Masto thermoair soldeerstation met een haardroger met uw eigen handen

Met de verbetering van technologie, in het bijzonder van microschakelingen, wordt het handmatig repareren ervan steeds moeilijker. Het is praktisch onmogelijk om een ​​onderdeel los te solde ren of te solderen met een gewone soldeerbout zonder tegelijkertijd de elementen in de buurt te beschadigen. Daarom werd de methode van contactloos solderen veel gebruikt.

Een van de apparaten die een dergelijk solderen levert, is een heteluchtsoldeerstation.

Het principe van de werking en algemene kenmerken

Het schema van het soldeerstation met een haardroger bestaat uit de hoofdeenheid en het manipulator-heteluchtpistool waarin de lucht wordt verwarmd. Dergelijke apparaten worden gebruikt voor het repareren van huishoudelijke apparaten en mobiele telefoons. Volgens de methode om de luchtstroom te vormen, zijn de stations verdeeld in:

  1. Turbine - lucht wordt geleverd met behulp van een kleine elektrische vleugelmotor ingebouwd in het warmtepistool.
  2. Compressor - luchttoevoer wordt uitgevoerd door de compressor, die zich in de hoofdeenheid bevindt.

De keuze voor een soldeerstation met een haardroger wordt gemaakt op basis van de kenmerken van deze variëteiten. Het grootste verschil tussen compressorstations en turbinestations is dat deze laatste in staat zijn om een ​​grotere luchtstroom te vormen, maar slecht lucht door nauwe openingen blazen, en compressorcompressoren daarentegen zijn effectiever wanneer lucht door nauwe mondstukken moet gaan die worden gebruikt voor solderen moeilijk bereikbare plaatsen.

Het werkingsprincipe van het thermo -air soldeerstation is vrij eenvoudig: de luchtstroom passeert door een keramische of spiraalvormige verwarmer die zich in de warmtepistoolbuis bevindt, warmt op tot de ingestelde temperatuur en gaat dan naar het gesoldeerde deel door speciale mondstukken.

In vergelijking met andere stations, in het bijzonder met infrarood, zijn de nadelen van thermo-luchtstations als volgt:

  • Luchtstroom kan per ongeluk kleine onderdelen afblazen.
  • Het oppervlak wordt ongelijk verwarmd.
  • Voor verschillende gevallen zijn aanvullende bijlagen vereist.

Het voordeel is dat turbo-luchtstations veel goedkoper zijn.

Aanbevelingen voor het samenstellen van een zelfgemaakte soldeerstation met een haardroger

Laten we eerst kijken naar de eigenschappen van het soldeerboutcircuit.

Als aanjager kunt u elke kleine ventilator gebruiken.

Aan het einde van de koeler moet u een gat doorsnijden waardoor lucht met een verwarming de buis (mondstuk) kan binnendringen. Aan de ene kant moet de koeler goed gesloten zijn, zodat de lucht tijdens het werken alleen in de buis passeert en niet in het milieu terechtkomt. De blazer is geïnstalleerd in de achterkant van de droger.

Voor veel elementen - microschakelingen en sommige transistors - is een speciale soldeerbout geschikt, die veilig solderen en bescherming tegen oververhitting biedt. Over de functies van deze tool vindt u hier.

De kachel is veel moeilijker te monteren. Nichrome draad is gewikkeld in de vorm van een spiraal op de basis. De spoelen van de helix mogen elkaar niet raken. De lengte van de spiraal wordt berekend vanuit de voorwaarde dat de weerstand 70-90 Ohm moet zijn. Aangezien de basis geselecteerd moet worden als basis met slechte thermische geleidbaarheid en goede weerstand tegen hoge temperaturen.

Om een ​​warmtepistool te maken, kunnen veel details van oude haardrogers worden genomen. In elke föhn, zelfs de eenvoudigste en goedkoopste, vindt u mica-platen. Van dergelijke platen is het noodzakelijk om de kruisvormige basis voor de spiraal te assembleren.

Bovendien kunt u de basis van oude soldeerbouten of halogeenlampen voor schijnwerpers gebruiken. De basis van 5-7 centimeter moet niet worden bezet door de spiraal. Van de helix trekken we de uiteinden langs de basis terug, in de vorm van een draad. Vervolgens wordt dit deel van de N-centimeter strak gewikkeld met een hittebestendige doek.

Daarna moet je een buis (mondstuk) maken van porselein, keramiek, enz. De diameter wordt zo berekend dat er een kleine spleet is tussen de binnenwanden van het mondstuk en de helix. Thermische isolatiematerialen worden op de buis gelijmd: asbestlaag, glasvezel, enz. Deze isolatie zorgt voor een grotere efficiëntie van de droger, evenals het vermogen om rustig zijn handen op te nemen.

Het verwarmingselement en het mondstuk zijn afzonderlijk bevestigd aan de blazer zodat lucht de buis binnengaat en de verwarmer precies in het midden in de spuitmond zit. Het verbindingspunt van het mondstuk met de supercharger moet geïsoleerd zijn om te voorkomen dat lucht ontsnapt.

Wanneer LED-strips thuis worden ingeschakeld, gebruiken ze een 12-volt voeding, die als stroomstabilisator in het diodecircuit dient. LED-kroonluchters in woonkamers worden niet alleen geïnstalleerd om het ontwerp en interieur te verbeteren, maar ook als een handig verlichtingsapparaat dat kan worden bediend met een afstandsbediening.

We hebben een constructie die een beetje op een pistool lijkt. Voor uw gemak kunt u allerlei pennen en houders aan het lichaam bevestigen. Speciale spuitmonden kunnen worden gekocht of bewerkt met een hittebestendig metaal.

Van het gefabriceerde luchtpistool naar de hoofdeenheid moet 4 draden vertrekken. Ze gaan uit de achterkant van de droger. Het is beter om ze samen te stellen en opnieuw te isoleren.

In het geval van het blok plaatsen we twee reostats. De ene regelt de kracht van de luchtstroom, de andere - de kracht van het verwarmingselement. Het is beter om de schakelaar gemeenschappelijk te maken, voor de verwarming en de supercharger.

Vervolgens verbinden we het warmtepistool zodanig dat de draden overeenkomen met de gewenste weerstanden en de schakelaar. Er moet nog een uitlaat worden gemaakt voor het stopcontact en het soldeerstation voor warme lucht is klaar.

Soldeerstation met een haardroger doe het zelf

Gebruik voor het maken van permanente verbindingen verschillende technologieën. Een van hen is aan het solderen. Het onderscheidt zich van traditioneel lassen door lage temperaturen, de verbinding ertussen wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal materiaal - soldeer. Tijdens het soldeerproces wordt het gesmolten soldeer op de te verbinden onderdelen aangebracht, terwijl het afkoelt, het vast wordt en de plano's met elkaar worden verbonden.

Het solderen gebeurt met verschillende apparaten: elektrische soldeerbout, soldeerstation, enz.

Soldeerstation met een haardroger doe het zelf

Het principe van de werking en algemene kenmerken

Soldeerstation en soms wordt het een machine of installatie van dit apparaat genoemd, dat veel wordt gebruikt in het dagelijks leven, en in elektronica en elektrotechniek. Het belangrijkste doel van deze apparatuur is groeps- of enkelsoldeer van onderdelen.

Het ontwerp van deze apparatuur omvat de volgende componenten:

  1. De besturingseenheid die de bedrijfsparameters van het apparaat bestuurt.
  2. Soldeerbout ontworpen voor solderen.
  3. Pincet betrokken bij de montage / demontage van elementen geïnstalleerd op de printplaat.
  4. Föhn, die is ontworpen om de montageruimte te verwarmen. Het kan worden gebruikt voor zowel enkelvoudige als groepsoperaties.
  5. De warmtebron die wordt gebruikt om de printplaat te verwarmen voor de procestemperatuur.
  6. Een apparaat om overtollig blik te verwijderen.
  7. Hulpapparatuur - stands, etc.
  8. Armbanden die de statische stress verlichten.

Zelfgemaakt soldeerstation

De eenvoudigste stations zijn een soldeerbout, een bewakingsapparaat en een soldeerboutstandaard. Het belangrijkste verschil tussen een station met een haardroger en een traditionele soldeerbout is dat het gebruik van deze machine niet alleen het verbinden van onderdelen mogelijk maakt, maar tegelijkertijd het optimaliseren van de temperatuuromstandigheden. Het station bevat verschillende apparaten die niet alleen de productiviteit verhogen, maar ook de veiligheid van de werknemer garanderen.

En natuurlijk mogen we niet vergeten dat soldeerstations met een haardroger zijn uitgerust met een apparaat voor het ontlasten van statische spanning.

Kenmerken, evenals de principes van het station met een haardroger, zijn niet erg complex, en dit stelt je in staat om een ​​soldeerstation met een haardroger te bouwen met je eigen handen.

Aanbevelingen voor het samenstellen van een zelfgemaakte soldeerstation met een haardroger

De belangrijkste vereiste voor een zelfgemaakt soldeerstation met een haardroger kan als volgt worden geformuleerd: de luchtstroom moet worden opgewarmd tot een temperatuur van minimaal 850 C. Het vermogen van het verwarmingselement in het soldeerstation mag niet hoger zijn dan 2,6 kW.

Bovendien mogen alle onderdelen van deze soldeermachine met een haardroger niet duur en betaalbaar zijn. Trouwens, huishoudelijke haardrogers voldoen niet aan deze vereiste. Meestal proberen thuismannen een handmatig of stationair warmtepistool te maken.

Vreemd genoeg is een stationair product gemakkelijker te monteren. Dit is te wijten aan de volgende redenen - niemand beperkt de master in algemene gewichtskarakteristieken. Het is niet nodig om een ​​pistoolgreep te maken, die nodig is om het apparaat te bedienen.

Soldeerdroger voor stroomtoevoer

Het warmtekanon, in een stationaire versie, werkt als volgt - de warmteafgever staat roerloos op het bureaublad en het onderdeel moet worden verplaatst. Deze oplossing leidt tot complicaties tijdens het solderen. Om de efficiëntie van het solderen te verbeteren, is het raadzaam om een ​​handheld soldeerbout (heteluchtpistool) te gebruiken. Een dergelijk apparaat moet klein van formaat zijn en kan worden bediend met onbeschermde handen.

Een van de belangrijkste vragen die zullen rijzen voordat de meester, die heeft besloten om het soldeerstation met zijn eigen handen te monteren, klinkt als welk soort verwarmingstoestel het raadzaam is om te gebruiken. Zoals reeds opgemerkt, voldoen de onderdelen waarvan een huishoudelijke haardroger bestaat niet aan de eisen die gelden voor apparaten van dit type. Daarom is het onaanvaardbaar om ze te gebruiken bij het maken van een zelfgemaakt soldeerstation.

De praktijk van het maken van zelfgemaakte stations suggereert dat de beste optie is om de verwarming onafhankelijk van nichroomdraad te maken. De dwarsdoorsnede moet in het bereik van 0,4 tot 0,8 mm liggen. Tegelijkertijd moet worden begrepen dat het gebruik van een draad met een grotere dwarsdoorsnede het mogelijk zal maken om een ​​grotere vermogensreserve te verschaffen, maar tegelijkertijd zal het nogal moeilijk zijn om de temperatuur te verkrijgen die nodig is voor gebruik.

Spiral nichrome draadverwarmer

Per definitie zou de verwarmer niet groot moeten zijn. Hiervoor mag de verwarmingsspiraal de buitendiameter van 4 - 8 mm niet overschrijden. Als basis waarop het verwarmingselement zal worden bevestigd, is het noodzakelijk een materiaal te gebruiken met een hoge weerstand tegen hoge temperaturen. Dit kan aardewerk zijn. Trouwens, een detail van een dergelijk plan, geïnstalleerd in een huishoudelijke föhn, kan heel goed zijn.

Als blower kunt u een kleine ventilator installeren. Het kan trouwens ook uit de oude haardroger worden verwijderd.

De ventilator moet een luchtstroom van 20-30 liter per minuut bieden. Een andere optie is een luchtcompressor voor aquaria. Om de prestaties te verbeteren, is het noodzakelijk om het aan te vullen met een ontvanger. Voor hem kun je een gewone plastic fles gebruiken.

De productie van de behuizing voor de haardroger kan worden uitgevoerd op basis van verschillende opties. U kunt materialen gebruiken die een hoge temperatuurweerstand vertonen, bijvoorbeeld keramiek, maar deze oplossing zal leiden tot hogere constructiekosten. U kunt de kosten ervan verlagen door een gedeeltelijke isolatie van het kanaal te gebruiken waar de hete lucht doorheen beweegt.

Lichaam van heteluchtpistool solderen

Voor het lichaam van het zelfgemaakte warmtepistool, kunt u het lichaam van het huishoudelijke apparaat gebruiken. Er zijn enkele omstandigheden - het lichaam moet bijvoorbeeld behoorlijk volumineus zijn en het mondstuk moet zijn gemaakt van hittebestendig materiaal of van metalen.

Een andere zorg die voor de meester zal ontstaan, is om de bruikbaarheid van het apparaat te verzekeren. In het bijzonder moet het ontwerp omvatten een zelfgemaakte inrichting trekkermechanisme (schakelaar) en een element verantwoordelijk voor het regelen van de luchtstroom parameters, namelijk de snelheid en de temperatuur. Om deze problemen op te lossen in een elektrisch circuit om geïnstalleerde rheostaten die het mogelijk maken voor een soepeler energie-instelling zijn.

De assemblage van het product begint met het maken van een spiraal. Bij het opwikkelen moet in gedachten worden gehouden dat de weerstand ervan in het gebied van 75 tot 95 Ohm moet zijn. De spiraal moet worden gewikkeld op een betrouwbare isolator en van bovenaf moet deze worden afgesloten met een isolator, bijvoorbeeld asbest of glasvezel. Na het assembleren van deze knoop, moeten de uiteinden van de spiraal naar buiten gaan.

Het afgewerkte element moet worden geïnstalleerd in het eerder voorbereide kanaal van de behuizing, dat wil zeggen dat het moet zijn bekleed met een laag thermische isolatie. Nadat de helix op zijn plaats is geïnstalleerd, kan deze worden aangesloten op de voedingskabels, inclusief de schakelaar.

BELANGRIJK! Tijdens het werken moet u altijd rekening houden met thermische isolatie.

Aan de achterkant van de behuizing moet je een luchtverwarmer monteren. Als de afmetingen van de aanjager het niet toestaan ​​om het in de behuizing te installeren, dan is het goed mogelijk om het van buitenaf te bevestigen. Voor luchttoevoer is het noodzakelijk om het luchtkanaal te bevestigen.

Gebruiksvoorwaarden en veiligheid

Tijdens het werk is het noodzakelijk om veiligheidsmaatregelen en regels voor het gebruik van dergelijke apparaten strikt in acht te nemen. Ten eerste is het noodzakelijk om de brandveiligheid te observeren.

Tijdens bedrijf is het onacceptabel om de temperatuur in het verwarmingselement drastisch te wijzigen.

Tijdens het gebruik moet erop worden gelet dat de verwarmde elementen elkaar niet raken. Zorg ervoor dat er geen vocht in het lichaam en in het heteluchtpistool kan komen.

Nozzles kunnen alleen worden vervangen nadat de droger is afgekoeld.

De werkplaats moet goed geventileerd zijn.

DIY soldeerstationschema, elementbasis

Het belangrijkste gereedschap van het soldeerstation is een soldeerbout. Als tijdens het monteren van het station sommige elementen kunnen worden gebruikt die bijvoorbeeld zijn genomen van huishoudelijke apparaten die hun tijd hebben gediend. Die soldeerbout zonder enige discussie zou nieuw moeten zijn. Veel meesters geven de voorkeur aan Solomon-producten en enkele anderen.

Soldeerstation diagram

Na het selecteren van een soldeerbout, kunt u overgaan tot de selectie van een diodebrug voor een elektrisch circuit en een transformator. Om een ​​spanning van 5 V te krijgen, is een lineaire stabilisator nodig met goede koeling. U kunt ook overwegen een transformator te gebruiken met een wikkeling die beschikbaar is om een ​​digitale eenheid van dienst te zijn.

Het schematische diagram van het zelfgemaakte apparaat kan worden doorzocht op gespecialiseerde fora.

Knoptoewijzing en firmware-opties

Op het voorpaneel van het station moeten bedieningsknoppen worden geïnstalleerd die verantwoordelijk zijn voor de uitvoering van de volgende functies:

  • Verlagen / verhogen van de temperatuur met een bepaalde stap, bijvoorbeeld in 5 of 10 graden.
  • Installatie van voorgeselecteerde modi.

Soldeerstation instellen

In plaats van bedieningsknoppen, kunt u een extern apparaat (programmer) gebruiken of firmware in het circuit uitvoeren. Het instellen van de temperatuur is vrij eenvoudig.

Laagspannings soldeerbout temperatuurregelaar

Beginners kunnen hun hand proberen door een vereenvoudigd schema te verzamelen. In essentie is dit hetzelfde station, alleen met beperkte mogelijkheden. Omdat het een iets andere vulling zal zijn. Het kan werken met soldeerbouten van 12 volt of apparaten die zijn geassembleerd op basis van een microsoldeer.

De basis van dit schema is het soldeersysteem van de apparaatcontroller. Het heeft zestien niveaus van temperatuurinstellingen.

Zelfgemaakt soldeerstation

Iedereen die heeft geprobeerd om deel te nemen in de elektronica reparatie, tot het besef komen dat slechts een soldeerbout is niet genoeg. Sommige SMD-elementen kunnen eenvoudigweg geen Vypayat zijn zonder de hulp van een thermovriesdroger. Dat is de reden waarom er in de loop van de tijd een soldeerstation wordt gekocht, dat beide omvat. De meeste goedkope opties komen zelden overeen met individuele voorkeuren. Daarom is een heteluchtsoldeerstation met uw eigen handen niet iets onbereikbaars. Het artikel bespreekt verschillende opties voor soldeerstations, evenals het proces van zelf-assemblage.

Wat is een soldeerstation

Simpel gezegd, een eenvoudig soldeerstation bestaat uit verschillende hoofdblokken:

  • voeding;
  • besturingseenheid;
  • indicatoren;
  • manipulators.

De voeding kan pulserend of transformator zijn. De eerste heeft kleinere afmetingen en kan meer vermogen leveren. De voeding van de transformator heeft tijdens de werking een onderscheidend geluid en voor groot vermogen zijn grote afmetingen vereist. In sommige gevallen blijkt de transformatoreenheid betrouwbaarder, maar dit heeft rechtstreeks invloed op het gewicht en de afmetingen van het soldeerstation. De besturingseenheid van het soldeerstation bestaat uit een bord waarop microcontrollers zijn geplaatst, variabele weerstanden en andere elementen die verantwoordelijk zijn voor de feedback en ook voor het genereren van het outputsignaal voor de manipulators.

Als manipulatoren op het soldeerstation kunnen worden gebruikt:

Indicatoren bevinden zich op het voorpaneel van het station. Ze geven de temperatuursensormetingen weer, die zich in de manipulators bevinden. In de meeste gevallen is aanvullende kalibratie vereist om correcte metingen te bereiken.

Rassen van stations

Alle soldeerstations kunnen in twee grote groepen worden verdeeld:

Elk van hen is gescherpt voor hun taken. In de meeste gevallen zijn bij het uitvoeren van professionele reparaties beide soorten soldeerstations vereist. De eerste is een blokje met een of twee manipulators. Het hetelucht-soldeerstation kan alleen een föhn of een haardroger met een soldeerbout bevatten. Er zijn soldeerstations die alleen een soldeerbout als manipulator hebben. Meestal zijn dit de typen die inductie worden genoemd. In conventionele hete luchtstations wordt de soldeerbout verwarmd door een keramisch of soortgelijk element waarop spanning wordt aangelegd. Dit element geeft de temperatuur door aan de steek. In inductie-soldeerstations vindt verwarming plaats als gevolg van de werking van een elektromagnetisch veld. Energie wordt onmiddellijk doorgegeven aan de angel.

Dankzij deze aanpak was het mogelijk om de traagheid van het soldeerstation te verminderen, de reactietijd te vergroten en het vermogen met kleinere afmetingen te vergroten. In die producten die warmte-verbruikende elementen bevatten, is het onmogelijk om te doen zonder een inductiestation, omdat het in staat is grote hoeveelheden tin in korte tijd te verwarmen. In sommige gevallen, zelfs met een heteluchtföhn, is dit moeilijk te bereiken. Inductiekosten zijn vele malen duurder dan conventionele stations, maar hun efficiëntie garandeert plezier en hoge nauwkeurigheid op het werk.

Infrarood soldeerstations zijn een afzonderlijke eenheid. Qua uiterlijk zijn ze bijna anders dan de vorige twee soorten. Ze bestaan ​​uit twee hoofdmodules:

  • hoofd- of topverwarming;
  • onder verwarming.

Het verwarmen gebeurt door infraroodelementen. Vanwege verwarmen van de onderste plaat gelijkmatig verhit, deze vervorming vermeden bij het verwijderen en omhullen van bepaalde elementen. Meestal worden infraroodstations gebruikt om chips te vervangen door BGA-solderen. Zij vertegenwoordigen chip-kristallen, die aan de plaat bevestigd door speciale soldeerballen. Sommige soorten van dergelijke chips kunnen worden vervangen door een conventioneel heteluchtstation, maar de kwaliteit zal eronder lijden. De kosten van een goed infraroodstation beginnen bij duizend dollar.

Zelf gebouwd

Twee van de vermelde soorten soldeerstations kunnen door uzelf worden samengesteld. In de meeste gevallen worden kant-en-klare modules gebruikt die te koop zijn. Als u wilt, kunt u uw eigen schema ontwikkelen en samenstellen, maar vaak is dit niet nodig, omdat het goedkoper is om kant-en-klare componenten te kopen.

Thermo Air

Het eenvoudigste heteluchtsoldeerstation kan worden samengesteld uit een gewone soldeerbout. Hieronder is een gids in de foto's, hoe het te doen. Het hele assemblageproces vereist de volgende componenten:

  • soldeerbout met houten handvat;
  • aquarium compressor;
  • schroevendraaier;
  • boor;
  • medische druppelaar;
  • folie;
  • een deel van de antenne;
  • gestrande draad.

Het proces begint met de noodzaak om de soldeerbout te demonteren. De schroef wordt losgeschroefd en de angel wordt vrijgegeven.

De volgende stap is de verwijderde greep, die later nodig is. Schroef de draden los die de stroomkabel verbinden met het verwarmingselement.

De draad wordt uit de hendel getrokken en een klein gat wordt vanaf de zijkant geboord.

Door het gat wordt in het netsnoer gestoken. Om het makkelijker te maken, kun je het aan een stuk draad vastmaken en uitrekken.

Nu hebt u een eerder voorbereide druppelaar nodig. Het gedeelte waarop het tandvlees zich bevindt moet in twee worden gesneden, zoals op de foto.

Daarna wordt de rest van de buis in de handgreep gestoken, waar het netsnoer eerder kwam.

De verbinding is vrij betrouwbaar en strak. Naast de stroomdraad, die in het geboorde gat was geschroefd, sluit het verwarmingselement aan dat eerder was teruggetrokken.

Het is belangrijk om de draden goed te isoleren om geen elektrische schok te krijgen. Het verwarmingselement wordt op zijn plaats geïnstalleerd. Daarna wordt een stukje folie rond de gaten in het verwarmingselement gewikkeld, die bedoeld zijn om te koelen, zoals op de foto wordt getoond.

Om de folie op zijn plaats te houden, moet deze worden bevestigd met koperdraad, om de folie gewikkeld.

Het mondstuk dat zorgt voor een gerichte luchtstroom is gemaakt van een stuk buis uit de antenne. Het wordt eenvoudig in plaats van de steek geplaatst, zoals te zien is op de onderstaande foto.

Het gat waardoor de stroomdraad gaat, moet goed worden afgedicht. De gebruikelijke kit voor deze doeleinden komt dichterbij. Vervolgens wordt de aquariumcompressor vanaf het druppelbuisje met het tweede deel van de buis verbonden.

We kunnen aannemen dat de thermo-lucht droger klaar is, de temperatuur die het ontwikkelt tijdens bedrijf bereikt ongeveer 300 graden.

Dit resultaat is voldoende om met kleine componenten op de planken te werken. De kracht van een dergelijke föhn kan worden verhoogd door een nichroom-gloeidraad op een verwarmingselement te wikkelen en een compressor van een hogere prestatie te voorzien. Samen met een haardroger kunt u een gewone soldeerbout gebruiken. Dergelijke producten kunnen altijd met u meegaan.

Het proces van het samenstellen van een product met een meer complexe structuur wordt beschreven in de onderstaande video.

infrarood

Infrarood station is ook redelijk realistisch om zelf te maken. Voor dit doel heb je nodig:

  • soldeerbout;
  • PC-voeding;
  • auto sigarettenaansteker.

De voeding kan oud zijn. U hebt slechts één werkende lijn nodig met een spanning van 12 volt. Speciale kracht is niet vereist. Van de soldeerbout is alleen een houten handvat nodig. Je kunt het vanaf elk ander apparaat gebruiken of het zelf maken. De eerste stap is om de sigarettenaansteker te demonteren om bij het verwarmingselement binnen te komen. De foto laat zien hoe het eruit ziet.

De volgende taak is om de handgreep van de sigarettenaansteker op de handgreep van de soldeerbout vast te zetten. Om dit te doen, kunt u lijm gebruiken. Vervolgens moet u een gat in de hendel van de sigarettenaansteker boren, zodat u door het gat de voedingsdraden kunt brengen. Wanneer de draden zijn aangesloten, kunt u een sigarettenaanstekermodule met een keramische afstandhouder monteren, zoals weergegeven in de onderstaande foto.

Om de volledige structuur op de handgreep te bevestigen, kunt u een extra metalen plaat gebruiken. Wanneer alles gereed is, worden de draden aangesloten op de voeding voor een 12 volt-uitgang. De voltooide versie van het ministation wordt hieronder in de foto getoond.

Het station is compact, dus het is eenvoudig te transporteren en kan worden gevoed vanuit elke bron die 12 volt DC kan leveren. Het kan zelfs een batterij zijn, dus het station bleek volledig autonoom te zijn. Als u een klein blok lithium-ionbatterijen 18650 met een 12-volt-omzetter monteert en een laadregelaar installeert, is de prijs van zo'n station dat niet.

Het ministation wordt vrijwel onmiddellijk verwarmd en de maximale temperatuur kan de 400 graden overschrijden. Vidayke verleent kleine elementen, zoals condensatoren en transistoren, zoals te zien op de onderstaande foto.

De afstand tot het bord bij het solderen moet minimaal 10 mm zijn. Naast miniatuur SMD-elementen kan het station gemakkelijk omgaan met chips in SOEC-pakketten. De onderstaande foto toont direct bewijs hiervan.

Ook kunt u zonder veel problemen grotere componenten uitvallen. Het station kan enigszins worden aangepast om een ​​handige optie voor werk te krijgen. Een van de modules die bovendien gemakkelijk te gebruiken is, is een dimmer, zoals te zien is op de onderstaande foto.

Het doel ervan is de mogelijkheid om de kracht van het soldeerstation aan te passen. Als voedingsbron kunt u geen voedingseenheid van een pc gebruiken, maar een voedingseenheid voor een ledstrip, zoals te zien op de onderstaande foto. Het is gemakkelijk om te kopen in een elektronicawinkel. Het totale vermogen van het station is ongeveer 50 W, de stroom die nodig is voor de werking bereikt 6 ampère. Dit moet worden overwogen bij het kiezen van een voeding.

Het nadeel van een dergelijk soldeerstation kan worden beschouwd als het ontbreken van contact met het element dat wordt onderworpen aan solderen. Hierdoor is het niet mogelijk om het overtollige soldeersel te verwijderen en is het ook onmogelijk om het onderdeel te bevestigen als het met verplaatsing was geplaatst en het soldeer nog steeds heet was. Het is wenselijk om een ​​afzonderlijke aan / uit-knop op het handvat te voorzien, die oververhitting van de sigarettenaansteker voorkomt. Tijdens de werking van een dergelijk station, is het noodzakelijk om de manipulator onder een hoek van 90 graden te houden met het element dat is gesoldeerd. Dit geeft de mogelijkheid om het gehele gedeelte van de kachel gelijkmatig te beïnvloeden.

Bovendien, voor het succesvol solderen van kleine elementen, heeft u een set pincetten nodig. Hun sponzen moeten scherp zijn om het gemakkelijker te maken miniatuurcomponenten te grijpen. Bovendien kun je niet zonder een apparaat doen dat de "derde hand" wordt genoemd. Er zijn veel variaties op, maar het hoofddoel is overal hetzelfde. Het bestaat uit het vasthouden van gesoldeerde draden of hele chips. Om het gemakkelijker te maken om kleine componenten te zien, hebt u een goed vergrootglas of een microscoop nodig. Een integraal onderdeel van de masterkit is goede verlichting. Het is wenselijk als het gebaseerd is op LED's die tijdens bedrijf niet flikkeren. Tijdens het solderen kan het station niet zonder flux werken. Dit is een speciale oplossing die de hechting verbetert en het metaal reinigt voor het solderen. De optie van infrarood-soldeerstation met bodemverwarming kan ook door uzelf worden samengesteld. Hierover is een video hieronder.

Samenvatting van

Zoals u kunt zien, is het samenstellen van uw eigen soldeerstation niet zo moeilijk als het lijkt. Tegelijkertijd zullen de kosten van een dergelijk soldeerstation minimaal zijn, en het kan overal worden gebruikt. Als we het hebben over het professionele niveau van reparatiewerk, dan is het logisch om na te denken over het aanschaffen van een kwalitatief hoogstaand fabriekssoldeerstation met verschillende bedrijfsmodi en instellingen. Wanneer training geen zin heeft bij het kopen van een duur soldeerstation, kunt u beginnen met goedkope opties voor soldeerstations. Als de training succesvol zal zijn en gedurende deze tijd de werklust niet verloren gaat, dan kun je nadenken over de aanschaf van een professionele soldeerstation.

Soldeerstation met een haardroger doe het zelf

Ik had lang gedroomd van een soldeerstation, ik wilde gaan kopen - maar op de een of andere manier kon ik het niet betalen. En ik besloot het zelf te doen, met mijn eigen handen. Ik kocht een föhn van Luckey-702 en begon langzaam te verzamelen volgens het onderstaande schema. Waarom gekozen voor dit circuit? Omdat ik de foto van de voltooide stations zag en besloot dat deze 100% werkte.

Schematische weergave van een zelfgemaakte soldeerstation

Het schema is eenvoudig en werkt best goed, maar er is een nuance - erg gevoelig voor elementen, dus is het raadzaam om meer keramiek op te hangen in het voedingsgedeelte van de microcontroller. En maak indien mogelijk een bord met een triac en optocoupler op een aparte printplaat. Maar dat deed ik niet om glasvezel te redden. Het circuit zelf, de firmware en de verzegeling zijn in het archief bevestigd, alleen de firmware onder de indicator met een gemeenschappelijke kathode. Fyuza voor MK Atmega8 op de onderstaande foto.

Om te beginnen, demonteer je haardroger en bepaal je welke spanning de motor op je heeft, sluit dan alle draden aan op het bord behalve de verwarming (de polariteit van het thermokoppel kan worden bepaald door de tester aan te sluiten). De geschatte pin-out van de Luckey 702-haardroger wordt op de onderstaande foto weergegeven, maar ik raad aan om je haardroger te demonteren en te zien wat waar is, weet je, de Chinezen zijn zo!

Breng vervolgens de voeding naar de printplaat aan, stel de aflezingen van de indicator in op kamertemperatuur met een variabele weerstand R5, ontsteek de weerstand vervolgens op R35 en pas de spanning van de motor aan met een trimmer R34. En als je het op 24 volt hebt, pas dan 24 volt aan. En meet daarna de spanning op het 28e been van de MK - er moet 0,9 volt zijn, als dat niet het geval is, bereken dan de verdeler R37 / R36 (voor een 24 volt motor, de verhouding van weerstand is 25/1, ik heb 1 kΩ en 25 kΩ), de spanning is 28 voet 0,4 volt - minimum snelheid, 0,9 volt maximale snelheid. Hierna kunt u de kachel aansluiten en moet u de temperatuur aanpassen met trimmer R5.

Een beetje over management. Er zijn drie knoppen om te besturen: T +, T-, M. De eerste twee veranderen de temperatuur door op de knop te drukken zodra de waarde met 1 graad verandert, als je hem vasthoudt, beginnen de waarden snel te veranderen. De M-knop - het geheugen stelt je in staat om drie temperaturen te onthouden, de standaard is 200, 250 en 300 graden, maar je kunt ze veranderen zoals je wilt. Om dit te doen, drukt u op de M-knop en houdt u ingedrukt tot u het piepsignaal tweemaal achter elkaar hoort, en vervolgens kunt u de T + - en T- -knoppen gebruiken om de temperatuur te wijzigen.

De firmware heeft de functie om de föhn te koelen, de föhn op de standaard te plaatsen, deze begint te koelen met een motor, terwijl de kachel uitschakelt en totdat de motor afkoelt tot 50 graden, schakelt deze niet uit. Wanneer de haardroger zich op de standaard bevindt, wanneer de motor koud is of het motortoerental lager is dan de normale toegestane snelheid (28 poten minder dan 0,4 volt), zullen er drie lijnen op het display verschijnen.

De standaard moet een magneet hebben, bij voorkeur sterker of neodymium (vanaf de harde schijf). Omdat de haardroger een reed-schakelaar heeft die de föhn in de koelmodus zet wanneer deze op de standaard staat. Ik heb nog geen standpunt ingenomen.

De haardroger kan op twee manieren worden gestopt - door hem op de standaard te zetten of door de snelheid van de motor naar nul te draaien. Hieronder is een foto van mijn afgewerkte soldeerstation.

Video van het soldeerstation

Over het algemeen is het schema, zoals verwacht, redelijk verstandig - je kunt het veilig herhalen. Met vriendelijke groeten, AVG.

Simple Solder MK936. Eenvoudig zelfgemaakt soldeerstation

Er zijn veel schema's voor verschillende soldeerstations op internet, maar iedereen heeft zijn eigen kenmerken. Sommige zijn moeilijk voor beginners, anderen werken met zeldzame soldeerbouten, sommige zijn niet af, etc. We concentreerden ons op eenvoud, lage kosten en functionaliteit, zodat elke amateurradiomedewerker een dergelijk soldeerstation kon samenstellen.
Houd er rekening mee dat we ook een versie van dit apparaat op SMD-componenten hebben!

Waar is een soldeerstation voor?

Een gewone soldeerbout die rechtstreeks op het netwerk is aangesloten, wordt gewoon constant met dezelfde stroom opgewarmd. Hierdoor warmt het erg lang op en is er geen manier om de temperatuur erin te regelen. Je kunt deze kracht dimmen, maar het zal erg moeilijk zijn om een ​​stabiele temperatuur en herhaalbaarheid van het solderen te bereiken.
Een soldeerbout die is voorbereid voor het soldeerstation heeft een ingebouwde temperatuursensor en dit stelt u in staat om het maximale vermogen te leveren tijdens het verwarmen en vervolgens om de temperatuur op de sensor te houden. Als u alleen probeert het vermogen aan te passen in verhouding tot het temperatuurverschil, zal het ofwel erg langzaam opwarmen of de temperatuur cyclisch laten stijgen. Dientengevolge moet het besturingsprogramma het PID-besturingsalgoritme bevatten.
In ons soldeerstation hebben we natuurlijk een speciale soldeerbout gebruikt en maximale aandacht besteed aan temperatuurstabiliteit.

Soldeerstation Simple Solder MK936

Technische specificaties

  1. Aangedreven door een gelijkstroomspanningsbron van 12-24V
  2. Stroomverbruik, met 24V-voeding: 50W
  3. Soldeerbout weerstand: 12Ω
  4. Tijd om de bedieningsmodus te bereiken: 1-2 minuten, afhankelijk van de voedingsspanning
  5. Maximale afwijking van temperatuur in de stabilisatiemodus, niet meer dan 5 graden
  6. Regelalgoritme: PID
  7. Weergave van de temperatuur op een display met zeven segmenten
  8. Type verwarming: nichroom
  9. Type temperatuursensor: thermokoppel
  10. Mogelijkheid om de temperatuur te kalibreren
  11. De temperatuur instellen met behulp van een ecooder
  12. LED om de status van de soldeerbout weer te geven (verwarming / werk)

Schematisch diagram

Het schema is extreem eenvoudig. In het hart van de hele microcontroller Atmega8. Het signaal van de optocoupler wordt naar een operationele versterker gestuurd met een aanpasbare versterking (voor kalibratie) en vervolgens naar de invoer van de ADC van de microcontroller. Om de temperatuur weer te geven, wordt een indicator met zeven segmenten met een gemeenschappelijke kathode gebruikt, waarvan de ontladingen via transistoren worden ingeschakeld. Wanneer de knop van de BQ1-encoder wordt gedraaid, wordt de temperatuur ingesteld en de rest van de tijd wordt de huidige temperatuur weergegeven. Indien ingeschakeld, wordt de beginwaarde ingesteld op 280 graden. Door het bepalen van het verschil tussen de huidige en de vereiste temperatuur, het herberekenen van de coëfficiënten van de PID-componenten, verwarmt de microcontroller de soldeerbout met behulp van PWM-modulatie.
Om het logische deel van het schema te voeden, werd een eenvoudige lineaire stabilisator DA1 tot 5V gebruikt.

Schematische weergave van de Simple Solder MK936

Printplaat

De print is enkelzijdig met vier jumpers. Het PCB-bestand kan aan het eind van het artikel worden gedownload.

Printplaat. Voorkant

Printplaat. Andere kant

Componentlijst

De volgende componenten en materialen zijn nodig om de printplaat en de behuizing te monteren:

  1. BQ1. Encoder EC12E24204A8
  2. C1. Elektrolytische condensator 35V, 10μF
  3. C2, C4-C9. Keramische condensatoren X7R, 0.1μF, 10%, 50V
  4. C3. Elektrolytische condensator 10V, 47μF
  5. DD1. ATmega8A-PU-microcontroller in DIP-28-pakket
  6. DA1. C Stabilisator L7805CV tot 5V in TO-220-pakket
  7. DA2. Operationele versterker LM358DT in DIP-8-pakket
  8. HG1. Zeven-segment drie-cijferige indicator met een gemeenschappelijke kathode BC56-12GWA.Ook biedt het bord een plaats voor een goedkope analoog.
  9. HL1. Elke indicatie-LED voor een stroom van 20 mA met een steek van 2,54 mm
  10. R2, R7. Weerstanden 300 Ohm, 0.125W - 2st
  11. R6, R8-R20. Weerstanden 1KΩ, 0.125W - 13pcs
  12. R3. 10kΩ-weerstand, 0,125W
  13. R5. 100kΩ weerstand, 0,125W
  14. R1. Weerstand 1Ω, 0,125W
  15. R4. Trimmer 3296W 100kOm
  16. VT1. Veldeffecttransistor IRF3205PBF in het geval TO-220
  17. VT2-VT4. BC547BTA Transistors in TO-92 pakket - 3st
  18. XS1. Tweepolige klem met een spoed van 5,08 mm
  19. Tweepolige terminal met een loodsteek van 3,81 mm
  20. Drievoudige klem met een loodsteek van 3,81 mm
  21. Radiator voor stabilisator FK301
  22. DIP-28 body block
  23. DIP-8 body block
  24. Connector voor soldeerbout
  25. Voedingsschakelaar SWR-45 B-W (13-KN1-1)
  26. Soldeerbout. We zullen er later over schrijven
  27. Details van plexiglas voor het lichaam (vijlen voor knippen aan het einde van het artikel)
  28. Encoder knop. Je kunt het kopen, of je kunt het op een 3D-printer afdrukken. Bestand voor het downloaden van het model aan het einde van het artikel
  29. Schroef M3x10 - 2st
  30. Schroef M3x14 - 4st
  31. Schroef M3x30 - 4st
  32. M3 moer - 2st
  33. Vierkante M3 Moer - 8st
  34. M3 wasmachine - 8st
  35. M3 horizontale sluitring - 8st
  36. Ook vereist voor de assemblage van assemblagedraden, banden en krimpkous

Hier is een reeks van alle details:

Kit onderdelen voor het monteren van soldeerstations Simple Solder MK936

PCB-montage

Bij de montage van de printplaat is het handig om de assemblagetekening te gebruiken:

Eenvoudige Soldeerpunt MK936 Soldeerstation PCB-assemblagetekening

Details van het installatieproces worden getoond en becommentarieerd in de onderstaande video. We merken slechts een paar punten op. Let op de polariteit van de elektrolytische condensatoren, de LED en de installatierichting van de microschakelingen. Chips mogen niet worden geïnstalleerd voordat de behuizing volledig is gemonteerd en de voedingsspanning niet is gecontroleerd. Chips en transistors moeten voorzichtig worden behandeld om ze niet met statische elektriciteit te beschadigen.
Nadat het bord is verzameld, ziet het er als volgt uit:

Printplaat soldeerstation assemblage

Montage van de behuizing en volume-installatie

Het bedradingsschema van het blok is als volgt:

Montageschema van het soldeerstation

Dat wil zeggen dat het alleen overblijft om stroom naar het bord te brengen en de soldeerboutconnector aan te sluiten.
Het is vereist om vijf draden aan de soldeerboutconnector te solderen. Naar het eerste en vijfde rood, naar de rest zwart. U moet onmiddellijk de krimpkous op de contacten plaatsen en de losse uiteinden van de draden dichtvouwen.
Kort (van schakelaar naar bord) en lang (van schakelaar naar voeding) rode draden moeten worden gesoldeerd aan de stroomschakelaar.
Vervolgens kunnen de schakelaar en de connector op het voorpaneel worden geïnstalleerd. Houd er rekening mee dat de schakelaar mogelijk erg krap is. Wijzig zo nodig de bestanden op het voorpaneel!

Aansluiting voor soldeerboutconnector

Vervolgens moet u de schroeven aan de linker- en achterwanden van de behuizing draaien. Vergeet niet dat plexiglas een kwetsbaar materiaal is en draai de schroefverbindingen niet te vast!

Montage van het soldeerstation

In de volgende stap komen al deze onderdelen bij elkaar. Het is niet nodig om de controller, de operationele versterker te installeren en het voorpaneel te bevestigen!

Montage van het soldeerstation

Controllerfirmware en instellen

U vindt het HEX-bestand voor de controllerfirmware aan het einde van het artikel. De fusiebits moeten in de fabriek ingesteld blijven, dat wil zeggen, de controller werkt op 1 MHz vanaf de interne oscillator.
De eerste keer inschakelen moet worden gedaan voordat de microcontroller en de operationele versterker op het bord worden geïnstalleerd. Voer een constante voedingsspanning van 12 tot 24V uit (rood moet "+", zwart "-") zijn op het circuit en controleer of er een 5V voedingsspanning is (middelste en rechtse pennen) tussen pennen 2 en 3 van de DA1-stabilisator. Schakel daarna de stroom uit en installeer de chips DA1 en DD1 in de panelen. Bekijk tegelijkertijd de positie van de sleutelchips.
Schakel het soldeerstation weer in en controleer of alle functies correct werken. De indicator geeft de temperatuur weer, de encoder verandert deze, de soldeerbout warmt op en de LED geeft de bedieningsmodus aan.
Vervolgens moet u het soldeerstation kalibreren.
De beste optie voor kalibratie is het gebruik van een extra thermokoppel. Het is noodzakelijk om de vereiste temperatuur in te stellen en deze door het referentie-apparaat op de steek te controleren. Als de metingen verschillen, past u de multi-turn trimmer-weerstand R4 aan.
Houd er bij de instelling rekening mee dat de indicaties van de indicator enigszins kunnen afwijken van de werkelijke temperatuur. Dat wil zeggen, als u bijvoorbeeld de temperatuur "280" instelt, en de indicatorwaarden enigszins worden afgeleid, moet u volgens het referentie-instrument precies de temperatuur van 280 ° C bereiken.
Als u geen testmeter bij de hand hebt, kunt u een weerstand van ongeveer 90kΩ instellen en vervolgens de temperatuur per experiment selecteren.
Nadat het soldeerstation is gecontroleerd, kunt u voorzichtig, om de details niet te kraken, het frontpaneel installeren.

Soldeerstationeenheid

Soldeerstationeenheid

Videowerk

We hebben een korte videoreview gemaakt.

conclusie

Dit eenvoudige soldeerstation zal uw indruk van solderen sterk veranderen als u dit met een gewone soldeerbout soldeert. Zo ziet het eruit als de build is voltooid.
Een paar woorden moeten worden gezegd over de soldeerbout. Dit is de gemakkelijkste soldeerbout met een temperatuursensor. Hij heeft de gebruikelijke nichrome kachel en de goedkoopste steek. We raden u aan om er meteen een vervangende steek voor te kopen. Elke slang met een uitwendige diameter van 6,5 mm, inwendig 4 mm en een schachtlengte van 25 mm is geschikt.

Gedemonteerde soldeerbout met reserve-tip

Bestanden om te downloaden

De hierboven beschreven bestanden zijn verouderd. In de huidige versie hebben we de tekeningen bijgewerkt voor het snijden van plexiglas, het maken van PCB's en ook de firmware bijgewerkt om de flikkerende indicator te verwijderen. Let op: voor de nieuwe firmwareversie moet u CKSEL0, CKSEL2, CKSEL3, SUT0, BOOTSZ0, BOOTSZ1 en SPIEN inschakelen (dat wil zeggen, de standaardinstellingen wijzigen).
Printplaat in Sprint Layout V1.1-indeling
Microcontroller-firmware V1.1
Vijl voor het snijden van plexiglas V1.1

Soldeerstation

Leg uit hoe noodzakelijk het soldeerstation voor het werk en de reparatie van moderne elektronische apparatuur is, het meest waarschijnlijk niet de moeite waard is, breng gewoon tijd door. Helaas kosten zelfs de meest kosteneffectieve opties voor dergelijke apparatuur veel geld, van 10.000 roebel en meer, dus je moet op zoek naar zelfgemaakte soldeerstationopties om thuis te werken. Dit is een moeilijke kwestie die geduld vereist bij het debuggen en afstemmen van de besturingscomponent van het soldeerstation.

Opties voor het bouwen van een soldeerstation

Onder alle bruikbare en niet erg veel informatie die beschikbaar is op het netwerk, vindt u veel schema's en apparaten van zelf gemaakte ontwikkeling, tot de opties voor het maken van zelfgemaakte thermokoppels en haardrogers. In de praktijk worden twee soorten installaties meestal gebruikt voor het solderen en opwarmen van elektronische componenten van moederborden en videokaarten van computers, controlestations en andere microprocessortechnologie:

  • Het ontwerp werkt op het principe van warmteoverdracht door hete lucht. Zo'n thermoair soldeerstation is eenvoudig met zijn eigen handen geassembleerd, maar onder één voorwaarde moeten de meeste componenten kant-en-klaar worden gekocht in plaats van te proberen op een ambachtelijke manier te worden gemaakt;
  • Contactloze installatie werkt volgens het principe van thermische straler. Infrarood soldeerstation wordt geassembleerd op basis van high-power halogeenlampen en een systeem van reflectoren. Om de gebruikte laptop van de verwarmingssoftware te bedienen.

Het coolste soldeerstation, waarvan de prestaties in de praktijk zijn bewezen, is een installatie gemaakt van een reflecterende spiegel en een krachtige 500W-halogeenlamp.

Maar voor solderen of opwarmen zou zo'n apparaat dodelijk zijn, omdat het belangrijkste criterium bij het kiezen van een soldeerstationoptie de beheersbaarheid van oppervlakteverwarming moet zijn tot binnen 1 o C.

We bouwen een laagvermogen luchtsoldeerstation

Het ontwerp van het soldeerstation bestaat uit vier hoofdelementen:

  • Borden regelen het verwarmingsproces;
  • huisvesting;
  • Voeding;
  • Föhn en soldeerbout.

De voeding en behuizing worden geselecteerd in overeenstemming met de beschikbare bronnen. De resterende knooppunten zullen het moeten kopen of het zelf moeten doen.

Het belangrijkste werkinstrument van het luchtsoldeerstation

Het belangrijkste werklichaam van het soldeerstation is een haardroger met een elektrische spoel en koeler die hete lucht naar het oppervlak van het soldeer of de microchip blaast. Het apparaat is eenvoudig en u kunt de nichrome spiraal uit een gewone laagspanningssoldeerbout op een keramische buis wikkelen.

Het verwarmingselement is geïsoleerd met meerdere lagen glasvezel. Nichrome zal niet opwarmen tot de staat van heet metaal, maar het is noodzakelijk om het oppervlak tenminste zo te isoleren dat het metaaloppervlak niet oxideert. Bij de uitgang van het verwarmingsapparaat moet u een keramische ring of spuitmond met een diameter van 8-10 mm installeren. Hittebestendige chips die verwarmingsspiralen bevestigen in oude ijzers zijn het meest geschikt. Verwarmingsvermogen voor het soldeerstation is vereist in het bereik van 400-500W, niet minder.

Om de boost te organiseren, kunt u de koeler van de computer gebruiken, of de behuizing van de ventilator en de motor als basis gebruiken. Maar in dit geval zult u uw eigen manier moeten ontwikkelen om het motortoerental en de luchtstroomdruk te regelen.

Uit de praktijk kan worden gezegd dat de regeling van de luchttoevoer van het soldeerstation alleen automatisch moet zijn, anders zal het aan / uitzetten van de overdrukklep het soldeerproces tot een echte bloem maken, en geen klus.

Bovendien moet het ontwerp van de droger thermokoppel worden geïnstalleerd, waarmee in feite de luchttemperatuur wordt geregeld.

Het verbindingsschema van de haardroger kan worden uitgevoerd zoals in de onderstaande afbeelding.

De kwaliteit van het solderen hangt af van hoe gemakkelijk en veilig het ontwerp van de haardroger is, dus als je geen zin hebt om je hoofd voor de gek te houden met zelfgemaakte producten, kun je een gewone föhn kopen bij het Luckey desktopsoldeerstation, model 702, en het eenvoudig aanpassen aan de besturingskaart.

Regelsysteem voor soldeerstations

Uit de volgende lijst is de meest complexe soldeerstationsamenstelling voor het bouwen van uw eigen handen de besturingskaart. Je kunt het afgewerkt kopen, maar als je ervaring hebt met het bouwen van dergelijke structuren, is het goed mogelijk om het circuit zelf samen te stellen, een reeks onderdelen kan online worden besteld.

Van alle bestaande online beschikbare opties is het meest betrouwbare en gebruiksvriendelijke schema het schema op basis van de ATMEGA-controller, serie 328p. De vergoeding is gebaseerd op het onderstaande schema.

De assemblage wordt uitgevoerd op een glasvezellaminaatplaat en bij normale installatiekwaliteit wordt het besturingssysteem van het soldeerstation bij de eerste poging gestart. Bij het monteren van het bord, is het noodzakelijk om de elementen zorgvuldig te solderen, met name het stroomtoevoercircuit van de chip, om de grond te maken en te proberen de verwarming van de poten niet te overdrijven. Maar in de eerste plaats zal het nodig zijn om de besturingscode met de programmeur te programmeren. Als voedingseenheid voor het soldeerstation wordt een 24V-6A-impuls met ingebouwde overbelastingsbeveiliging gebruikt.

Het stuurcircuit van het soldeerstation maakt gebruik van een paar krachtige mosphets IRFZ44N, je moet maatregelen nemen om je te beschermen tegen oververhitting en burn-out. Als de kachel van de föhn te sterk bleek te zijn, is het goed mogelijk dat de blokkering van de voeding wordt geactiveerd.

Het is wenselijk om een ​​simistor en een opto-elektronisch paar op een afzonderlijke lading te plaatsen en zorg ervoor dat u een koelradiator installeert. Voor optocouplers wordt het aangeraden om controlelampen met een relatief laag vermogen te gebruiken met een maximaal stroomverbruik van maximaal 20 milliampère.

Het ontwerp van het soldeerstation maakt gebruik van een vijf-pins soldeerbout met een capaciteit van 50 watt. De ontwikkelaars bevelen het gebruik van Arrial 936 aan, maar u kunt elk vergelijkbaar hulpmiddel installeren met een vooraf geïnstalleerd thermokoppel.

Montage en afstelling van het station

Alle elementen worden in een gesloten matrijsomhulsel van een oude voedingseenheid gemonteerd, een radiator en een schakelaar worden op de achterwand geplaatst en een temperatuurindicator bevindt zich aan de voorkant.

Het soldeerstation wordt bestuurd door drie variabele weerstanden bij 10 kΩ. De eerste twee reguleren de temperatuur van de soldeerbout en föhn, de derde regelt de omwentelingen van de ventilator.

Het aanpassingsproces heeft alleen betrekking op de aanpassing op het soldeerstationpaneel van de verwarmingstemperatuur van de soldeerbout en föhn. Om dit te doen, sluit u de stroom aan op de soldeerbout en meet een thermokoppel met een tester de werkelijke temperatuur van de verwarmingstip. Vervolgens geeft de trimmerweerstand de waarde weer op het digitale display van het station in overeenstemming met de tester. Op dezelfde manier meten we de temperatuur van de luchtstroom van de droger en passen we de waarden van de trimmer op de indicator aan. Als u de ventilator draait van de ventilator, kan de plaats van het solderen gemakkelijk worden opgewarmd tot 450 o C.

Productie van infrarood-soldeerbout

De infraroodsoldeerstations worden, met zeldzame uitzonderingen, gebruikt voor het opwarmen van een ontkoppelde processor, brug of kern op een videokaart. Zoals u weet, tolereren processors oververhitting zeer slecht, en vaak, onder zware belasting en slechte warmtedissipatie, vindt solderen op lage temperatuur van contacten van de site plaats.

Een van de barbaarse manieren om contact te herstellen is het "lichaam" van de processor op te warmen door gedoseerde warmtestraling. Dit kan gedaan worden met een gewone haardroger of zelfs een strijkijzer, maar na dergelijke procedures wordt in een van de drie gevallen een positief effect bereikt. Daarom geven zelfgemaakte experts er de voorkeur aan om een ​​soldeerstation voor infraroodverwarming te bouwen.

Productie van de behuizing en verwarmingselementen

Structureel bestaat het soldeerstation uit vier hoofdelementen:

  • Onderste verwarmingsblok;
  • Bovenste verwarmingseenheid;
  • Statief en verwarmer controle-eenheid.

Tussen het bovenste en onderste chassis past het moederbord van de computer, zodat de infraroodstroom van het bovenste verwarmingssysteem hoofdzakelijk op het doelwit is gericht - de behuizing van de processor. De rest van het bord is gesloten voor verwarming met een aluminiumplaat of -folie met een raamuitsparing voor de processor.

De kleine letters van het soldeerstation worden gebruikt om eenvoudig een hitteschild te maken voor extra verwarming van de plaat om warmteverlies als gevolg van luchtconvectie te verminderen.

Als verwarmingstoestellen kunt u een gewone spiraal van nichroom gebruiken die is gestapeld in kwartsbuizen of halogenen R7S J254.

Voor het maken van de behuizing van de onderste eenheid kunt u elk geschikt apparaat gebruiken voor de grootte van de stalen dozen, die als connector voor lampen zijn geïnstalleerd. Als resultaat wordt na het samenstellen en verbinden van de bedrading de constructie van het soldeerstation verkregen, zoals op de foto.

Op een vergelijkbare manier is de bovenste verwarmingseenheid gemaakt.

Het volledige apparaat en de bedieningselementen zijn op een statief gemonteerd van een oude Sovjet-fotografische vergroter, die in hoogte kan worden aangepast aan het bovenste blok. Het blijft over om het regelsysteem van de soldeereenheid samen te stellen.

Thermokoppels en controle

Om oververhitting te voorkomen, worden twee thermokoppels gebruikt in het soldeerstation - voor de processorbehuizing en de rest van het moederbordoppervlak. Om het soldeerstation te bedienen, gebruikt u de Arduino MAX6635-interfacekaart die verbinding maakt met de seriële poort van een thuislaptop of pc, waarvoor u naar de juiste softwarecontent moet zoeken of deze zelf moet maken.

De besturing van het soldeerstation is als volgt. De computer ontvangt informatie over de temperatuur via de interface en het thermokoppel en verandert het vermogen van de warmtestroom door middel van station aan / uit-pulsen van halogeenvrije stations. Naarmate de temperatuur oververhit raakt, zal de duur van de periode van het branden van de lamp worden verkort, en als het afkoelt, zal het daarentegen toenemen.

Het gemonteerde soldeerstation ziet eruit als op de foto. De kosten van de constructie kosten iets meer dan $ 80.

conclusie

Er zijn ten minste vier andere opties voor het maken van een soldeermachine, waaronder één van accutype. Welke van hen het gemakkelijkst te beheren is, kan alleen op een praktische manier worden geïnstalleerd, na de constructie van een soldeerbout op ware grootte. De twee schema's van het soldeersysteem in het artikel zijn de eenvoudigste en meest toegankelijke om te produceren met een zeer bescheiden budget van $ 150.

Je Wilt Over Elektriciteit