Overzicht van apparatuur voor het lassen van koperdraden

Hoogwaardige aansluitingen van koperen draden in elektrische bedrading zijn een garantie voor veiligheid en een garantie voor een lange levensduur.

Gebruik voor verbindingen draaddraaien, solderen of lassen. Lassamenstelling overtreft alle anderen in betrouwbaarheid. En het proces van lasdraden is mogelijk bij gebruik van een speciaal apparaat.

Beschrijving van het lasproces

Elektrische koperkabels bestaan ​​uit verschillende draden, die elk afzonderlijk worden gedraaid. Tijdens reparaties moet het werk direct in verdeelkasten worden uitgevoerd, wat bepaalde ongemakken veroorzaakt. Om elke draai over de lengte te solderen met een soldeerbout (een puntverbinding zal niet genoeg zijn) op een hoogte, zult u veel tijd en moeite moeten spenderen. Lassen is voldoende om de draden pas aan het einde van de draaiing te verbinden. En de compacte apparaten die tijdens het werk worden gebruikt, vergemakkelijken het proces.

Koperlassen wordt gecompliceerd door het feit dat het reeds bij 300 ° C bros wordt en smelt bij 1080 ° C. Daarom is het naast theoretische kennis noodzakelijk ervaring te hebben. Voor degenen die voor het eerst de noodzaak voor het lassen van contacten in een aansluitdoos tegenkwamen, is het aan te bevelen om te oefenen op prototypes.

Het draaien van de koperen draden kan worden gebrouwen met een conventioneel inverterapparaat of met behulp van een zelfgemaakte inrichting op basis van een step-down transformator. Elektriciens maken gebruik van een zeer gespecialiseerde apparatuur die speciaal is ontworpen voor het lassen van draaien. De volgorde van werken is niet afhankelijk van het geselecteerde apparaat en is als volgt:

  1. Maak de draad los op een afstand van ongeveer 100 mm.
  2. Verdraai de juiste aderen. De lengte van elk moet ongeveer 50 mm zijn.
  3. Bevestig naast de draaimassa.
  4. Breng de elektrode naar de draden voordat u een boog maakt. Contact - 1-2 seconden. Twist gelast.
  5. Kook de volgende draai na het afkoelen van de vorige.
  6. Het blijft om elke draai te isoleren met krimpkousen of elektrische tape.

De sterkte van de stroom, die nodig is voor lasdraden, is gewoonlijk 30-90 ampère en hangt volledig af van het aantal strengen in de twist en hun doorsnede, evenals van de feitelijke voedingsspanning. Het lasapparaat moet een stroomafstellingsfunctie hebben. Het werk wordt uitgevoerd met een spanning van 12 of 36 volt. Als een elektrode bij het lassen van draden, is de keuze van kolen die koper bevatten een ideale oplossing.

Vergeet niet om de te lassen draden los te koppelen!

Apparaatoverzicht

Gespecialiseerde apparaten Productie van TC 700 Prisma uitsluitend gebruikt voor laswindingen van koper en aluminium (in het tweede geval met het gebruik van flux). Ze zijn eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Zeer compacte afmetingen van het apparaat en een laag gewicht, evenals de eenvoud van het lasproces zelf - precies wat nodig is voor dergelijk nauwgezet werk. Het apparaat geeft de uitgangsspanning van 12 V en het stroomverbruik tijdens bedrijf - van 1 tot 1,5 kW (afhankelijk van de versie). Een vereenvoudigd model wordt geproduceerd voor huishoudelijke behoeften van de TS 700-1, voor elektriciens van de TS 700-2 en voor grote producties van de TS 700-3. Ze worden aangevuld met twee voedingskabels, waarvan één is uitgerust met een tang om een ​​draaiing in te klemmen, en de tweede met een elektrodehouder. Er is een draagtas met een schouderriem. Lassen van huishoudelijke modellen verdraaien een diameter tot 16 mm, de andere twee - tot 24 mm. De prijs van de eerste is 7.600 roebel, de tweede is 8.950 en de derde is 9.300.

Mini "DON" - een digitaal omvormerapparaat met 220 V-voeding, klein formaat, handige functionaliteit. Uitgerust met een apparaat om te blokkeren met een stootspanning, toont een digitale indicator de huidige spanning in het netwerk, wat de selectie van de diameter van de elektrode voor lassen vergemakkelijkt. Er is een functie van anti-sticking en huidige aanpassing. Indien nodig kan de fabrikant een model leveren dat is aangepast om in gevaarlijke omstandigheden te werken. De prijs van het apparaat is 8000 roebel.

De apparaten MIKROSHA-160PNTS en MIKROSHA-180PNTS zijn qua functie en kosten vergelijkbaar.

Het apparaat TC700 en het verhaal over hem in de video

Inverter machines

Koperen strengen kunnen worden gelast met behulp van universele omvormers. Het is het beste om compacte modellen met een laag gewicht te kiezen. Overweeg sommige modellen.

RESANTA SAI-160 Russisch fabrikaat. Het werkt op 220 V netspanning, kan de stroom regelen in het bereik van 10 tot 160 ampère en een boog produceren met een spanning van 26 V. Het gewicht van het apparaat is 4, 5 kg. Prijs 6300 roebel.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 is een Italiaans merk. Op de Russische markt worden apparaten verkocht die in China zijn gemaakt. Compact in maat, gewicht 4,9 kg. Perfect voor huishoudelijk gebruik. Werkt vanaf een netwerk van 220 V. De prijs is 5950 roebel.

De PFTRIOTMax Lasser DC-200 C is een inverterunit met lage ruis en precisie. Homeland van het Amerikaanse merk, te koop in de Russische marktmodellen gemaakt in China. Gewicht 4, 5 kg, er is een draagbare riem die het apparaat mobiel maakt. Het stroombereik is 10 - 200 ampère, 220 V. Voor het lassen worden elektroden met een diameter tot 5 mm gebruikt. De prijs van het apparaat is van 7600 tot 9600 roebel.

De las FUBAG IQ 160 omvormer van de Duitse producenten. Klein, gewicht 6,9 kg. Werkt op een netwerk met een spanning van 150-240 V. Aanpassing van de stroom van 10 tot 160 ampère. Inclusief 2 koperen kabels - met een elektrodehouder en met een clip voor aarding. Prijs ongeveer 7000 roebel.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H is een Russisch apparaat in een robuuste metalen behuizing met een traploos instelbare stroom. Kabels zijn verbonden via speciale connectoren, wat erg handig is. Het stroombereik is 10-160 A, netspanning 220 V. Gewicht - 4 kg. De prijs van het apparaat is 9000 roebel.

Let ook op de modellen van de volgende merken: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Hoe een apparaat te kiezen

In elk bedrijf is de belangrijkste richtlijn voor het kiezen van een apparaat het doel van de acquisitie, prijs en functionaliteit. Voor huishoudelijke doeleinden is het nauwelijks aan te raden om een ​​gespecialiseerd apparaat te kopen voor het lassen van koperen of aluminium wendingen. Het is beter om zo'n apparaat voor een tijdje te huren. Maar als u vaak draadlassen moet uitvoeren, dan is een speciaal apparaat natuurlijk gewoon noodzakelijk.

Voor een meer winstgevende inkoop universele omvormerunit. Met behulp waarvan u eventueel laswerk kunt uitvoeren - het bereik van hun mogelijkheden is ongebruikelijk groot. Een andere vraag is. dat lasdraaien vereist enige kennis van u, maar het is fixeerbaar.

Houd bij het selecteren van een lasomvormer rekening met het vermogen en de stroombron. Een overdreven krachtig apparaat is een luxe. Voor het huis is een redelijk geschikt model met een vermogen van 4-5 kW.

Van de gewenste kenmerken die het lasproces aanzienlijk vergemakkelijken, is het wenselijk om een ​​"hete start", bescherming tegen plakken en ongevoeligheid voor spanningsdalingen in het voedingsnetwerk te hebben. Met een stroom van maximaal 160 A kunt u metaal met een dikte tot 5 mm brouwen, wat meestal voldoende is voor huishoudelijke doeleinden.

Voor onervaren lassers zijn omvormermodellen de beste keuze. Ze zijn gemakkelijk te gebruiken, waardoor de beginner snel de basis van het lasvaartuig leert.

Een van de nadelen van lasomvormers is de hoge kosten en het creëren van interferentie in het netwerk.

Is het mogelijk om een ​​apparaat te maken voor lassen van afvalmaterialen?

Er zal altijd een oude ongebruikte transformator zijn op basis waarvan een huislasapparaat voor koperdraden kan worden gemaakt. De indeling van het apparaat is eenvoudig: elke beginner kan de installatie aan. Voor de productie zal vereisen:

  • transformator;
  • Bedek materiaal of voltooide doos;
  • Elektrische kabel;
  • Tang voor het klemmen van twist;
  • Elektrodehouder;
  • De koolstofelektrode, die kan worden gemaakt uit de kern van een ronde batterij van een groot formaat of een grootformaat koolborstel.
  • Automatisch of halfautomatisch

Zelfgemaakt apparaat en het verhaal over hem in de onderstaande video

Betrokken bij de vervaardiging van zelfgemaakte apparaten is alleen toegestaan ​​als u goed bekend bent met de concepten van de werking van elektrische apparaten. Gedetailleerde beschrijving van het gewicht van zelfgemaakte ontwerpen, hieronder zijn foto's van sommige. Transformers kunnen worden gebruikt van oude televisies, van magnetrons en andere. Voldoende vermogen van de transformator voor de vervaardiging van de lasser ligt in het bereik van 200 - 450 watt.

Het schematische diagram van de assemblage wordt getoond in de figuur:

Het huishoudapparaat is goed omdat het geen aanzienlijke investering van fondsen vereist, en zijn functies voldoende zijn om de dagelijkse lastaken op te lossen.

Neem veiligheidsvoorschriften in acht bij het werken met elektrische apparaten! Dus in geen geval, schakel de transformator niet uit de magnetron om het netwerk te controleren! Het voltage op de originele secundaire winding bereikt 2000 V! Pas na zijn verwijdering is het mogelijk om een ​​dergelijke transformator voor onze doeleinden te gebruiken, en de secundaire wikkeling moet onafhankelijk worden uitgevoerd.

Een ander zelfgemaakt apparaat en een verhaal over hem

Parameters van lassen met koper

De keuze van de huidige sterkte, specifiek voor de diameter van de twist, het aantal draden erin en hun doorsnede, is van het grootste belang voor het kwaliteitsresultaat. De beste waarden worden empirisch geselecteerd en professionele vaardigheden spelen hierin de hoofdrol. Voor een geschatte oriëntatie op de onderstaande waarden is een tabel met aanbevolen parameters.

Draadverbindingsmethoden: vastlopen, solderen, lassen, krimpen, klemmenstrook

Het lijkt erop dat het makkelijker is om verbindingen te maken? Er zijn immers verschillende manieren om draden aan te sluiten. Het is een draai van draden, soldeerdraden, lasdraden, krimp- en verbindingsdraden met een aansluitblok. Zelfs de schooljongen weet de beste manier om de geleiders te verdraaien. Het is noodzakelijk om de uiteinden van metaaldraden samen te stellen, geleiders genoemd, en in een "varkensstaart" te draaien, en dan op te rollen met tape. Geen soldeerbout, klemmenstrook, verbindingsdoppen en andere "nutteloosheid".
Elke "zelfelektricien" beheerste deze operatie. En, indien nodig, past deze methode toe in hun dagelijkse praktijk. Het verbindt bijvoorbeeld de draden van het netsnoer van een huishoudelijk apparaat, tabletadapter of computeradapter na een pauze.
Deze technologie van bevestigingsdraden Russische "techneuten" worden overal gebruikt. Dat is gewoon in de regels van het apparaat elektrische installaties PES "twist", allerlei "bochten" en "klinken" zijn niet voorzien. Er zijn geen dergelijke methoden voor bedrading en andere regelgevingsdocumenten. Waarom?

Een snelle oplossing met grote gevolgen

We denken vaak niet na over de gevolgen van zo'n "vereenvoudiging". Ondertussen mislukt het onbetrouwbare contact op het meest ongepaste moment, de stroomtoevoer naar consumenten / ontvangers kan altijd stoppen. Van "spanningspieken" treedt de afbraak van elementen van stroomtoevoercircuits van complexe huishoudelijke apparaten SBT op. Zelfs de speciale beschermingsinrichtingen die worden gebruikt in de meest "slimme" modellen van buitenlandse fabrikanten besparen niet tegen breuk.


De leiding van korte elektromagnetische pulsen met een spanning van enkele duizenden volt tot een elektronische vulling veroorzaakt een "ongevaarlijke" boogvorming op de verbindingspunten. Tegelijkertijd zijn standaard kortstondige impulsen "zie niet" dergelijke kortstondige impulsen uitgerust met appartementen (aardlekschakelaars, stroomonderbrekers, zekeringen), dus ze werken simpelweg niet, en we hoeven hiervoor geen speciale apparaten te installeren. Uninterruptible power supplies of computers werden ook geen wondermiddel voor tijdelijke impulsen. De opkomst van "tychkov" veroorzaakt verstoringen in de werking van elektronische apparatuur en computerapparatuur, leidt tot uitval van elektrische componenten en dure functionele modules.
Oververhitting in de plaats van een slechte verbinding leidt tot nog meer catastrofale gevolgen: wanneer de stroom verstrijkt, wordt het verzwakte verbindingsknooppunt roodgloeiend. Vaak zijn er branden en branden die de eigenaren van het pand enorme schade toebrengen. Statistieken tonen aan dat 90% van alle elektrische storingen optreedt als gevolg van draaien en slechte geleidercontactaansluitingen. Op hun beurt is de storing van elektrische bedrading en apparatuur, volgens de MOE, de oorzaak van een derde van de branden in Rusland.


Het is echter in het verleden gebeurd dat tientallen jaren geleden, in de omstandigheden van een tekort aan elektrische accessoires / koperen geleiders, het draaien van aluminium draden werd beschouwd als de belangrijkste methode die wordt gebruikt in elektrische werkzaamheden. Verdraaien omdat een verbinding tijdens reparatiewerkzaamheden in elektriciteit kan worden gebruikt.

Hoe de draden op de juiste manier te verbinden

Hoe de draden aan te sluiten: begin met het schoonmaken van isolatie. Een goede aansluiting van de geleiders moet voldoen aan drie basisvereisten:

  1. Zorg voor betrouwbaar contact met een minimale overgangsweerstand tussen henzelf en degenen die dicht bij de weerstand van een enkel stuk draad zitten.
  2. Houd treksterkte, weerstand tegen breuk en trillingen.
  3. Sluit alleen homogene metalen aan (koper met koper, aluminium met aluminium).

Er zijn verschillende manieren om verbinding te maken met deze vereisten. Afhankelijk van de vereisten voor bedrading en praktische toepassingen, worden de volgende soorten draadverbindingen gebruikt:

Al deze methoden vereisen een voorbereidende voorbereiding van de draad of kabel - het strippen van de isolatie om de aangesloten geleiders bloot te leggen. Traditioneel zijn isolerende omhullingsmaterialen rubber, polystyreen en fluoroplastisch. Bovendien worden polyethyleen, zijde en lak als isolatie gebruikt. Afhankelijk van de structuur van het geleidende onderdeel, kan de draad uit één kern bestaan ​​of uit een streng bestaan.
Met enkele kern wordt bedoeld een draad waarvan de dwarsdoorsnede wordt gevormd door een isolerende mantel met een metalen kern of een draad erin.


In de geslagen draad wordt de metalen kern gevormd door verschillende dunne draden. Ze zijn meestal met elkaar verweven en vertegenwoordigen een touw omringd door een isolator buiten. Vaak zijn individuele aders bedekt met polyurethaan vernis, en nylon draden zijn toegevoegd aan de structuur tussen hen om de sterkte van de draad te verhogen. Deze materialen, zoals de gevlochten stof aan de buitenkant, bemoeilijken het proces van strippen.


Afhankelijk van het type verbinding, wordt aan elk uiteinde van de draad 0,2 tot 5,0 cm isolatie verwijderd. Gebruik hiervoor verschillende soorten hulpmiddelen.
Op een 5-puntsschaal is het mogelijk om de kwaliteit van het strippen en de mate van bescherming tegen inkepingen te beoordelen - schade aan de aderen door elk apparaat:

Monter's (keuken) mes - 3/3
Zijsnijders (tangen) - 4/3
Stripper - 5/4
Soldeerbout of lusvormige elektrische brander - 4/4

In zwakstroom televisie / computernetwerken worden coaxkabels gebruikt. Tijdens het snijden is het belangrijk om het isolatiemantel zorgvuldig te knippen en te verwijderen, zonder de afschermingsvlecht te beschadigen. Voor toegang tot de centrale kern, wordt het pluisjes en verwijderd, bloot de stam. Waarna de polyethyleen isolatie wordt ingesneden met een mes of een speciale inrichting, wordt het schroot verwijderd uit de kern.
De bifilar in het scherm bestaat uit een paar draden in het scherm, dat ook is geprefonceerd aan de bedrading voor toegang tot de geleiders, waardoor de toegang tot elke kern wordt geopend.

Het is belangrijk! Gebruik een soldeerbout om het isolatiemateriaal van de geëmailleerde draad met een doorsnede van minder dan 0,2 mm² te verwijderen. Het glazuur wordt zorgvuldig verwijderd met schuurpapier "nul" door het papier langs de draden te bewegen.

Hoe de draden correct te verdraaien

Meestal wordt draaien gebruikt voor het repareren van elektrische bedrading, snoeren en adapters (inclusief zwakstroom) huishoudelijke apparaten en apparatuur. Als we het hebben over het elektriciteitsnet van het huis, dan bepalen de normen het gebruik van draden in huizen met een dwarsdoorsnede van een stroomvoerende kern van 1,5 - 2,0 mm gemaakt van koper en 2,5-4,0 mm gemaakt van aluminium. Typisch worden draden gebruikt voor het bekabelen van merken VVG en PV in PVC-omhulsel. Netsnoeren van de merken ShVL en ShTB met rubber- of PVC-isolatie hebben een doorsnede van 0,5 - 0,75 mm.
Het stap voor stap lassen van de draden kan als volgt gebeuren:

  1. We ontvetten de blootliggende uiteinden van de draden en vegen af ​​met aceton / alcohol.
  2. Verwijder de laklaag of oxidelaag door de geleiders schoon te maken met een schuurlinnen.
  3. We leggen tips op zodat ze worden gekruist. Draai met de klok mee minstens 5 beurten van de ene kern naar de andere. Om te draaien bleek strak, gebruik een tang.
  4. Isoleer de open stroomvoerende delen van de draden met elektrische tape of wikkel de isolatiekap. Ze moeten 1,5-2,0 seconden voorbij de isolatie gaan om de blootgestelde delen van de geleiders af te dekken.

Voor het aan elkaar lassen van een gestripte gestripte draad met een enkele kern, wordt een andere wikkelingstechniek gebruikt:

  1. De enkele draad wordt gedraaid door een multicore-draad, waardoor het uiteinde vrij blijft zonder te worden gewikkeld.
  2. Het einde van de draad met één geleider is 180 ° gebogen, zodat deze op de draaiing drukt en vervolgens met een tang wordt aangedrukt.
  3. De kruising moet stevig worden bevestigd met tape. Gebruik voor een betere prestatie een isolerende warmtepijp. Hiertoe wordt een segment van de kamfer van de gewenste lengte over de verbinding getrokken. Om het steviger om de bedrading te wikkelen, moet de buis worden verwarmd, bijvoorbeeld met een haardroger of een sigarettenaansteker.

Bij een verband worden de vrije uiteinden aan elkaar gelegd en met een bestaand stuk draad (bandage) van een homogeen materiaal omwikkeld.
Koppeling met een groef zorgt ervoor dat vóór het onderling draaien, kleine haken zijn geconfigureerd vanaf de uiteinden van de draad, ze met elkaar zijn verweven, dan worden de randen omwikkeld.
Er zijn meer complexe typen parallelle / seriële verbindingen. De verbinding van draden met behulp van de twist-methode wordt gebruikt door professionele elektriciens tijdens reparatiewerkzaamheden.

Het is belangrijk! Koper en aluminium hebben verschillende ohmse weerstand, ze worden actief geoxideerd tijdens de interactie, de verbinding is breekbaar als gevolg van verschillende stijfheid, daarom is de combinatie van deze metalen ongewenst. In noodgevallen moeten de te verbinden uiteinden worden voorbereid - tin-loodvrij soldeer (PIC) met een soldeerbout.

Waarom is het beter om de draden te comprimeren (krimpen)

Krimpdraden - een van de meest betrouwbare en hoogwaardige methoden voor mechanische verbindingen, die momenteel worden gebruikt. Met deze technologie worden kabels en draden in de verbindingsmof geklemd met behulp van een druktang, zodat over de hele lengte goed contact wordt gemaakt.


De huls is een holle buis en kan onafhankelijk worden gemaakt. Voor voeringmaten tot 120 mm² worden mechanische tangen gebruikt. Voor grote secties worden producten met een hydraulische pons gebruikt.


Bij het krimpen neemt de voering gewoonlijk de vorm aan van een zeshoek, soms wordt een lokale indeuking gemaakt in bepaalde delen van de buis. Bij het krimpen van gebruikte sleeves gemaakt van GM elektrische koper en aluminium buizen HA. Deze methode maakt het krimpen van geleiders van verschillende metalen mogelijk. In veel opzichten draagt ​​dit bij aan de verwerking van composietcomponenten met een kwarts-vaseline-smeermiddel, dat latere oxidatie voorkomt. Voor het delen zijn er gecombineerde aluminium-koper hulzen of koper-tin gecoate hulzen GAM en GML. Krimpdraadverbinding wordt gebruikt voor bundels van geleiders met een totale diameter in dwarsdoorsnede tussen 10 mm² en 3 cm².

Solderen als een betrouwbaar alternatief voor draaien

Het dichtstbijzijnde alternatief voor draaien, verboden voor bedrading, is om draden te verbinden met behulp van een soldeermethode. Het vereist speciaal gereedschap en verbruiksartikelen, maar biedt absoluut elektrisch contact.

Tip! Overlapping van draden wordt beschouwd als de meest onbetrouwbare in technologie. Tijdens het gebruik verkruimelt het soldeer en de verbinding wordt geopend. Daarom, vóór het solderen, breng een verband aan, wikkel de verbonden delen met een stuk draad van kleinere diameter of draai de geleiders samen.

U heeft een elektrische soldeerbout nodig met een vermogen van 60-100 W, een standaard en een pincet (snijtang). De punt van de soldeerbout moet worden verscherpt, selecteer de meest geschikte puntvorm in de vorm van een mes en sluit het instrumentlichaam aan op de aardingsdraad. Van "verbruiksartikelen" hebt u soldeer POS-40, POS-60 van tin en lood, hars als flux nodig. U kunt soldeerdraad gebruiken met hars dat in de structuur is geplaatst.

Als u staal, messing of aluminium moet solderen, hebt u speciaal soldeerzuur nodig.

Het is belangrijk! Verwarm de kruising niet. Om zeker te zijn van het smelten van de isolatie tijdens het solderen, moet u een koellichaam gebruiken. Houd hiervoor de blootgestelde draad tussen het verwarmingspunt en de isolatie met een pincet of een tang met een dunne neus.

  1. Gestripte aderen moeten worden ingeblikt, waarvoor de uiteinden, verwarmd met een soldeerbout, in een stuk colofonium worden geplaatst, ze moeten worden bedekt met een bruin-transparante laag van vloeimiddel.
  2. We plaatsen de punt van de soldeerbouttip in het soldeer, pakken een druppel gesmolten materiaal en bewerken de draden gelijkmatig één voor één, draaien en verplaatsen deze over de punt van het blad.
  3. Bevestig of draai de draden samen, vergrendel ze op hun plaats. Opwarmen met een steek voor 2-5 sec. Behandel gesoldeerde gebieden met een laag soldeer en laat deze over de oppervlakken druipen. Draai de draden die moeten worden aangesloten en herhaal de handeling aan de achterkant.
  4. Na afkoelen worden de soldeerpunten geïsoleerd door analogie met draaien. In sommige verbindingen worden ze voorbehandeld met een borstel gedrenkt in alcohol en bedekt met vernis.

Tip! Tijdens en na het solderen gedurende 5-8 s. draden kunnen niet trillen en bewegen, ze moeten in een vaste positie staan. Een signaal voor het feit dat de structuur is uitgehard is het verkrijgen van een doffe tint door het oppervlak van het soldeersel (in de gesmolten toestand glanst het).

Toch verdient lassen de voorkeur

De kracht van de verbinding en de kwaliteit van contactlassen overtreft alle andere technologieën. Onlangs zijn draagbare lasinverters verschenen die op de meest ontoegankelijke plaatsen kunnen worden overgedragen. Dergelijke apparaten worden gemakkelijk met een riem op de schouder van de lasser gehouden. Hierdoor kunt u op moeilijk bereikbare plaatsen werken, bijvoorbeeld om te lassen vanuit een trapladder in een aansluitdoos. Voor het lassen van metaalkernen worden koolstofstaven of met koper beklede elektroden in de houder van het lasapparaat gestoken.

Het belangrijkste nadeel van lastechniek is oververhitting van de te lassen delen en het smelten van de isolatie wordt geëlimineerd met behulp van:

  • Correcte afstelling van de lasstroom 70-120 A zonder oververhitting (afhankelijk van het aantal gelaste draden met een doorsnede van 1,5 tot 2,0 mm).
  • De korte duur van het lasproces is niet langer dan 1-2 seconden.
  • Dichte voorafgaande draaiing van draden en installatie van een koperen heat sink clip.

Bij het maken van de verbinding van draden door lassen, moeten de gedraaide strengen worden gebogen en moet er met een snede naar boven worden gekeerd. Aan het einde van de draden aangesloten op de massa, wordt de elektrode gebracht en wordt de elektrische boog ontstoken. Gesmolten koperen bal langs de schaal en draadkronkeldraaien. Tijdens het afkoelproces wordt een isolerende riem van een schutbord of een ander isolatiemateriaal op een warme structuur geplaatst. Lakotkine zal ook geschikt zijn als isolatiemateriaal.

Klemmenblokken zijn de meest ergonomische bedradingsaccessoires.

Volgens de regels van ПУЭ, p.2.1.21 wordt het type verbindingen geleverd met behulp van klemmen (schroeven, bouten). Er is een verbinding rechtstreeks met behulp van bevestigingselementen "op gewicht", wanneer een schroef en ring door de lussen van elk van de draden worden geleid en bevestigd met een moer aan de achterzijde.

Zo'n installatie loopt rond met meerdere wikkelingen tape en wordt als vrij praktisch en betrouwbaar beschouwd.
Meer ergonomische bedradingsproducten, schroefaansluitblokken genoemd. Ze vertegenwoordigen een contactgroep gehuisvest in een behuizing van isolerend materiaal (plastic, porselein). De meest voorkomende aansluiting van draden door middel van klemmenblokken is te vinden in verdeelkasten en schakelborden. Om de draad aan te sluiten, moet u hem in de aansluiting duwen en de schroef aandraaien, de klembeugel zal de kern op de zitting stevig bevestigen. Een andere verbindingsdraad is verbonden met de antwoordaansluiting, kortgesloten naar de eerste.


Bij zelf-aanspannende klemmen van het WAGO-type klikt de draad in de bus, een speciale pasta of gel wordt gebruikt voor een beter contact.


Vertakkingsklemmen zijn een hoofdversie van een schroefklemmenblok met meerdere kortgesloten kranen, hoofdzakelijk gebruikt in de straat en op plaatsen met ongunstige omgevingsomstandigheden.


Verbindingsklemmen zijn isolerende kap met een schroefdraad aan de binnenkant, het is gewikkeld in een draai, tegelijkertijd comprimeren en beschermen tegen mechanische invloeden.

Cons soldeert twist?

Beste forum gebruikers! Vertel me wat zijn de nadelen van het maken van bedrading verbindingen in indoor bedrading (1,5 mm2-verlichting, 2,5 mm2-sockets, 4 mm2-krachtige consumenten (var. Surface)) door twisting methode? Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is. Welke methoden voor het verbinden van draden zijn vandaag toegestaan ​​voor het bouwen van nieuwe huizen?

Lelik 2 schreef:
het is nogal somber en lang

Je bent "vrienden" met een soldeerbout en doe je het zelf? Zelfs neutrale flux doorspoelen, solderen met lak lakken en beschermen met krimpen "van de ziel"?
Er zijn geen minnen, maar de faalkans van een dergelijke verbinding is een paar ordes van grootte hoger dan voor veerklemmen, maar in de praktijk betekent dit voor enkele tientallen verbindingen bijna absolute betrouwbaarheid.

De onbreekbaarheid van de verbinding. Er moeten meer draadvoorraden overblijven.

VTB! Hij schreef:
Je bent "vrienden" met een soldeerbout en doe je het zelf? Zelfs neutrale flux doorspoelen, solderen met lak lakken en beschermen met krimpen "van de ziel"?
Er zijn geen minnen, maar de faalkans van een dergelijke verbinding is een paar ordes van grootte hoger dan voor veerklemmen, maar in de praktijk betekent dit voor enkele tientallen verbindingen bijna absolute betrouwbaarheid.

Ja, we hebben het over een complete herstelling van elektriciens "van de bouwers." Met een soldeerbout is een langdurige vriendschap mogelijk. ie In principe wordt het verschil in installatietijd vergeleken met andere methoden niet overwogen. Maar ook interessant zijn de procedures die moeten worden uitgevoerd (inclusief die die veel tijd kosten), bijvoorbeeld afvloeiing en vernis.

2Lelik 2
Ik heb hetzelfde probleem. Zelfs als je erg vriendelijk bent met een soldeerbout, dan staat het op de trap staan ​​en solderen van de draden in de aansluitkasten een genoegen onder het gemiddelde. Daarom heb ik voor secties van 1,5-2,5 vierkanten gekozen voor montage met Wago-terminals, maar vier vierkanten en hoger is een open vraag. De gemakkelijkste manier om te solderen. En goedkoper. Gisteren probeerde ik 3-4 draden te krimpen met een doorsnede van 4 vierkanten + een paar draden met 1,5 vierkanten met behulp van een NSHVi-type aansluiting (een stuk buis en 3-4 mm isolatie). Ik vond het niet leuk. De buis is dun als folie. Kabel, indien gewenst, kan worden losgemaakt en gescheurd. Er is een idee om dunwandige koperen leidingen met geschikte diameters te vinden en erop te drukken. Oliebuizen zijn gemaakt van dergelijke leidingen in auto's. Op deze vlucht eindigt de fantasie

Lelik 2 schreef:
Beste forum gebruikers! Vertel me wat zijn de nadelen van het maken van bedrading verbindingen in indoor bedrading (1,5 mm2-verlichting, 2,5 mm2-sockets, 4 mm2-krachtige consumenten (var. Surface)) door twisting methode? Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is. Welke methoden voor het verbinden van draden zijn vandaag toegestaan ​​voor het bouwen van nieuwe huizen?

Zoals in GOST 10434.
Dit is wat bedrijven verraste, ze proberen het, ze brengen nieuwe producten uit, er zijn al zoveel kapotte exemplaren.
en toch, zelfs als "Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is", ik niet pani..

Het grootste nadeel is dat de eigenschappen dicht bij nul liggen vanwege de complexe technologie en een groot aantal externe factoren, wat kan resulteren in een lage mechanische stabiliteit en een neiging tot corrosie. Daarom is de kwaliteit van de wendingen van de super-duper werknemers 250 jaar, tot walgelijk.
Opmerking: voor het vuur volstaat één verbrande twist.
en een ander minpunt van niet-onderhouden, zeg gewoon niet dat je rekening hebt gehouden en dat je het niet je hele leven hoeft toe te voegen.

1,5, 2,5, 4 mm2 zijn dezelfde terminalblokken Wago, hou niet van Wagi, er is 3M, Weidmüler, etc. Je zult proberen in een fatsoenlijke winkel-elektrische gaan!
Veel succes

Lelik 2 schreef:
Beste forum gebruikers! Vertel me wat zijn de nadelen van het maken van bedrading verbindingen in indoor bedrading (1,5 mm2-verlichting, 2,5 mm2-sockets, 4 mm2-krachtige consumenten (var. Surface)) door twisting methode? Zonder te stipuleren dat het nogal somber en lang is. Welke methoden voor het verbinden van draden zijn vandaag toegestaan ​​voor het bouwen van nieuwe huizen?

GOST R 50571.15-97
(IEC 364-5-52-93)

526 Elektrische aansluitingen
526.1 Aansluitingen van geleiders onderling, evenals hun verbinding met apparatuur, moeten zorgen voor een constante elektrische geleiding van het circuit en geschikte mechanische sterkte en bescherming.
526.2 Bij het kiezen van een verbindingsmethode moet u dienovereenkomstig het volgende in overweging nemen:

  • geleidermateriaal en de isolatie ervan;
  • het aantal en de vorm van de draden die de geleider vormen;
  • geleider sectie;
  • het aantal geleiders dat met elkaar wordt verbonden;
  • milieuomstandigheden en -terreinen voor explosie- en brandgevaar.
    OPMERKING Solderen van stroomgeleiderverbindingen moet worden vermeden. Als dergelijke verbindingen echter worden gebruikt, moeten ze worden uitgevoerd rekening houdend met hun mogelijke verplaatsingen en mechanische effecten (zie de punten 522.6-522.8).

Ik zou het niet riskeren en helemaal niet solderen, om geen problemen te hebben met de energietoezicht van de staat en anderen.
Ikzelf ben tegen de rantsoenen. Zag zo vaak volledige rantsoenen gegeten door corrosie.
De draden worden 30 jaar lang gelegd en solderen kan over 5 jaar overlijden.

Ik heb ergens gehoord dat het gebruik van draaien verboden is, maar ik weet het niet zeker. Trouwens, de informatie voor Lelik 2 uit Perm - in de fabriek "Morion", dwong lokale elektriciens alle bedrading toegepast in de werkplaatsbedrading om te zetten in een terminalverbinding, dwz Ze plaatsten gewone schroefklemmen op de top van de draaien en strekten ze helemaal uit. Maar ik heb nooit de terminalblokken van Wago in Perm ontmoet. Onze elektriciens draaien, solderen en trekken er een krimpkous over. Dit is de beste manier om deze vraag te beantwoorden.

2EL. amateur Nou, door corrosie is er nog steeds een smeltpunt.
Soldeer de PIC 40 smelt op een temperatuur van 235 graden, en PVC-isolatie is 150-200 graden.
Het smeltpunt van respectievelijk koper- en eindverbindingen, inclusief en het Wago-type, of liever hun metalen onderdelen, is 1083 of zo.
Het blijkt dat bij het optreden van bepaalde condities waaronder de isolatie van de draden smelt en met een niet zo belangrijke overmaat van de smelttemperatuur van de PVC-isolatie, het soldeersel smelt, dat getwist is met overeenkomstige consequenties (een significante afname in elektrisch geleidingsvermogen, een toename in weerstand, een temperatuurverhoging die koperdraad kan smelten) De verbinding, of het nu een aansluitblok of een wagen is met hun metalen contactelementen, behoudt hun mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid.
Ik denk dat dat terecht verboden is. Ik noemde zojuist corrosie als voorbeeld, maar het is niet alleen corrosie.
Op de staatsnorm die door mij is gespecificeerd volgens clausule 526.1 en 526.2 is alleen dat het solderen niet voldoet aan de vereisten van mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid in een noodgeval (overschrijding van de toegestane stroomsterkte wanneer het door een geleider gaat), wat kan gebeuren als de machine uitvalt bij kortsluiting, en erger nog, geen kortsluiting, en een zeer aanzienlijke overtollige stroom waarbij de ingang niet zal werken.

Waarschijnlijk zag iedereen die met de draden te maken had de verkoolde isolatie aan de uiteinden van de draden en het contact zelf gemaakt door middel van schroeven.
Een beetje slecht, maar blijft.
Vervang nu de schroef voor het solderen en begroet de brandweer in de vorm van een boog.

Koperdraad soldeerregels

Een van de beste manieren om koperen draden aan te sluiten, is solderen. Het biedt een hoge sterkte en elektrische geleidbaarheid. In dit geval is het solderen gemakkelijker uit te voeren dan lassen, en het is veiliger dan eenvoudig draaien. Hoewel draden in aansluitdozen vaak verbonden zijn met zelf-aanspannende terminals van het WAGO-type, doen soldeertechnieken geen enkele elektricien pijn om te weten.

Men kan leren hoe koperdraden in een paar minuten te solderen, met alle benodigde materialen en apparaten.

De essentie van het proces

De essentie van het soldeerproces is dat de metalen met elkaar zijn verbonden door middel van een legering met een smeltpunt onder het smeltpunt van de te verbinden stoffen.

Tijdens het solderen worden de materialen verwarmd tot het smeltpunt van het soldeersel. Dit zorgt voor een zeer sterke hechting (adhesie) - de eigenschap van materialen om zich op moleculair niveau aan elkaar te hechten.

Er is echter geen smelten van de hoofdonderdelen en het mengen ervan met het soldeermateriaal, zoals gebeurt bij het lassen met het gebruik van vulmateriaal.

Soldeerbout en soldeer

Voor het solderen van koperdraden worden traditioneel soldeerbouten gebruikt. Er zijn verschillende soorten, waaronder elektriciteit en gas. Koperdraden worden gesoldeerd met behulp van een elektrische soldeerbout met een koperen punt. Dit gereedschap is een koperen staaf, soms vernikkeld, die is geïnstalleerd in het lichaam van het verwarmingselement.

Het verwarmingselement wordt aangedreven door directe of wisselstroom. De voedingsspanning kan variëren van 12 tot 220 V. De meest voorkomende soldeerbout met een capaciteit van 60 watt is geschikt voor het solderen van koperdraden in elektrische bedrading. Als u de dunne bedrading van het apparaat moet solderen, dan is een minder krachtig gereedschap voldoende. Het is belangrijk dat het kopermateriaal goed wordt verwarmd en het soldeer smelt.

Om een ​​soldeer- en verbindingssterkte van hoge kwaliteit te bieden, is immobiliteit nodig tijdens het koelen van het gesmolten soldeer. Draden kunnen met de handen worden vastgehouden, maar het is handiger om een ​​pincet of klemmen te gebruiken.

Voor het solderen van koperen draden gebruikt tin-loodsoldeer. Meestal is het POS-61, maar u kunt en POS-40 nemen. De markering geeft de samenstelling aan - tin-loodsoldeer met een tingehalte van 61%.

Soldeer wordt meestal geproduceerd in staven met een diameter van ongeveer 8 mm of in de vorm van een soldeerdraad met een diameter van 2 mm. Gebruik vaak een universeel soldeersel voor het solderen van koperdraden, dat lijkt op een holle buis van tin-lood legering. In zo'n buis zit poeder van flux.

Flux-applicatie

Om het soldeersel en het materiaal van de draden met elkaar in wisselwerking te brengen, en de verbinding bleek van hoge kwaliteit te zijn, moeten de draden van de oxidefilm worden schoongemaakt en vervolgens worden gesoldeerd. Gebruik voor het reinigen schuurpapier en neem voor de daaropvolgende verwerking een speciale substantie: flux.

De flux reinigt niet alleen de koperen draden, maar creëert ook een dunne beschermende film die voorkomt dat het materiaal oxideert.

Het is toegestaan ​​om zowel vaste flux - pijnboomhars als vloeistof - verschillende soorten soldeerzuren of zelfgemaakte samenstelling te gebruiken.

Soms gebruiken ze om een ​​goede en stevige soldeer van de koperen draden aan elkaar of aan een metalen object, slechts een stroom van flux. U kunt het bereiden door de gebruikelijke dennenhars in ethylalcohol op te lossen. Soldeerzuur wordt onafhankelijk bereid door zinkgranulen op te lossen in zoutzuur in een hoeveelheid van 412 gram zink per 1 liter zuur. Maar het is beter om nog steeds kant-en-klare flux te kopen die aan alle kwaliteitsnormen voldoet, omdat het brengen van zure verbindingen voor koperdraden ongewenst is.

Hoe te solderen

Om de koperdraden betrouwbaar te solderen, moet u een soldeerbout voorbereiden. Als je voor het werk de steek niet veroordeelt, blijft het soldeer niet kleven, maar rolt het met ballen af ​​met ballen. Dit gebeurt omdat de angel bedekt is met een laag koperoxide en roet gevormd tijdens het vorige solderen.

Soldeerbout voorbereiding

Sommige experts voor het gemak van het werk slijpen de steek met een platte vijl om het de vorm te geven van een mes of een platte schroevendraaier. De slijphoek moet 45-60 graden zijn.

Brandende angel (eeuwig) kan in geen geval niet verscherpen, gebruik hiervoor speciale sponzen.

De mechanisch gereinigde steek moet worden verwarmd en vervolgens worden ingeblikt. Om dit te doen, is het bedekt met flux.

Als de flux solide is (hars), volstaat het om de punt erin te dompelen. Hars smelt en bedekt het verwarmde oppervlak. Daarna moet u de soldeerstaaf met een soldeerbout aanraken en opwarmen. Gesmolten soldeer bedekt de angel en beschermt het tegen verdere oxidatie.

De procedure voor het solderen van soldeerbout moet worden herhaald, omdat het een neerslag vormt. Dit gebeurt omdat de temperatuur van de angel veel hoger is dan het smeltpunt van het soldeer en na verloop van tijd begint het te branden. Om de kans op een dergelijk fenomeen te verkleinen, wordt het aanbevolen om een ​​soldeerbout te gebruiken met temperatuurregeling.

Voorbereiding van de draad

Aangesloten koperdraden moeten ook worden voorbereid voor het solderen. Eerst wordt de isolatie van de uiteinden verwijderd op een afstand van ongeveer 4 cm, schoongemaakt, onderling verwisseld en ingeblikt. Koperdraden kunnen als volgt worden ingeblikt:

  • verwarm de draai met een soldeerbout;
  • bedek met flux;
  • breng een kleine hoeveelheid soldeer aan en spreid het over het oppervlak van de draad.

Acties zijn vergelijkbaar met die uitgevoerd tijdens het vertinnen van de soldeerbouttip. Als er soldeer van meeraderige koperdraden moet worden gemaakt, is het noodzakelijk om een ​​vloeistofstroom op te slaan, omdat het heel moeilijk zal zijn om het volledige oppervlak van de koperen "haren" te bedekken met gesmolten, vaste colofonium. Om een ​​goede verbinding te krijgen, moet u de gevlochten draad opwarmen en deze vervolgens in een vloeistofstroom laten zakken, waardoor het hele oppervlak dat bedoeld is voor het solderen, wordt bevochtigd.

Verder solderen van multicore en single-core koperdraden wordt op dezelfde manier uitgevoerd. Twee of meer aangesloten geleiders worden samen verwarmd en er wordt soldeer op aangebracht. Na het aanbrengen is het noodzakelijk voor de koeltijd om de onbeweeglijkheid van de verbinding te verzekeren. Het is niet toegestaan ​​om het koelen te versnellen door het te bevochtigen of te blazen met lucht.

Verbinding van koper en aluminium

Bij het solderen van koperen en aluminium draden, kunt u veel problemen ondervinden die alleen kunnen worden opgelost door alternatieve verbindingsmethoden te gebruiken.

Feit is dat zowel aluminium als koper aan de lucht zijn bedekt met een oxidelaag. En als deze films op zich geen invloed hebben op de conditie van de geleider en zelfs een redelijk goede geleiding bieden, dragen ze bij gecombineerd gebruik bij aan het ontstaan ​​van een krachtige chemische reactie. Onder invloed van vocht in de lucht, op het contactpunt van aluminium en koperoxiden, begint het proces van elektrolyse, dat wil zeggen dat een elektrische stroom wordt gegenereerd vanwege het feit dat de ionen van beide materialen verschillende elektrische potentialen hebben.

Elektrische stroom is de beweging van geladen deeltjes - ionen en terwijl ze bewegen, worden de metalen op het contactpunt vernietigd. Tegelijkertijd stort aluminium sterker in. De vernietiging veroorzaakt verslechtering van het contact en vervolgens neemt de elektrische weerstand van de verbinding toe en wordt deze warmer. In het geval van ernstige corrosie, wanneer direct contact tussen de twee materialen al verloren is, treedt een elektrische boog op, die de vernietiging voltooit.

Het wordt aanbevolen om koper te combineren met aluminium door een derde, neutraal materiaal. Meestal worden voor dit doel stalen aansluitklemmen of clips gebruikt.

Soldeerdraadaansluiting voor elektrische installatie

In dit artikel zal ik de aansluiting van koperdraden in de aansluitdoos voor bedrading door solderen beschouwen.

Ondanks het feit dat ik naar Vago-connectoren ben gegaan, wat de installatie van elektrische bedrading aanzienlijk versnelt, geloof ik nog steeds dat soldeerverbinding beter is. Nu val ik lassen aan. Maar ik zal niet beweren, ik zal alleen zeggen dat het handiger voor mij is, en de elektrische en mechanische eigenschappen van zo'n verbinding zijn niet erger dan lassen.

Overigens, u weet dat ongeveer 50-70 jaar geleden radioapparatuur werd verzameld door middel van lassen. Dit gold voor buizen (er waren geen andere) televisies en radio-ontvangers. En toen schakelden ze over naar gedrukte bedrading waar soldeer gebruikt wordt. De methode van solderen vereist een hogere technologische voorbereiding, maar snelheid en installatiegemak is alles.

Dus, publiceer een paar foto's ter illustratie van het solderen van draden in de aansluitdoos. Ik zal proberen al mijn geheimen van dergelijke bedrading te onthullen. Ik hoop dat mijn ervaring nuttig zal zijn voor mijn lezers. Kortom, voor dit doel ben ik artikelen aan het schrijven over SamElectrics.

Verbindende draden verdraaid en gesoldeerd - wat zegt de PUE?

Laten we beginnen met het feit dat de verbinding van draden die in de bedrading zijn gedraaid, verboden is. Tenminste, in OIR is verdraaien niet toegestaan ​​(EIR, hoofdstuk 4.2). Dit kan worden verklaard door het feit dat de kwaliteit van de twist erg afhankelijk is van de ervaring, de tool en zelfs de stemming van de elektricien. En het is onmogelijk om deze kwaliteit op een of andere manier te controleren, alleen om het te evalueren "met het oog" of om het te ervaren met een hogere stroom.

Pike is ook niet toegestaan, dit staat daar in de OLC. Dit wordt ingegeven door het feit dat in sommige noodomstandigheden de temperatuur van het gewricht 300 ° C kan worden, het soldeer zal smelten en weglopen. Eerlijk gezegd kan ik me niet voorstellen hoe dit kan gebeuren als de automatische stroomonderbrekers op de vereiste classificatie worden ingesteld. Maar zelfs als het gebeurt - naar mijn mening moet een dergelijke bedrading compleet worden veranderd! En het maakt niet uit of het soldeersel smelt of niet.

Door druk testen - ja, de methode is goed, maar het vereist extra apparatuur (drukbanen) en verbruiksartikelen (sleeves). Hetzelfde voor lassen - u hebt een transformator (inverter) en grafietstaven nodig. En ervaring - hoe vaak zag ik dat een bal aan het einde van een draai van de overstroom viel, of dat niet alle bedrading door een kleine stroom in een draai was gevangen.

Daarom denk ik dat draaien en daaropvolgend solderen de beste manier is om de draden in aansluitdozen met elkaar te verbinden. De soldeerbout is licht, de prijs is klein, het soldeer en de hars zijn cent waard.

Verder - meer over dit hete ruikproces)

Hardsoldeer gedraaide koperdraden

Laten we beginnen met de plaats waar de draden in de aansluitdoos zijn gedraaid.

1. Draai de draden in de doos

In het linkervak ​​worden de draden gedraaid volgens het bedradingsschema. In principe stoppen veel elektriciens hiermee. En ze hebben 90% gelijk, u kunt isoleren, deze bedrading gaat 100 jaar mee, we hebben ze niet langer nodig. Maar het is voorzien dat in dit schakelbord. De doos zal altijd droog zijn en de stroomonderbreker zal correct worden geselecteerd. Over de keuze van de beschermende machine raad ik mijn artikel aan: Hoe een beschermende machine te kiezen.

Met, toen in de oude dozen was een verbinding met een draai van aluminium en koper. Het was een draai 50 jaar geleden! En alles werkte prima! Het is zeer riskant en dergelijke verbindingen zullen nog lang leven, onder verschillende gunstige omstandigheden. Dergelijk draaien wordt meestal onderworpen aan harde kritiek onder elektriciens, en dit wordt als extreem onprofessioneel beschouwd. Maar we zullen vergeven, vooral omdat degenen die dergelijke strengen hebben gemaakt zich al in een andere wereld bevinden, waar het niet nodig is om de draden aan te sluiten...

Soldeer draden in een kabeldoos

We nemen een soldeerbout met een capaciteit van 65 of 100 watt. Het vermogen is afhankelijk van de som van de secties van gesoldeerde draden. Als u bijvoorbeeld 3-4 draden met een doorsnede van 1,5 m² Mm soldeert, is een soldeerbout van 65 W voldoende. Als de totale doorsnede van gedraaide draden meer is dan 10 m² Mm, moet de soldeerbout 100 watt zijn.

Dus nemen we hars in een stuk of in een plastic pot. De draden moeten omhoog komen. We verwarmen de plaats van de twist en raken de hars aan zodat deze smelt en een beetje glas in de wending.

2. Toepassing van colofonium

Vooral goed zichtbaar op de centrale en rechterdraden. Dan nemen we het soldeer in de bar, opwarmen het soldeersel en draaien tegelijkertijd, vertinnen de twist.

Solderen is beter te gebruiken met hars, nu is er veel van dergelijke te koop. De hars bevindt zich in de soldeerstaaf. Als er geen colofonium aan de binnenkant zit, moet dit eerst op de twist worden aangebracht en moeten de tijd en de temperatuur van het solderen zorgvuldiger worden geregeld. anders kan de hars verdampen.

3. Soldeerwendingen in aansluitdoos

Wij voeren het solderen van draden uit. Zaluzivaem draai aan het soldeer doorgedrongen tot op alle plaatsen. Tegelijkertijd moet koper worden bedekt met soldeer op een lengte van 40... 80% van de twistlengte.

4. Draden worden gesoldeerd

Het is noodzakelijk om te proberen de plaats van het solderen niet te oververhitten, om de isolatie niet te bederven. En probeer in het algemeen alles snel te doen, op de machine.

Lelijke uitstekende uiteinden van gesoldeerde wendingen worden gesneden met zijkniptang (3-5 mm).

Gesoldeerd isoleren we de plaats van het solderen met tape (meestal gebruik ik PVC in verschillende kleuren). En eigenlijk alles. Je kunt dozen muteren.

5. Isoleer de soldeerpunten.

6. We plaatsen de draden in de verdeelkasten

Is het waar dat iets gemeens wordt gehoord in het woord "flush"?))

7. Gesloten dozen. doorspoelen

Voor contact in dergelijke dozen kun je je niet echt zorgen maken, je kunt ze volledig onder een laag pleister begraven. Hoewel, het is zeker beter om toegang te hebben tot de dozen, je weet nooit wat te controleren, bovendien verbinding maken, etc.

Draden verbindingsmethoden: van draaien tot solderen

Het artikel beschrijft de verschillende manieren om draden in de bedrading van het apparaat aan te sluiten.

Bedradingsapparaat vereist een betrouwbare draadverbinding. In de jaren zestig en zeventig van de twintigste eeuw, tijdens de bouw van de huizen van "Chroesjtsjov", werd de bedrading, louter om economische redenen, uitgevoerd met aluminiumdraad.

Alle verbindingen in deze bedrading werden uitgevoerd met behulp van de twistmethode, die werd geïsoleerd met zwarte textieltape en kon tien jaar of langer duren zonder onderhoud en profylaxe te vereisen. Natuurlijk, als de draai werd gedaan door alle regels. Daarom beweren oude elektriciens dat het betrouwbaarder is om te draaien, er is gewoon geen verbinding.

Gedeeltelijk hebben ze gelijk. In die tijd was er geen andere manier, en het was niet nodig, omdat de appartementen nog niet zo'n overvloed aan elektrische en elektronische apparatuur hadden als nu. De kracht van de toenmalige koelkasten, wasmachines, strijkijzers en waterkokers was veel lager dan die van de moderne. En niet allemaal hadden ze koelkasten, televisies en wasmachines.

En dergelijke elektriciteitsverbruikers als airconditioners, computers, thuisbioscopen in appartementen werden helemaal niet gebruikt. Dan hebben ze gewoon nog niet uitgevonden. Daarom was het mogelijk om de bedrading uit te voeren met aluminium draden en de verbinding van draden met behulp van draaien.

Vereisten voor moderne bedrading

In moderne omstandigheden wordt de bedrading meestal uitgevoerd met koperdraden, waardoor u bijna elke stroom kunt aansluiten. Het aansluiten van de draden wordt nu op verschillende manieren gebruikt. Dit is vastgelegd in de regels voor elektrische installaties (PUE). Letterlijk zeggen ze: citaat.

ПУЭ: п2.1.21. Aansluiting, aftakking en aansluiting van de geleiders van draden en kabels moet worden gemaakt met behulp van krimpen, lassen, solderen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies.

Uit dit punt van de regels volgt dat het onmogelijk is om de draden samen te draaien, het bestaat simpelweg niet in het aangegeven punt. Als de brandinspecteur de bedrading accepteert, accepteert hij eenvoudigweg niet de bedrading die is uitgevoerd met de kronkelende methode en moet deze opnieuw worden uitgevoerd. Stranding is alleen toegestaan ​​als tijdelijke verbinding vóór het lassen, wat in het volgende artikel zal worden besproken.

Draadverbinding met clips

Volgens het opgegeven punt van PUE zijn er voor de aansluiting van draden momenteel klemmenblokken die moeten worden gebruikt. De meest voorkomende zijn drie typen aansluitblokken. Dit zijn zelfspannende, schroef- en verbindingsisolatieklemmen. Figuur 1 toont een zelfklemmend aansluitblok.

Figuur 1. Klemmenblok zelfklemmend

Zelfspannende klemmenblokken zijn ontworpen om draden met een doorsnede van maximaal 2,5 mm2 aan te sluiten, hun bedrijfsstroom reikt tot 24A, waardoor de belasting tot 5 kW kan worden aangesloten. Het aantal plaatsen in dergelijke terminals van 2 tot 8, dat de bedrading als geheel aanzienlijk versnelt. In vergelijking met draaien hebben ze meer ruimte in aansluitdozen, wat niet altijd handig is.

Het ontwerp van schroefklemblokken wordt getoond in figuur 2.

Figuur 2. Schroefklemmenblok

Dit type aansluitklemmen is het meest gebruikelijk en wordt daarom vaker gebruikt dan andere typen. Het belangrijkste deel van hun gebruik is de verbinding van draden in aansluitdozen. Als de bedrading echter wordt gemaakt met aluminiumdraad, moet het gebruik van dergelijke contactblokken worden vermeden, omdat het bij het vastdraaien van de schroeven mogelijk is om de zachte aluminiumdraad in te drukken en af ​​te breken.

Het derde type mechanische draadconnector zijn de verbindende isolatieklemmen (PPE). Hun uiterlijk wordt getoond in figuur 3.

Figuur 3. PPE-clips

Deze klem is een plastic behuizing waarin een geanodiseerde conische veer zit. Om de draden aan te sluiten, worden ze gereinigd tot een lengte van ongeveer 10-15 mm en in een gemeenschappelijke bundel gestoken. Wikkel daarna de PPE erop, draai hem met de klok mee totdat hij stopt. Met hun hulp is het mogelijk om meerdere afzonderlijke draden aan te sluiten met een totale oppervlakte van 2,5 - 20 mm2. Vanzelfsprekend zijn de doppen in deze gevallen van verschillende grootten.

Dergelijke clips versnellen de installatie en vereisen vanwege de geïsoleerde behuizing geen extra isolatie. Zeker, de kwaliteit van de verbinding is iets lager dan die van schroefklemmen. Daarom, ceteris paribus, moet de voorkeur toch worden gegeven aan de laatste.

Soldeerdraadverbinding

Draadsolderen en lassen zijn het meest betrouwbaar dan het gebruik van aansluitklemmen van verschillende ontwerpen. Het is het beste om koperdraden te solderen, en hoewel er momenteel verschillende fluxen zijn voor het solderen van aluminium, is het beter om af te zien van dergelijk solderen.

In vergelijking met lassen is hardsolderen eenvoudiger en toegankelijker: het vereist geen dure apparatuur, het is minder brandgevaarlijk en de vaardigheden die vereist zijn om solderen van goede kwaliteit uit te voeren, zullen bescheidener zijn dan bij het maken van een gelaste verbinding.

Als u van tijd tot tijd bijvoorbeeld soldeerdraaien maakt, besluit u om de bedrading in uw appartement te veranderen, dan is het heel goed mogelijk om het met een gewone soldeerbout met een capaciteit van minstens 100 watt te doen. Bij het bijna dagelijks solderen van wendingen, wat betreft je hoofd- of bijwerk, is het beter om dezelfde honderdste soldeerbout te gebruiken die eerder zijn steek heeft aangepast, zoals aangegeven in figuur 4.

Figuur 4. Soldeerpunt voor verfijning

Voor een dergelijke revisie moet de soldeerpunt uit het lichaam van de soldeerbout worden verwijderd en met een vijl of met een ijzerzaag het werkende wigvormige deel worden afgesneden. Boor na deze operatie een gat in de koperen angel met een diameter van 6-7 mm tot een diepte van 30-40 mm.

Hoewel speciale nauwkeurigheid bij het boren in dit geval niet vereist is, is het beter om de kolf af te snijden en een gat in de draaibank te boren als er een dergelijke mogelijkheid is.

Nadat u de punt weer in de soldeerbout hebt geplaatst, moet u het gat van binnenuit doorboren, net als bij een eenvoudige soldeerbout. Het blijkt dus een klein, goed behandeld bad te zijn.

Voor het solderen wordt natuurlijk eerst isolatie van elke draad verwijderd voor een lengte van 40..50 mm, en elke individuele draad wordt gestript tot een metaalachtige glans, waarna deze wordt onderhouden.

Om dit te doen, moet een kleine hoeveelheid soldeer worden gesmolten in het gat van de soldeerstaaf, dan wat hars toevoegen en de draad in het gat onderdompelen. Als er enige vloeistofstroom is, bijvoorbeeld een oplossing van natuurhars in alcohol, volstaat het om de draad eenvoudig te smeren met een vloeistofstroom en de draad in het gesmolten soldeer te dopen.

Draai vervolgens de getrimde draden zorgvuldig, snijd de uiteinden op hetzelfde niveau en haal ze met een tang in het soldeerbad.

In een dergelijke inrichting is het mogelijk om een ​​draaiing van 4 tot 6 kernen met een doorsnede van maximaal 2,5 mm2 te solderen. In dit geval moet het draaien gedurende ongeveer 3-4 seconden worden aangehouden voor een volledige opwarming in het gat van de steek. Solderen moet in de lucht afkoelen en een schitterende omtrek hebben.

Wanneer het als een flux van dennenhars wordt gebruikt, hoeft de soldeerverbinding niet te worden gewassen. In het geval van het gebruik van andere fluxen, is het noodzakelijk om te handelen in overeenstemming met de instructies die eraan zijn verbonden.

Het is absoluut onacceptabel om het soldeerproces te koelen met water om het proces te versnellen: dit leidt tot de vorming van microscheuren en, uiteraard, verslechtering van de kwaliteit van het gewricht.

Isolatie van wendingen kan het best gebeuren met behulp van een door warmte te krimpen buis met de juiste diameter, en deze te verwarmen met een technische droger. In afwezigheid van de buis, kunt u de gebruikelijke elektrische tape gebruiken, waarbij u deze minstens drie lagen oprolt.

Je Wilt Over Elektriciteit

  • Installatie van de teller op de paal

    Bedrading

    Het bedrijf Viarta Grupp installeert elektriciteitsmeters op palen tegen aantrekkelijke prijzen. De kwaliteit van de dienstverlening is gegarandeerd. Strikte naleving van de specificaties, SNiP's, GOST's beschermt klanten tegen problemen met inspecteurs en toezichtdiensten.

  • Hoe maak je een mini-soldeerbout?

    Veiligheid

    Kunt u uw eigen soldeerbout maken, die is ontworpen voor eenvoudige werkprocessen van soldeeronderdelen, bijvoorbeeld in elektronica, thuis. Het antwoord op de vraag hoe een soldeerbout thuis te maken, kan worden geleverd door de aanbevelingen van ervaren vakmensen, die hebben bewezen dat oude elektrische apparaten die niet werken, wellicht geschikt zijn om een ​​compleet elektrisch apparaat te bouwen.