • Je Wilt Over Elektriciteit

    De wikkelingen van generatoren, transformatoren, elektromotoren en andere elektrische ontvangers wanneer ze zijn aangesloten op een driefasig netwerk, zijn op twee manieren verbonden: een ster of een driehoek.