Overzicht van apparatuur voor het lassen van koperdraden

Hoogwaardige aansluitingen van koperen draden in elektrische bedrading zijn een garantie voor veiligheid en een garantie voor een lange levensduur.

Gebruik voor verbindingen draaddraaien, solderen of lassen. Lassamenstelling overtreft alle anderen in betrouwbaarheid. En het proces van lasdraden is mogelijk bij gebruik van een speciaal apparaat.

Beschrijving van het lasproces

Elektrische koperkabels bestaan ​​uit verschillende draden, die elk afzonderlijk worden gedraaid. Tijdens reparaties moet het werk direct in verdeelkasten worden uitgevoerd, wat bepaalde ongemakken veroorzaakt. Om elke draai over de lengte te solderen met een soldeerbout (een puntverbinding zal niet genoeg zijn) op een hoogte, zult u veel tijd en moeite moeten spenderen. Lassen is voldoende om de draden pas aan het einde van de draaiing te verbinden. En de compacte apparaten die tijdens het werk worden gebruikt, vergemakkelijken het proces.

Koperlassen wordt gecompliceerd door het feit dat het reeds bij 300 ° C bros wordt en smelt bij 1080 ° C. Daarom is het naast theoretische kennis noodzakelijk ervaring te hebben. Voor degenen die voor het eerst de noodzaak voor het lassen van contacten in een aansluitdoos tegenkwamen, is het aan te bevelen om te oefenen op prototypes.

Het draaien van de koperen draden kan worden gebrouwen met een conventioneel inverterapparaat of met behulp van een zelfgemaakte inrichting op basis van een step-down transformator. Elektriciens maken gebruik van een zeer gespecialiseerde apparatuur die speciaal is ontworpen voor het lassen van draaien. De volgorde van werken is niet afhankelijk van het geselecteerde apparaat en is als volgt:

  1. Maak de draad los op een afstand van ongeveer 100 mm.
  2. Verdraai de juiste aderen. De lengte van elk moet ongeveer 50 mm zijn.
  3. Bevestig naast de draaimassa.
  4. Breng de elektrode naar de draden voordat u een boog maakt. Contact - 1-2 seconden. Twist gelast.
  5. Kook de volgende draai na het afkoelen van de vorige.
  6. Het blijft om elke draai te isoleren met krimpkousen of elektrische tape.

De sterkte van de stroom, die nodig is voor lasdraden, is gewoonlijk 30-90 ampère en hangt volledig af van het aantal strengen in de twist en hun doorsnede, evenals van de feitelijke voedingsspanning. Het lasapparaat moet een stroomafstellingsfunctie hebben. Het werk wordt uitgevoerd met een spanning van 12 of 36 volt. Als een elektrode bij het lassen van draden, is de keuze van kolen die koper bevatten een ideale oplossing.

Vergeet niet om de te lassen draden los te koppelen!

Apparaatoverzicht

Gespecialiseerde apparaten Productie van TC 700 Prisma uitsluitend gebruikt voor laswindingen van koper en aluminium (in het tweede geval met het gebruik van flux). Ze zijn eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken. Zeer compacte afmetingen van het apparaat en een laag gewicht, evenals de eenvoud van het lasproces zelf - precies wat nodig is voor dergelijk nauwgezet werk. Het apparaat geeft de uitgangsspanning van 12 V en het stroomverbruik tijdens bedrijf - van 1 tot 1,5 kW (afhankelijk van de versie). Een vereenvoudigd model wordt geproduceerd voor huishoudelijke behoeften van de TS 700-1, voor elektriciens van de TS 700-2 en voor grote producties van de TS 700-3. Ze worden aangevuld met twee voedingskabels, waarvan één is uitgerust met een tang om een ​​draaiing in te klemmen, en de tweede met een elektrodehouder. Er is een draagtas met een schouderriem. Lassen van huishoudelijke modellen verdraaien een diameter tot 16 mm, de andere twee - tot 24 mm. De prijs van de eerste is 7.600 roebel, de tweede is 8.950 en de derde is 9.300.

Mini "DON" - een digitaal omvormerapparaat met 220 V-voeding, klein formaat, handige functionaliteit. Uitgerust met een apparaat om te blokkeren met een stootspanning, toont een digitale indicator de huidige spanning in het netwerk, wat de selectie van de diameter van de elektrode voor lassen vergemakkelijkt. Er is een functie van anti-sticking en huidige aanpassing. Indien nodig kan de fabrikant een model leveren dat is aangepast om in gevaarlijke omstandigheden te werken. De prijs van het apparaat is 8000 roebel.

De apparaten MIKROSHA-160PNTS en MIKROSHA-180PNTS zijn qua functie en kosten vergelijkbaar.

Het apparaat TC700 en het verhaal over hem in de video

Inverter machines

Koperen strengen kunnen worden gelast met behulp van universele omvormers. Het is het beste om compacte modellen met een laag gewicht te kiezen. Overweeg sommige modellen.

RESANTA SAI-160 Russisch fabrikaat. Het werkt op 220 V netspanning, kan de stroom regelen in het bereik van 10 tot 160 ampère en een boog produceren met een spanning van 26 V. Het gewicht van het apparaat is 4, 5 kg. Prijs 6300 roebel.

QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255 is een Italiaans merk. Op de Russische markt worden apparaten verkocht die in China zijn gemaakt. Compact in maat, gewicht 4,9 kg. Perfect voor huishoudelijk gebruik. Werkt vanaf een netwerk van 220 V. De prijs is 5950 roebel.

De PFTRIOTMax Lasser DC-200 C is een inverterunit met lage ruis en precisie. Homeland van het Amerikaanse merk, te koop in de Russische marktmodellen gemaakt in China. Gewicht 4, 5 kg, er is een draagbare riem die het apparaat mobiel maakt. Het stroombereik is 10 - 200 ampère, 220 V. Voor het lassen worden elektroden met een diameter tot 5 mm gebruikt. De prijs van het apparaat is van 7600 tot 9600 roebel.

De las FUBAG IQ 160 omvormer van de Duitse producenten. Klein, gewicht 6,9 kg. Werkt op een netwerk met een spanning van 150-240 V. Aanpassing van de stroom van 10 tot 160 ampère. Inclusief 2 koperen kabels - met een elektrodehouder en met een clip voor aarding. Prijs ongeveer 7000 roebel.

SVAROG ARC 160 Easy Z213 H is een Russisch apparaat in een robuuste metalen behuizing met een traploos instelbare stroom. Kabels zijn verbonden via speciale connectoren, wat erg handig is. Het stroombereik is 10-160 A, netspanning 220 V. Gewicht - 4 kg. De prijs van het apparaat is 9000 roebel.

Let ook op de modellen van de volgende merken: Aurora, Neon, Cedar, TIG.

Hoe een apparaat te kiezen

In elk bedrijf is de belangrijkste richtlijn voor het kiezen van een apparaat het doel van de acquisitie, prijs en functionaliteit. Voor huishoudelijke doeleinden is het nauwelijks aan te raden om een ​​gespecialiseerd apparaat te kopen voor het lassen van koperen of aluminium wendingen. Het is beter om zo'n apparaat voor een tijdje te huren. Maar als u vaak draadlassen moet uitvoeren, dan is een speciaal apparaat natuurlijk gewoon noodzakelijk.

Voor een meer winstgevende inkoop universele omvormerunit. Met behulp waarvan u eventueel laswerk kunt uitvoeren - het bereik van hun mogelijkheden is ongebruikelijk groot. Een andere vraag is. dat lasdraaien vereist enige kennis van u, maar het is fixeerbaar.

Houd bij het selecteren van een lasomvormer rekening met het vermogen en de stroombron. Een overdreven krachtig apparaat is een luxe. Voor het huis is een redelijk geschikt model met een vermogen van 4-5 kW.

Van de gewenste kenmerken die het lasproces aanzienlijk vergemakkelijken, is het wenselijk om een ​​"hete start", bescherming tegen plakken en ongevoeligheid voor spanningsdalingen in het voedingsnetwerk te hebben. Met een stroom van maximaal 160 A kunt u metaal met een dikte tot 5 mm brouwen, wat meestal voldoende is voor huishoudelijke doeleinden.

Voor onervaren lassers zijn omvormermodellen de beste keuze. Ze zijn gemakkelijk te gebruiken, waardoor de beginner snel de basis van het lasvaartuig leert.

Een van de nadelen van lasomvormers is de hoge kosten en het creëren van interferentie in het netwerk.

Is het mogelijk om een ​​apparaat te maken voor lassen van afvalmaterialen?

Er zal altijd een oude ongebruikte transformator zijn op basis waarvan een huislasapparaat voor koperdraden kan worden gemaakt. De indeling van het apparaat is eenvoudig: elke beginner kan de installatie aan. Voor de productie zal vereisen:

  • transformator;
  • Bedek materiaal of voltooide doos;
  • Elektrische kabel;
  • Tang voor het klemmen van twist;
  • Elektrodehouder;
  • De koolstofelektrode, die kan worden gemaakt uit de kern van een ronde batterij van een groot formaat of een grootformaat koolborstel.
  • Automatisch of halfautomatisch

Zelfgemaakt apparaat en het verhaal over hem in de onderstaande video

Betrokken bij de vervaardiging van zelfgemaakte apparaten is alleen toegestaan ​​als u goed bekend bent met de concepten van de werking van elektrische apparaten. Gedetailleerde beschrijving van het gewicht van zelfgemaakte ontwerpen, hieronder zijn foto's van sommige. Transformers kunnen worden gebruikt van oude televisies, van magnetrons en andere. Voldoende vermogen van de transformator voor de vervaardiging van de lasser ligt in het bereik van 200 - 450 watt.

Het schematische diagram van de assemblage wordt getoond in de figuur:

Het huishoudapparaat is goed omdat het geen aanzienlijke investering van fondsen vereist, en zijn functies voldoende zijn om de dagelijkse lastaken op te lossen.

Neem veiligheidsvoorschriften in acht bij het werken met elektrische apparaten! Dus in geen geval, schakel de transformator niet uit de magnetron om het netwerk te controleren! Het voltage op de originele secundaire winding bereikt 2000 V! Pas na zijn verwijdering is het mogelijk om een ​​dergelijke transformator voor onze doeleinden te gebruiken, en de secundaire wikkeling moet onafhankelijk worden uitgevoerd.

Een ander zelfgemaakt apparaat en een verhaal over hem

Parameters van lassen met koper

De keuze van de huidige sterkte, specifiek voor de diameter van de twist, het aantal draden erin en hun doorsnede, is van het grootste belang voor het kwaliteitsresultaat. De beste waarden worden empirisch geselecteerd en professionele vaardigheden spelen hierin de hoofdrol. Voor een geschatte oriëntatie op de onderstaande waarden is een tabel met aanbevolen parameters.

Koperdraad soldeerregels

Een van de beste manieren om koperen draden aan te sluiten, is solderen. Het biedt een hoge sterkte en elektrische geleidbaarheid. In dit geval is het solderen gemakkelijker uit te voeren dan lassen, en het is veiliger dan eenvoudig draaien. Hoewel draden in aansluitdozen vaak verbonden zijn met zelf-aanspannende terminals van het WAGO-type, doen soldeertechnieken geen enkele elektricien pijn om te weten.

Men kan leren hoe koperdraden in een paar minuten te solderen, met alle benodigde materialen en apparaten.

De essentie van het proces

De essentie van het soldeerproces is dat de metalen met elkaar zijn verbonden door middel van een legering met een smeltpunt onder het smeltpunt van de te verbinden stoffen.

Tijdens het solderen worden de materialen verwarmd tot het smeltpunt van het soldeersel. Dit zorgt voor een zeer sterke hechting (adhesie) - de eigenschap van materialen om zich op moleculair niveau aan elkaar te hechten.

Er is echter geen smelten van de hoofdonderdelen en het mengen ervan met het soldeermateriaal, zoals gebeurt bij het lassen met het gebruik van vulmateriaal.

Soldeerbout en soldeer

Voor het solderen van koperdraden worden traditioneel soldeerbouten gebruikt. Er zijn verschillende soorten, waaronder elektriciteit en gas. Koperdraden worden gesoldeerd met behulp van een elektrische soldeerbout met een koperen punt. Dit gereedschap is een koperen staaf, soms vernikkeld, die is geïnstalleerd in het lichaam van het verwarmingselement.

Het verwarmingselement wordt aangedreven door directe of wisselstroom. De voedingsspanning kan variëren van 12 tot 220 V. De meest voorkomende soldeerbout met een capaciteit van 60 watt is geschikt voor het solderen van koperdraden in elektrische bedrading. Als u de dunne bedrading van het apparaat moet solderen, dan is een minder krachtig gereedschap voldoende. Het is belangrijk dat het kopermateriaal goed wordt verwarmd en het soldeer smelt.

Om een ​​soldeer- en verbindingssterkte van hoge kwaliteit te bieden, is immobiliteit nodig tijdens het koelen van het gesmolten soldeer. Draden kunnen met de handen worden vastgehouden, maar het is handiger om een ​​pincet of klemmen te gebruiken.

Voor het solderen van koperen draden gebruikt tin-loodsoldeer. Meestal is het POS-61, maar u kunt en POS-40 nemen. De markering geeft de samenstelling aan - tin-loodsoldeer met een tingehalte van 61%.

Soldeer wordt meestal geproduceerd in staven met een diameter van ongeveer 8 mm of in de vorm van een soldeerdraad met een diameter van 2 mm. Gebruik vaak een universeel soldeersel voor het solderen van koperdraden, dat lijkt op een holle buis van tin-lood legering. In zo'n buis zit poeder van flux.

Flux-applicatie

Om het soldeersel en het materiaal van de draden met elkaar in wisselwerking te brengen, en de verbinding bleek van hoge kwaliteit te zijn, moeten de draden van de oxidefilm worden schoongemaakt en vervolgens worden gesoldeerd. Gebruik voor het reinigen schuurpapier en neem voor de daaropvolgende verwerking een speciale substantie: flux.

De flux reinigt niet alleen de koperen draden, maar creëert ook een dunne beschermende film die voorkomt dat het materiaal oxideert.

Het is toegestaan ​​om zowel vaste flux - pijnboomhars als vloeistof - verschillende soorten soldeerzuren of zelfgemaakte samenstelling te gebruiken.

Soms gebruiken ze om een ​​goede en stevige soldeer van de koperen draden aan elkaar of aan een metalen object, slechts een stroom van flux. U kunt het bereiden door de gebruikelijke dennenhars in ethylalcohol op te lossen. Soldeerzuur wordt onafhankelijk bereid door zinkgranulen op te lossen in zoutzuur in een hoeveelheid van 412 gram zink per 1 liter zuur. Maar het is beter om nog steeds kant-en-klare flux te kopen die aan alle kwaliteitsnormen voldoet, omdat het brengen van zure verbindingen voor koperdraden ongewenst is.

Hoe te solderen

Om de koperdraden betrouwbaar te solderen, moet u een soldeerbout voorbereiden. Als je voor het werk de steek niet veroordeelt, blijft het soldeer niet kleven, maar rolt het met ballen af ​​met ballen. Dit gebeurt omdat de angel bedekt is met een laag koperoxide en roet gevormd tijdens het vorige solderen.

Soldeerbout voorbereiding

Sommige experts voor het gemak van het werk slijpen de steek met een platte vijl om het de vorm te geven van een mes of een platte schroevendraaier. De slijphoek moet 45-60 graden zijn.

Brandende angel (eeuwig) kan in geen geval niet verscherpen, gebruik hiervoor speciale sponzen.

De mechanisch gereinigde steek moet worden verwarmd en vervolgens worden ingeblikt. Om dit te doen, is het bedekt met flux.

Als de flux solide is (hars), volstaat het om de punt erin te dompelen. Hars smelt en bedekt het verwarmde oppervlak. Daarna moet u de soldeerstaaf met een soldeerbout aanraken en opwarmen. Gesmolten soldeer bedekt de angel en beschermt het tegen verdere oxidatie.

De procedure voor het solderen van soldeerbout moet worden herhaald, omdat het een neerslag vormt. Dit gebeurt omdat de temperatuur van de angel veel hoger is dan het smeltpunt van het soldeer en na verloop van tijd begint het te branden. Om de kans op een dergelijk fenomeen te verkleinen, wordt het aanbevolen om een ​​soldeerbout te gebruiken met temperatuurregeling.

Voorbereiding van de draad

Aangesloten koperdraden moeten ook worden voorbereid voor het solderen. Eerst wordt de isolatie van de uiteinden verwijderd op een afstand van ongeveer 4 cm, schoongemaakt, onderling verwisseld en ingeblikt. Koperdraden kunnen als volgt worden ingeblikt:

  • verwarm de draai met een soldeerbout;
  • bedek met flux;
  • breng een kleine hoeveelheid soldeer aan en spreid het over het oppervlak van de draad.

Acties zijn vergelijkbaar met die uitgevoerd tijdens het vertinnen van de soldeerbouttip. Als er soldeer van meeraderige koperdraden moet worden gemaakt, is het noodzakelijk om een ​​vloeistofstroom op te slaan, omdat het heel moeilijk zal zijn om het volledige oppervlak van de koperen "haren" te bedekken met gesmolten, vaste colofonium. Om een ​​goede verbinding te krijgen, moet u de gevlochten draad opwarmen en deze vervolgens in een vloeistofstroom laten zakken, waardoor het hele oppervlak dat bedoeld is voor het solderen, wordt bevochtigd.

Verder solderen van multicore en single-core koperdraden wordt op dezelfde manier uitgevoerd. Twee of meer aangesloten geleiders worden samen verwarmd en er wordt soldeer op aangebracht. Na het aanbrengen is het noodzakelijk voor de koeltijd om de onbeweeglijkheid van de verbinding te verzekeren. Het is niet toegestaan ​​om het koelen te versnellen door het te bevochtigen of te blazen met lucht.

Verbinding van koper en aluminium

Bij het solderen van koperen en aluminium draden, kunt u veel problemen ondervinden die alleen kunnen worden opgelost door alternatieve verbindingsmethoden te gebruiken.

Feit is dat zowel aluminium als koper aan de lucht zijn bedekt met een oxidelaag. En als deze films op zich geen invloed hebben op de conditie van de geleider en zelfs een redelijk goede geleiding bieden, dragen ze bij gecombineerd gebruik bij aan het ontstaan ​​van een krachtige chemische reactie. Onder invloed van vocht in de lucht, op het contactpunt van aluminium en koperoxiden, begint het proces van elektrolyse, dat wil zeggen dat een elektrische stroom wordt gegenereerd vanwege het feit dat de ionen van beide materialen verschillende elektrische potentialen hebben.

Elektrische stroom is de beweging van geladen deeltjes - ionen en terwijl ze bewegen, worden de metalen op het contactpunt vernietigd. Tegelijkertijd stort aluminium sterker in. De vernietiging veroorzaakt verslechtering van het contact en vervolgens neemt de elektrische weerstand van de verbinding toe en wordt deze warmer. In het geval van ernstige corrosie, wanneer direct contact tussen de twee materialen al verloren is, treedt een elektrische boog op, die de vernietiging voltooit.

Het wordt aanbevolen om koper te combineren met aluminium door een derde, neutraal materiaal. Meestal worden voor dit doel stalen aansluitklemmen of clips gebruikt.

SamElektrik.ru

In dit artikel zal ik de aansluiting van koperdraden in de aansluitdoos voor bedrading door solderen beschouwen.

Ondanks het feit dat ik naar Vago-connectoren ben gegaan, wat de installatie van elektrische bedrading aanzienlijk versnelt, geloof ik nog steeds dat soldeerverbinding beter is. Nu val ik lassen aan. Maar ik zal niet beweren, ik zal alleen zeggen dat het handiger voor mij is, en de elektrische en mechanische eigenschappen van zo'n verbinding zijn niet erger dan lassen.

Overigens, u weet dat ongeveer 50-70 jaar geleden radioapparatuur werd verzameld door middel van lassen. Dit gold voor buizen (er waren geen andere) televisies en radio-ontvangers. En toen schakelden ze over naar gedrukte bedrading waar soldeer gebruikt wordt. De methode van solderen vereist een hogere technologische voorbereiding, maar snelheid en installatiegemak is alles.

Dus, publiceer een paar foto's ter illustratie van het solderen van draden in de aansluitdoos. Ik zal proberen al mijn geheimen van dergelijke bedrading te onthullen. Ik hoop dat mijn ervaring nuttig zal zijn voor mijn lezers. Kortom, voor dit doel ben ik artikelen aan het schrijven over SamElectrics.

Verbindende draden verdraaid en gesoldeerd - wat zegt de PUE?

Laten we beginnen met het feit dat de verbinding van draden die in de bedrading zijn gedraaid, verboden is. Tenminste, in OIR is verdraaien niet toegestaan ​​(EIR, hoofdstuk 4.2). Dit kan worden verklaard door het feit dat de kwaliteit van de twist erg afhankelijk is van de ervaring, de tool en zelfs de stemming van de elektricien. En het is onmogelijk om deze kwaliteit op een of andere manier te controleren, alleen om het te evalueren "met het oog" of om het te ervaren met een hogere stroom.

Pike is ook niet toegestaan, dit staat daar in de OLC. Dit wordt ingegeven door het feit dat in sommige noodomstandigheden de temperatuur van het gewricht 300 ° C kan worden, het soldeer zal smelten en weglopen. Eerlijk gezegd kan ik me niet voorstellen hoe dit kan gebeuren als de automatische stroomonderbrekers op de vereiste classificatie worden ingesteld. Maar zelfs als het gebeurt - naar mijn mening moet een dergelijke bedrading compleet worden veranderd! En het maakt niet uit of het soldeersel smelt of niet.

Door druk testen - ja, de methode is goed, maar het vereist extra apparatuur (drukbanen) en verbruiksartikelen (sleeves). Hetzelfde voor lassen - u hebt een transformator (inverter) en grafietstaven nodig. En ervaring - hoe vaak zag ik dat een bal aan het einde van een draai van de overstroom viel, of dat niet alle bedrading door een kleine stroom in een draai was gevangen.

Daarom denk ik dat draaien en daaropvolgend solderen de beste manier is om de draden in aansluitdozen met elkaar te verbinden. De soldeerbout is licht, de prijs is klein, het soldeer en de hars zijn cent waard.

Verder - meer over dit hete ruikproces)

Hardsoldeer gedraaide koperdraden

Laten we beginnen met de plaats waar de draden in de aansluitdoos zijn gedraaid.

1. Draai de draden in de doos

In het linkervak ​​worden de draden gedraaid volgens het bedradingsschema. In principe stoppen veel elektriciens hiermee. En ze hebben 90% gelijk, u kunt isoleren, deze bedrading gaat 100 jaar mee, we hebben ze niet langer nodig. Maar het is voorzien dat in dit schakelbord. De doos zal altijd droog zijn en de stroomonderbreker zal correct worden geselecteerd. Over de keuze van de beschermende machine raad ik mijn artikel aan: Hoe een beschermende machine te kiezen.

Met, toen in de oude dozen was een verbinding met een draai van aluminium en koper. Het was een draai 50 jaar geleden! En alles werkte prima! Het is zeer riskant en dergelijke verbindingen zullen nog lang leven, onder verschillende gunstige omstandigheden. Dergelijk draaien wordt meestal onderworpen aan harde kritiek onder elektriciens, en dit wordt als extreem onprofessioneel beschouwd. Maar we zullen vergeven, vooral omdat degenen die dergelijke strengen hebben gemaakt zich al in een andere wereld bevinden, waar het niet nodig is om de draden aan te sluiten...

Soldeer draden in een kabeldoos

We nemen een soldeerbout met een capaciteit van 65 of 100 watt. Het vermogen is afhankelijk van de som van de secties van gesoldeerde draden. Als u bijvoorbeeld 3-4 draden met een doorsnede van 1,5 m² Mm soldeert, is een soldeerbout van 65 W voldoende. Als de totale doorsnede van gedraaide draden meer is dan 10 m² Mm, moet de soldeerbout 100 watt zijn.

Dus nemen we hars in een stuk of in een plastic pot. De draden moeten omhoog komen. We verwarmen de plaats van de twist en raken de hars aan zodat deze smelt en een beetje glas in de wending.

2. Toepassing van colofonium

Vooral goed zichtbaar op de centrale en rechterdraden. Dan nemen we het soldeer in de bar, opwarmen het soldeersel en draaien tegelijkertijd, vertinnen de twist.

Solderen is beter te gebruiken met hars, nu is er veel van dergelijke te koop. De hars bevindt zich in de soldeerstaaf. Als er geen colofonium aan de binnenkant zit, moet dit eerst op de twist worden aangebracht en moeten de tijd en de temperatuur van het solderen zorgvuldiger worden geregeld. anders kan de hars verdampen.

3. Soldeerwendingen in aansluitdoos

Wij voeren het solderen van draden uit. Zaluzivaem draai aan het soldeer doorgedrongen tot op alle plaatsen. Tegelijkertijd moet koper worden bedekt met soldeer op een lengte van 40... 80% van de twistlengte.

4. Draden worden gesoldeerd

Het is noodzakelijk om te proberen de plaats van het solderen niet te oververhitten, om de isolatie niet te bederven. En probeer in het algemeen alles snel te doen, op de machine.

Lelijke uitstekende uiteinden van gesoldeerde wendingen worden gesneden met zijkniptang (3-5 mm).

Gesoldeerd isoleren we de plaats van het solderen met tape (meestal gebruik ik PVC in verschillende kleuren). En eigenlijk alles. Je kunt dozen muteren.

5. Isoleer de soldeerpunten.

6. We plaatsen de draden in de verdeelkasten

Is het waar dat iets gemeens wordt gehoord in het woord "flush"?))

7. Gesloten dozen. doorspoelen

Voor contact in dergelijke dozen kun je je niet echt zorgen maken, je kunt ze volledig onder een laag pleister begraven. Hoewel, het is zeker beter om toegang te hebben tot de dozen, je weet nooit wat te controleren, bovendien verbinding maken, etc.

Zoals gesproken over dit onderwerp met ss-cs.net: Als je om 2 uur in de ochtend wilde zien hoe jouw koper-aluminium draai daar aan het doen was, zou je zonder problemen toegang moeten hebben tot de verdeelkast.

Enquête over het onderwerp van het artikel:

48 Opmerkingen

Ik ben het ermee eens dat de soldeerwinding niet erger is dan lassen, maar in het geval van het toevoegen van nieuwe draden aan het gewricht, is het genoeg om te lassen om de gelaste punt af te bijten, de draden recht te maken, nieuwe toe te voegen, te draaien en opnieuw te lassen.
Maar met een goed gedraaide en gemorste tinnen verbinding (en de draden zijn hard en je hoeft de isolatie niet te laten drijven), demonteren om nieuwe draden toe te voegen. Een heel groot probleem...

Ja dat is zeker. Het was nodig om dergelijke soldeerwendingen verschillende keren te demonteren. Daarom is het beter om indien mogelijk een marge van draden te laten. Vervolgens kan het solderen worden afgesneden en opnieuw worden geassembleerd. Of soldeer een nieuwe draad bovenop, wat ook onhandig en niet zo hoogwaardig is.

Dat is de reden waarom ik de eindbus (zwarte 3/4-pins op geschroefde verbindingen, met een plexiglazen plug) in een rozpredkorobku heb gezet, nadat ik de uiteinden eerder had gesoldeerd.

Bogdan, zo'n band die ik in dit artikel prijs?
Zit het in een gewone doos? Ik denk dat dit een probleem is...

Het is niet nodig om een ​​soldeer twist af te wikkelen. Alleen de draad die aan de soldeer moet worden bevestigd, moet je eerst sleutelen en vervolgens solderen, alles is eenvoudig. Vertind einde wikkeling op de hardgesoldeerde draai en soldeer. Getest. Gecontroleerd.

Dit is begrijpelijk.
En wat als je een draad nodig hebt die integendeel is verwijderd van de twist? Even afbijten?

Draden verbindingsmethoden: van draaien tot solderen

Het artikel beschrijft de verschillende manieren om draden in de bedrading van het apparaat aan te sluiten.

Bedradingsapparaat vereist een betrouwbare draadverbinding. In de jaren zestig en zeventig van de twintigste eeuw, tijdens de bouw van de huizen van "Chroesjtsjov", werd de bedrading, louter om economische redenen, uitgevoerd met aluminiumdraad.

Alle verbindingen in deze bedrading werden uitgevoerd met behulp van de twistmethode, die werd geïsoleerd met zwarte textieltape en kon tien jaar of langer duren zonder onderhoud en profylaxe te vereisen. Natuurlijk, als de draai werd gedaan door alle regels. Daarom beweren oude elektriciens dat het betrouwbaarder is om te draaien, er is gewoon geen verbinding.

Gedeeltelijk hebben ze gelijk. In die tijd was er geen andere manier, en het was niet nodig, omdat de appartementen nog niet zo'n overvloed aan elektrische en elektronische apparatuur hadden als nu. De kracht van de toenmalige koelkasten, wasmachines, strijkijzers en waterkokers was veel lager dan die van de moderne. En niet allemaal hadden ze koelkasten, televisies en wasmachines.

En dergelijke elektriciteitsverbruikers als airconditioners, computers, thuisbioscopen in appartementen werden helemaal niet gebruikt. Dan hebben ze gewoon nog niet uitgevonden. Daarom was het mogelijk om de bedrading uit te voeren met aluminium draden en de verbinding van draden met behulp van draaien.

Vereisten voor moderne bedrading

In moderne omstandigheden wordt de bedrading meestal uitgevoerd met koperdraden, waardoor u bijna elke stroom kunt aansluiten. Het aansluiten van de draden wordt nu op verschillende manieren gebruikt. Dit is vastgelegd in de regels voor elektrische installaties (PUE). Letterlijk zeggen ze: citaat.

ПУЭ: п2.1.21. Aansluiting, aftakking en aansluiting van de geleiders van draden en kabels moet worden gemaakt met behulp van krimpen, lassen, solderen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies.

Uit dit punt van de regels volgt dat het onmogelijk is om de draden samen te draaien, het bestaat simpelweg niet in het aangegeven punt. Als de brandinspecteur de bedrading accepteert, accepteert hij eenvoudigweg niet de bedrading die is uitgevoerd met de kronkelende methode en moet deze opnieuw worden uitgevoerd. Stranding is alleen toegestaan ​​als tijdelijke verbinding vóór het lassen, wat in het volgende artikel zal worden besproken.

Draadverbinding met clips

Volgens het opgegeven punt van PUE zijn er voor de aansluiting van draden momenteel klemmenblokken die moeten worden gebruikt. De meest voorkomende zijn drie typen aansluitblokken. Dit zijn zelfspannende, schroef- en verbindingsisolatieklemmen. Figuur 1 toont een zelfklemmend aansluitblok.

Figuur 1. Klemmenblok zelfklemmend

Zelfspannende klemmenblokken zijn ontworpen om draden met een doorsnede van maximaal 2,5 mm2 aan te sluiten, hun bedrijfsstroom reikt tot 24A, waardoor de belasting tot 5 kW kan worden aangesloten. Het aantal plaatsen in dergelijke terminals van 2 tot 8, dat de bedrading als geheel aanzienlijk versnelt. In vergelijking met draaien hebben ze meer ruimte in aansluitdozen, wat niet altijd handig is.

Het ontwerp van schroefklemblokken wordt getoond in figuur 2.

Figuur 2. Schroefklemmenblok

Dit type aansluitklemmen is het meest gebruikelijk en wordt daarom vaker gebruikt dan andere typen. Het belangrijkste deel van hun gebruik is de verbinding van draden in aansluitdozen. Als de bedrading echter wordt gemaakt met aluminiumdraad, moet het gebruik van dergelijke contactblokken worden vermeden, omdat het bij het vastdraaien van de schroeven mogelijk is om de zachte aluminiumdraad in te drukken en af ​​te breken.

Het derde type mechanische draadconnector zijn de verbindende isolatieklemmen (PPE). Hun uiterlijk wordt getoond in figuur 3.

Figuur 3. PPE-clips

Deze klem is een plastic behuizing waarin een geanodiseerde conische veer zit. Om de draden aan te sluiten, worden ze gereinigd tot een lengte van ongeveer 10-15 mm en in een gemeenschappelijke bundel gestoken. Wikkel daarna de PPE erop, draai hem met de klok mee totdat hij stopt. Met hun hulp is het mogelijk om meerdere afzonderlijke draden aan te sluiten met een totale oppervlakte van 2,5 - 20 mm2. Vanzelfsprekend zijn de doppen in deze gevallen van verschillende grootten.

Dergelijke clips versnellen de installatie en vereisen vanwege de geïsoleerde behuizing geen extra isolatie. Zeker, de kwaliteit van de verbinding is iets lager dan die van schroefklemmen. Daarom, ceteris paribus, moet de voorkeur toch worden gegeven aan de laatste.

Soldeerdraadverbinding

Draadsolderen en lassen zijn het meest betrouwbaar dan het gebruik van aansluitklemmen van verschillende ontwerpen. Het is het beste om koperdraden te solderen, en hoewel er momenteel verschillende fluxen zijn voor het solderen van aluminium, is het beter om af te zien van dergelijk solderen.

In vergelijking met lassen is hardsolderen eenvoudiger en toegankelijker: het vereist geen dure apparatuur, het is minder brandgevaarlijk en de vaardigheden die vereist zijn om solderen van goede kwaliteit uit te voeren, zullen bescheidener zijn dan bij het maken van een gelaste verbinding.

Als u van tijd tot tijd bijvoorbeeld soldeerdraaien maakt, besluit u om de bedrading in uw appartement te veranderen, dan is het heel goed mogelijk om het met een gewone soldeerbout met een capaciteit van minstens 100 watt te doen. Bij het bijna dagelijks solderen van wendingen, wat betreft je hoofd- of bijwerk, is het beter om dezelfde honderdste soldeerbout te gebruiken die eerder zijn steek heeft aangepast, zoals aangegeven in figuur 4.

Figuur 4. Soldeerpunt voor verfijning

Voor een dergelijke revisie moet de soldeerpunt uit het lichaam van de soldeerbout worden verwijderd en met een vijl of met een ijzerzaag het werkende wigvormige deel worden afgesneden. Boor na deze operatie een gat in de koperen angel met een diameter van 6-7 mm tot een diepte van 30-40 mm.

Hoewel speciale nauwkeurigheid bij het boren in dit geval niet vereist is, is het beter om de kolf af te snijden en een gat in de draaibank te boren als er een dergelijke mogelijkheid is.

Nadat u de punt weer in de soldeerbout hebt geplaatst, moet u het gat van binnenuit doorboren, net als bij een eenvoudige soldeerbout. Het blijkt dus een klein, goed behandeld bad te zijn.

Voor het solderen wordt natuurlijk eerst isolatie van elke draad verwijderd voor een lengte van 40..50 mm, en elke individuele draad wordt gestript tot een metaalachtige glans, waarna deze wordt onderhouden.

Om dit te doen, moet een kleine hoeveelheid soldeer worden gesmolten in het gat van de soldeerstaaf, dan wat hars toevoegen en de draad in het gat onderdompelen. Als er enige vloeistofstroom is, bijvoorbeeld een oplossing van natuurhars in alcohol, volstaat het om de draad eenvoudig te smeren met een vloeistofstroom en de draad in het gesmolten soldeer te dopen.

Draai vervolgens de getrimde draden zorgvuldig, snijd de uiteinden op hetzelfde niveau en haal ze met een tang in het soldeerbad.

In een dergelijke inrichting is het mogelijk om een ​​draaiing van 4 tot 6 kernen met een doorsnede van maximaal 2,5 mm2 te solderen. In dit geval moet het draaien gedurende ongeveer 3-4 seconden worden aangehouden voor een volledige opwarming in het gat van de steek. Solderen moet in de lucht afkoelen en een schitterende omtrek hebben.

Wanneer het als een flux van dennenhars wordt gebruikt, hoeft de soldeerverbinding niet te worden gewassen. In het geval van het gebruik van andere fluxen, is het noodzakelijk om te handelen in overeenstemming met de instructies die eraan zijn verbonden.

Het is absoluut onacceptabel om het soldeerproces te koelen met water om het proces te versnellen: dit leidt tot de vorming van microscheuren en, uiteraard, verslechtering van de kwaliteit van het gewricht.

Isolatie van wendingen kan het best gebeuren met behulp van een door warmte te krimpen buis met de juiste diameter, en deze te verwarmen met een technische droger. In afwezigheid van de buis, kunt u de gebruikelijke elektrische tape gebruiken, waarbij u deze minstens drie lagen oprolt.

Manieren om draden aan te sluiten. Stranding, solderen, lassen, krimpen draden en andere methoden van verbinding.

Bedradingsmethoden

Contactaansluitingen van geleiders zijn een zeer belangrijk onderdeel van een elektrisch circuit, dus bij het uitvoeren van elektrische installatiewerkzaamheden moet u altijd onthouden dat de betrouwbaarheid van een elektrisch systeem grotendeels wordt bepaald door de kwaliteit van de elektrische aansluitingen.

Alle contactaansluitingen zijn onderworpen aan bepaalde technische vereisten. Maar eerst en vooral moeten deze verbindingen bestand zijn tegen mechanische factoren, betrouwbaar en veilig zijn.

Met een klein contactoppervlak in de contactzone kan een tamelijk significante weerstand optreden bij het passeren van stroom. De weerstand op de plaats waar de stroom van het ene contactoppervlak naar het andere loopt, wordt contactweerstand genoemd, die altijd groter is dan de weerstand van een vaste geleider van dezelfde afmeting en vorm. Tijdens bedrijf kunnen de eigenschappen van een contactverbinding onder invloed van verschillende factoren van externe en interne aard zoveel achteruitgaan dat een toename van de contactweerstand oververhitting van de draden kan veroorzaken en een noodsituatie kan creëren. De contactweerstand is grotendeels afhankelijk van de temperatuur, met een toename van (als gevolg van het passeren van stroom) treedt een toename in contactweerstand op. Contactverwarming is van bijzonder belang vanwege de invloed ervan op het oxidatieproces van contactoppervlakken. In dit geval is de oxidatie van het contactoppervlak intenser, hoe hoger de contacttemperatuur. Het uiterlijk van de oxidelaag veroorzaakt op zijn beurt een zeer sterke toename van de weerstand van de overgang.

Een contactverbinding is een element van een elektrisch circuit waar de elektrische en mechanische verbinding van twee of meer afzonderlijke geleiders wordt uitgevoerd. Op het contactpunt van de geleiders wordt een elektrisch contact gevormd - een geleidende verbinding waardoor stroom van het ene deel naar het andere stroomt.

Een eenvoudige overlap of een lichte verdraaiing van de contactoppervlakken van de aangesloten geleiders levert geen goed contact op, omdat door micro-onregelmatigheden geen echt contact optreedt over het gehele oppervlak van de geleiders, maar slechts op een paar punten, hetgeen leidt tot een aanzienlijke toename van de weerstand van de overgang.

In de contactplaats tussen de twee geleiders is er altijd een overgangsweerstand van elektrisch contact, waarvan de waarde afhangt van de fysieke eigenschappen van de contactmaterialen, hun toestand, de compressiekracht op het contactpunt, de temperatuur en het daadwerkelijke contactoppervlak.

Vanuit het oogpunt van elektrische contactbetrouwbaarheid kan aluminiumdraad niet concurreren met koper. Na een paar seconden blootstelling aan lucht is het voorgereinigde aluminiumoppervlak bedekt met een dunne, vaste en vuurvaste oxidefilm met hoge elektrische weerstand, wat leidt tot een verhoogde overgangsweerstand en een sterke verwarming van de contactzone, wat resulteert in een nog grotere elektrische weerstand. Een ander kenmerk van aluminium is de lage rekgrens. Een sterk vastgedraaide verbinding van aluminiumdraden verzwakt na verloop van tijd, wat leidt tot een vermindering van de contactbetrouwbaarheid. Bovendien heeft aluminium de slechtste geleiding. Daarom is het gebruik van aluminiumdraden in huishoudelijke elektrische systemen niet alleen ongelegen, maar ook gevaarlijk.

Koper wordt aan de lucht geoxideerd bij normale temperaturen in woonhuizen (ongeveer 20 ° C). De resulterende oxidefilm heeft geen grote sterkte en kan gemakkelijk worden vernietigd door compressie. Vooral intense oxidatie van koper begint bij temperaturen boven 70 ° C. De oxidefilm op het koperoppervlak zelf heeft weinig weerstand en heeft weinig effect op de grootte van de overgangsweerstand.

De toestand van de contactoppervlakken heeft een beslissende invloed op de groei van contactweerstand. Voor het verkrijgen van een stabiele en duurzame contactverbinding moet een hoogwaardige afstrip en oppervlaktebehandeling van de aangesloten geleiders worden uitgevoerd. Isolatie van de geleiders wordt op de gewenste lengte verwijderd met een speciaal gereedschap of mes. Vervolgens worden de blanke delen van de kernen gereinigd met schuurlinnen en behandeld met aceton of white spirit. De lengte van de snede hangt af van de specifieke manier van verbinding, vertakking of beëindiging.

De contactweerstand wordt sterk verminderd door de compressiekracht van de twee geleiders te vergroten, omdat het feitelijke contactoppervlak ervan afhankelijk is. Om dus de overgangsweerstand in de verbinding van twee geleiders te verminderen, is het noodzakelijk om voldoende compressie te waarborgen, maar zonder plastische vervormingen te beschadigen.

Er zijn verschillende manieren om elektrische verbindingen te installeren. De meest kwalitatieve daarvan is altijd degene die in specifieke omstandigheden de laagste waarde van de overgangscontactweerstand zo lang mogelijk biedt.

Volgens de "Regels voor de installatie van elektrische installaties" (paragraaf 2.1.21) moeten de verbindingen, vertakkingen en afsluitingen van de geleiders van draden en kabels worden gemaakt door lassen, solderen, krimpen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies. In dergelijke verbindingen is het altijd mogelijk om een ​​consistent lage contactovergangsweerstand te bereiken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de draden aan te sluiten in overeenstemming met de technologie en met het gebruik van geschikte materialen en gereedschappen.

Het aansluiten van de draden in de aansluitdoos is een belangrijke en verantwoordelijke handeling. Dit kan op verschillende manieren: met behulp van aansluitklemmen, door solderen en lassen, door krimpen en vaak door conventioneel draaien. Al deze methoden hebben bepaalde voor- en nadelen. Het is noodzakelijk om vóór de installatie de methode van verbinding te kiezen, omdat dit de selectie van geschikte materialen, gereedschappen en apparatuur impliceert.

Bij het aansluiten van draden moeten dezelfde kleur nul, fase en aardedraden observeren. Gewoonlijk is de fasedraad bruin of rood, de nulwerker is blauw, de beschermende aardedraad is geelgroen.

Heel vaak moeten elektriciens de draad verbinden met een bestaande lijn. Met andere woorden, het is noodzakelijk om een ​​aftakkabel te maken. Dergelijke verbindingen worden gemaakt met speciale aftakklemmen, aansluitklemmen en doorsteekklemmen.

Met de directe verbinding van koper- en aluminiumdraden vormen koper en aluminium een ​​galvanisch paar en ontstaat er een elektrochemisch proces op het contactpunt, waardoor aluminium instort. Daarom moeten voor het aansluiten van koper en aluminium draden speciale klem- of boutverbindingen worden gebruikt.

Draden die op verschillende apparaten zijn aangesloten, hebben vaak speciale nokken nodig die een betrouwbaar contact garanderen en de weerstand van voorbijgaande aard verminderen. Dergelijke uiteinden kunnen door solderen of krimpen aan de draad worden bevestigd.

Lugs zijn er in veel verschillende soorten. Voor koperen geleiders bijvoorbeeld, zijn de uitsteeksels gemaakt van een naadloze koperen buis, afgeplat en aan één zijde geboord onder de bout.

Lassen. Draadlassen.

De verbinding van geleiders door lassen geeft een monolithisch en betrouwbaar contact, dus het wordt veel gebruikt in elektrische werkzaamheden.

Het lassen gebeurt aan de uiteinden van voorgestripte en geslagen geleiders met een koolstofelektrode met behulp van lasmachines met een vermogen van ongeveer 500 W (voor doorsneden van wendingen tot 25 mm2). De stroom op het lasapparaat wordt ingesteld van 60 tot 120 A, afhankelijk van de doorsnede en het aantal gelaste draden.

Vanwege de relatief lage stromen en lage smelttemperaturen (in vergelijking met staal), vindt het proces plaats zonder een grote verblindende boog, zonder diepe opwarming en spatten van het metaal, wat het mogelijk maakt om een ​​beschermende bril te gebruiken in plaats van een masker. Dit kan worden vereenvoudigd en andere beveiligingsmaatregelen. Aan het einde van het lassen en koelen van de draad, is het blote uiteinde geïsoleerd met elektrische tape of krimpkous. Na een kleine training met behulp van lassen, kunt u snel en efficiënt elektrische draden en kabels aansluiten op het voedingssysteem.

Tijdens het lassen wordt de elektrode op de te lassen draad gebracht totdat deze wordt geraakt, waarna deze een korte afstand (OD - 1 mm) wordt teruggetrokken. De resulterende lasboog smelt het draaien van de draden om een ​​karakteristieke bal te vormen. Het aanraken van de elektrode moet van korte duur zijn om de gewenste reflowzone te creëren zonder de draadisolatie te beschadigen. Een langere booglengte kan niet worden uitgevoerd, omdat het lasgebied poreus is door oxidatie in lucht.

Op dit moment is het gemakkelijk om laswerkzaamheden uit te voeren op de aansluiting van elektrische draden op een lasmachine, omdat deze een klein volume en laag gewicht heeft, waardoor een elektricien op een ladder kan werken, bijvoorbeeld onder het plafond, en de lasmachine van de omvormer op zijn schouder hangt. Voor het lassen van elektrische draden met behulp van een grafietelektrode bekleed met koper.

In de verbinding verkregen door lassen stroomt elektrische stroom door een monolithisch metaal van hetzelfde type. Natuurlijk is de resistentie van dergelijke verbindingen laag. Bovendien heeft een dergelijke verbinding uitstekende mechanische sterkte.

Van alle bekende werkwijzen voor het verbinden van draden, kan geen van deze in termen van de duurzaamheid en geleidbaarheid van het contact worden vergeleken met lassen. Zelfs solderen wordt met de tijd vernietigd, omdat er een derde, meer smeltbaar en los metaal (soldeersel) in de verbinding zit en er altijd extra tijdelijke weerstand bestaat aan de grens van verschillende materialen en destructieve chemische reacties mogelijk zijn.

Pike. Soldeerdraadverbinding.

Hardsolderen is een methode om metalen te verbinden met een ander, meer laag smeltende metaal. In vergelijking met lassen is solderen gemakkelijker en goedkoper. Het vereist geen dure apparatuur, het is minder brandgevaarlijk en de vaardigheden om solderen van goede kwaliteit uit te voeren zullen bescheidener zijn dan bij het maken van een gelaste verbinding. Opgemerkt moet worden dat het oppervlak van het metaal in de lucht meestal snel wordt bedekt met een oxidelaag, dus moet het worden gereinigd voordat het wordt gesoldeerd. Maar het gereinigde oppervlak kan snel weer oxideren. Om dit te voorkomen, worden chemische stoffen op de behandelde locaties aangebracht - vloeimiddelen die de vloeibaarheid van het gesmolten soldeer vergroten. Dankzij dit is solderen sterker.

Solderen is ook de beste manier om koperen geleiders in een ring te stoppen - de gesoldeerde ring is gelijkmatig bedekt met soldeer. In dit geval moeten alle draden volledig in het monolithische deel van de ring komen en moet de diameter ervan overeenkomen met de diameter van de schroefklem.

Het proces van het solderen van draden en kabelkernen bestaat uit het bedekken van de verwarmde uiteinden van de verbonden kernen met gesmolten tin-loodsoldeer, dat na uitharden mechanische sterkte en hoge elektrische geleidbaarheid van de permanente verbinding verschaft. Het solderen moet glad zijn, zonder poriën, vuil, overlopen, scherpe soldeerbollen, vreemde insluitsels.

Voor het solderen van koperen kernen van kleine secties worden soldeerbuizen gebruikt, gevuld met colofonium, of een oplossing van colofonium in alcohol, die vóór het solderen op de voeg wordt aangebracht.

Om een ​​gesoldeerde contactverbinding van hoge kwaliteit te maken, moeten de draden (kabels) zorgvuldig worden vertind en vervolgens worden gedraaid en gekrompen. De kwaliteit van het gesoldeerde contact hangt grotendeels af van de juiste draaiing.

Na het solderen wordt de contactverbinding beschermd door meerdere lagen isolatietape of krimpkousen. In plaats van een isolatietape kan een gesoldeerde contactverbinding worden beschermd met een isolerende kap (PPE). Voordien is het wenselijk om de voltooide verbinding te bekleden met een vochtbestendige vernis.

De onderdelen en het soldeer worden verwarmd met een speciaal gereedschap, een soldeerbout genaamd. Een voorwaarde voor het creëren van een betrouwbare verbinding door middel van soldeerwerk is dezelfde temperatuur van de gesoldeerde oppervlakken. Van groot belang voor de kwaliteit van solderen is de verhouding van de temperatuur van de punt van de soldeerbout en het smeltpunt. Uiteraard kan dit alleen worden bereikt met behulp van een goed gekozen gereedschap.

Soldeerbouten variëren in ontwerp en vermogen. Voor huishoudelijke elektrische werkzaamheden is voldoende gewone elektrische soldeerbout met een capaciteit van 20-40 Watt. Het is wenselijk dat het wordt uitgerust met een temperatuurregelaar (met een thermische sensor) of ten minste een vermogensregelaar.

Ervaren elektriciens gebruiken vaak de originele methode om te solderen. In de werkende kern van een krachtige soldeerbout (niet minder dan 100 W) wordt een gat met een diameter van 6-7 mm en een diepte van 25-30 mm geboord en gevuld met soldeer. In de verwarmde staat is een dergelijke soldeerbout een kleine tinnen spoelbak, waarmee u snel en nauwkeurig verschillende geslagen verbindingen kunt solderen. Voor het solderen wordt er een kleine hoeveelheid hars in het bad gegooid, waardoor het voorkomen van een oxidefilm op het oppervlak van de geleider wordt voorkomen. Een ander proces van solderen is om het gedraaide gewricht in een dergelijk geïmproviseerd bad te laten zakken.

Draadverbinding met schroefklemmenblokken

Een veel gebruikte manier om een ​​contact te maken is om schroefklemmenblokken te gebruiken. Ze bieden betrouwbaar contact door de schroef of bout aan te draaien. Bovendien worden niet meer dan twee geleiders aanbevolen om aan elke schroef of bout te worden bevestigd. Bij gebruik van multiwire-geleiders in dergelijke verbindingen, vereisen de uiteinden van de draden voorbereidend onderhoud of het gebruik van speciale nokken. Het voordeel van dergelijke verbindingen is hun betrouwbaarheid en demontage.

Voor het doel van de terminal kan strip door en verbinden.

Aansluitende schroefklemmenblokken zijn ontworpen om de draden met elkaar te verbinden. Ze worden meestal gebruikt voor het schakelen van draden in verdeelkasten en schakelborden.

Doorvoeraansluitklemmen worden in de regel gebruikt voor het verbinden van verschillende apparaten (kroonluchters, lampen, enz.) Met het netwerk, evenals voor het verbinden van draden.

Bij het verbinden met schroefklemmen van draden met geslagen geleiders, moeten hun uiteinden worden voorgesoldeerd of geplooid met speciale tips.

Bij het werken met aluminiumkabels wordt het gebruik van schroefklemmen niet aanbevolen, omdat aluminiumgeleiders, wanneer ze met schroeven worden aangedraaid, gevoelig zijn voor plastische vervorming, wat leidt tot een afname van de betrouwbaarheid van de verbinding.

Draadverbinding met zelfklemmende aansluitklemmen

Recentelijk zijn zelf-aanspannende aansluitklemmen van het WAGO-type een zeer populair apparaat geworden voor het verbinden van draden en draden. Ze zijn ontworpen om draden met een doorsnede tot 2,5 mm2 aan te sluiten en zijn ontworpen voor een bedrijfsstroom tot 24 A, waarmee u een belasting van maximaal 5 kW kunt aansluiten op de draden die erop zijn aangesloten. In dergelijke terminals kunnen maximaal acht draden worden aangesloten, wat de bedrading in zijn geheel enorm versnelt. Zeker, vergeleken met draaien, nemen ze meer ruimte in beslag in de verzegelde dozen, wat niet altijd handig is.

Schroefloze klemmenstrook is fundamenteel anders, omdat de installatie geen gereedschappen en vaardigheden vereist. Voor een zekere lengte van de draad wordt met een beetje kracht ontlasting op zijn plaats gestoken en betrouwbaar vastgezet door een veer. Het ontwerp van een schroefloze terminalaansluiting werd ontwikkeld door het Duitse bedrijf WAGO in 1951. Er zijn andere fabrikanten van dit type elektrische producten.

In de veerbelaste zelfspannende aansluitblokken is in de regel het oppervlak van het effectief contact makende oppervlak te klein. Bij hoge stromen leidt dit tot verwarmen en ontlaten van de veren, waardoor hun elasticiteit verloren gaat. Daarom mogen dergelijke apparaten alleen worden gebruikt op voeringen die niet aan zware belastingen worden blootgesteld.

WAGO maakt klemblokken voor montage op een DIN-rail en voor bevestiging met schroeven op een vlak oppervlak, maar bouwplaten worden gebruikt voor installatie als onderdeel van huishoudelijke bedrading. Deze aansluitklemmen zijn verkrijgbaar in drie typen: voor aansluitdozen, voor armaturen voor armaturen en universeel.

WAGO-klemmenkasten voor kabeldozen maken aansluiting mogelijk van één tot acht aders met een doorsnede van 1,0-2,5 mm2 of drie geleiders met een doorsnede van 2,5-4,0 mm2. Een klem voor armaturen verbindt 2-3 geleiders met een doorsnede van 0,5-2,5 mm2.

De technologie van het verbinden van draden met zelf-aanspannende aansluitklemmen is zeer eenvoudig en vereist geen speciaal gereedschap en speciale vaardigheden.

Er zijn ook klemmenblokken waarin de bevestiging van de geleider wordt uitgevoerd met behulp van een hendel. Met dergelijke apparaten kunt u een goed houvast, betrouwbaar contact en tegelijkertijd gemakkelijk te begrijpen realiseren.

Aansluiting van draden door het verbinden van isolatieklemmen

Een van de meest populaire elektrische installateurs van aansluitende producten is een aansluitende isolatieklem (PPE). Deze klem is een plastic behuizing waarin een geanodiseerde conische veer zit. Om de draden aan te sluiten, worden ze afgesneden tot een lengte van ongeveer 10-15 mm en in een gemeenschappelijke bundel geplaatst. Wind vervolgens de PPE erop, draai hem met de klok mee totdat hij stopt. In dit geval drukt de veer de draden samen, waardoor het noodzakelijke contact ontstaat. Dit gebeurt natuurlijk alleen wanneer de PPE-dop correct is gekozen in de nominale waarde. Met een dergelijke klem is het mogelijk om meerdere afzonderlijke draden met een totale oppervlakte van 2,5-20 mm2 aan te sluiten. Vanzelfsprekend zijn de doppen in deze gevallen van verschillende grootten.

Afhankelijk van de grootte van de PBM, hebben ze bepaalde getallen en worden ze geselecteerd op basis van het totale doorsnedeoppervlak van de gedraaide kernen, wat altijd op de verpakking staat aangegeven. Bij het selecteren van doppen, moet PPE niet alleen worden geleid door hun nummer, maar ook door de totale doorsnede van de draden waarvoor ze zijn ontworpen. De kleur van het product heeft geen praktische waarde, maar kan worden gebruikt voor het markeren van fase- en nulgeleiders en aardingsdraden.

Clips van SIZ versnellen de installatie aanzienlijk, en vanwege de geïsoleerde behuizing hebben ze geen extra isolatie nodig. Zeker, de kwaliteit van de verbinding is iets lager dan die van schroefklemmen. Daarom, ceteris paribus, moet de voorkeur toch worden gegeven aan de laatste.

Twisting. Twisted wire-verbinding.

Gedraaide naakte draden als verbindingsmethode in de "Regels voor elektrische installaties" (PUE) zijn niet inbegrepen. Desondanks beschouwen veel ervaren elektriciens correct uitgevoerde wendingen als een volledig betrouwbare en hoogwaardige verbinding, met het argument dat de tijdelijke weerstand in deze praktisch niet verschilt van de weerstand in de hele geleider. Hoe dan ook, een goede draai kan worden beschouwd als een van de fasen van het verbinden van de draden door solderen, lassen of caps van PPE. Daarom is een hoogwaardige twist de sleutel tot de betrouwbaarheid van alle elektrische bedrading.

Als de draden zijn aangesloten volgens het principe "hoe het is gebeurd", kan een grote tijdelijke weerstand met alle negatieve gevolgen optreden op de plaats van hun contact.

Afhankelijk van het type verbinding kan het verdraaien op verschillende manieren worden uitgevoerd, die met een kleine overgangsweerstand in staat zijn om een ​​volledig betrouwbare verbinding te verschaffen.

Eerst wordt de isolatie voorzichtig verwijderd zonder de geleider te beschadigen. Blootgesteld over een lengte van minstens 3-4 cm, worden de aderen behandeld met aceton of terpentine, gereinigd met schuurpapier tot een metaalachtige glans en strak gedraaid met een tang.

Krimpverbinding van draad

De krimpmethode wordt veel gebruikt om betrouwbare verbindingen te maken in verdeelkasten. In dit geval worden de uiteinden van de draden schoongemaakt, gecombineerd in de juiste bundels en geperst. De verbinding na het krimpen wordt beschermd door tape of krimpkous. Het is alles-in-één en vereist geen onderhoud.

Krimpen wordt beschouwd als een van de meest betrouwbare manieren om draden te verbinden. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van hulzen door continue samendrukking of plaatselijk persen met speciaal gereedschap (druktangen) waarin uitwisselbare matrijzen en stansen worden ingebracht. Wanneer dit gebeurt, vindt de indeuking (of krimpen) van de mofwand in de kabelkernen plaats met de vorming van een betrouwbaar elektrisch contact. Krimpen kan worden gedaan door lokale indeuking of continue compressie. Continu krimpen wordt meestal uitgevoerd in de vorm van een zeshoek.

Koperdraden voor het krimpen wordt aanbevolen voor het hanteren van vet dat technische vaseline bevat. Dit smeermiddel vermindert wrijving en vermindert het risico op schade aan de kern. Niet-geleidend stroomvet verhoogt de transiënte weerstand van de verbinding niet, omdat bij het naleven van technologie het smeermiddel volledig wordt verplaatst van het contactpunt en alleen achterblijft in de holtes.

Handmatige krimptangen worden meestal gebruikt voor krimpen. In het meest voorkomende geval zijn de werkende lichamen van deze gereedschappen sterft en stoten. In het algemene geval is een pons een bewegend element dat een lokale indeuking op de huls produceert en de matrix is ​​een vaste vaste beugel die de druk van de huls opneemt. Matrices en stempels kunnen onderling uitwisselbaar of instelbaar zijn (ontworpen voor verschillende secties).

Bij de installatie worden de gebruikelijke huisbedrading gebruikt, in de regel een kleine krimptang met gekrulde kaken.

Natuurlijk kunt u elke koperen buis gebruiken als een huls voor krimpen, maar het is beter om speciale hulzen van elektrisch koper te gebruiken, waarvan de lengte overeenkomt met de voorwaarden voor een betrouwbare verbinding.

Bij het krimpen kunnen de draden in de huls worden gewikkeld vanaf tegenover elkaar liggende zijden van het onderlinge contact, strikt in het midden en aan de ene kant. Maar in elk geval moet de totale doorsnede van de draden overeenkomen met de binnendiameter van de hoes.

Je Wilt Over Elektriciteit

In tegenstelling tot zwart-wit LED-strips, is het verbinden van RGB LED-strips iets gecompliceerder. De moeilijkheid ligt in de noodzaak om vier pinnen in plaats van twee aan te sluiten en een speciale RGB-controller te installeren.