Soldeerstation op ATmega8- en LPH8731-3C-display

In dit artikel zullen we praten over zo'n gewilde assistent-amateurradio, als een soldeerstation. Op het moment van dit schrijven heb ik een groot aantal verschillende soldeerstationschema's gevonden - van de eenvoudigste tot de meest geavanceerde en "monsters", die niet in de winkel te vinden zijn. Het idee om een ​​soldeerstation te plaatsen dat ik al lang geleden in brand had gestoken, maar er was geen enkele wens om iemands constructie te herhalen en er was geen tijd om mijn eigen plan te ontwikkelen. Maar een soldeerstation was een paar maanden geleden dringend nodig (ik kocht microcontrollers in TQFP-gevallen, en een gewone soldeerbout had niet alleen een dikke steek, maar hij was ook genadeloos oververhit en verbrand).

De vereisten voor het apparaat waren als volgt:

  • Mogelijkheid om temperatuur te onthouden
  • Optische muis-encoderbediening
  • Met behulp van MK ATmega8 (ze waren beschikbaar)
  • Informatie weergeven op het LCD-scherm

Oorspronkelijk was het plan om het wiel niet opnieuw uit te vinden, maar eenvoudig om een ​​van de schema's te verzamelen die op het internet worden gepresenteerd. Maar toen ik alle voor- en nadelen had ingeschat, besloot ik om mijn eigen plan op te stellen.

Het resultaat van het werk wordt hieronder weergegeven:

** Ik was zeer verrast toen ik de schema's van soldeerstations op internet doorzocht. Vrijwel alle OU-versies die ik tegenkwam, werden eenvoudigweg opgenomen in het schema van een niet-inverterende versterker. In dit ontwerp wordt differentieel schakelen van de operationele versterker gebruikt (de eenvoudigste optie, maar toch werkt het veel beter dan het "eenvoudig" inschakelen).

In dit schema is er nog een ander kenmerk - voor het voeden van het LCD-scherm moest ik een 3.3V-stabilisator gebruiken - LM1117-3.3. Van hem en aangedreven door MK met LCD. De operationele versterker wordt gebruikt voor vermogen 5V, die worden verwijderd van de LM7805 lineaire stabilisator die zich buiten de printplaat bevindt, en daarom niet in het diagram worden weergegeven.

Een krachtige veldeffecttransistor Q1 IRFZ24N werd gebruikt om de belasting te regelen, maar aangezien de potentiaal van 3,3V niet voldoende is om deze te openen, moesten we een bipolaire Q2 - KT315-transistor met een laag vermogen toevoegen.

Informatie weergeven op het LCD-display van het apparaat van een mobiele telefoon Siemens A65 (ook te vinden in A60, A62, etc.).

WAARSCHUWING! Een display met gele textolite is vereist, met het opschrift LPH8731-3C. Weergaven met een groen substraat hebben andere controllers die hiermee niet compatibel zijn.

De pin-out op het scherm wordt hieronder weergegeven:

Op pen 6 wordt 3,3 V geleverd via de stabilisator LM1117-3.3 en de achtergrondverlichting wordt gevoed via weerstanden van 5V tot 100 Ohm.

De printplaat is gemaakt op dubbelzijdig foliemateriaal (textolite of getinax) en heeft afmetingen van 77x57 mm. Het is ontworpen voor een ATmega8-microcontroller in een TQFP32-pakket en daarom kan het niet opscheppen met een bepaalde eenvoud. Maar de LUT-methode zal je in staat stellen om er zonder problemen mee om te gaan (ik schilderde sporen van vernis).

De PCB-indeling wordt hieronder weergegeven:

Als gevolg hiervan heeft het apparaat de volgende functies ontvangen:

  • De initiële (start) temperatuur instellen
  • Mogelijkheid om drie profielen (temperaturen) in te stellen en snel tussen deze profielen te schakelen
  • De waarden worden aangepast met behulp van de encoder, waardoor extra knoppen worden vermeden
  • Wanneer de ingestelde temperatuur is bereikt, klinkt een pieptoon (kan in het menu worden uitgeschakeld)
  • Het indrukken van de knoppen kan ook vergezeld gaan van geluidssignalen (kan in het menu worden uitgeschakeld)
  • De rand van het geluidssignaal kan ook worden gewijzigd.
  • PWM wordt gebruikt om de ingestelde temperatuur te handhaven.
  • Het is mogelijk om de temperatuurlimiet in te stellen bij het bereiken welke PWM wordt ingeschakeld.
  • Verlichtingshelderheid instelbaar
  • Er is een standby-modus
  • Stand-by temperatuur instelbaar
  • De tijd vóór de standby-modus is geregeld
  • Vier opties om de temperatuur weer te geven waaruit u kunt kiezen (alleen geïnstalleerd, alleen reëel, ingesteld. + Echt, Set. + Echt. Afwisselend)

In dit schema wordt een encoder van een optische muis gebruikt, en het zal niet moeilijk zijn om het te krijgen.

Encoder pinout:

De microcontroller kan helaas niet worden vervangen, zelfs niet met een vergelijkbare zonder de "L" -index, aangezien de voeding van het circuit 3,3 V is. Over het al eerder genoemde display. In het circuit worden voornamelijk smd-weerstanden van maat 0805 gebruikt, maar er zijn ook 4 gewone MLT-0.125. Alle condensatoren, met uitzondering van elektrolytisch, hebben ook afmeting 0805. Als stabilisator 3,3V kunt u elke vergelijkbare LM1117-3.3 gebruiken, bijvoorbeeld AMS1117-3.3. In plaats van de BC547- en KT315-transistors kunt u alle silicium low-power n-p-n-structuren gebruiken, bijvoorbeeld KT312, KT315, KT3102, enz. Transistor IRFZ24N kan worden vervangen door IRFZ44N of iets dergelijks Het programma voor de microcontroller is geschreven in WinAVR. Ik zal de code in het artikel niet beschrijven, omdat dit een grote hoeveelheid tekst met zich meebrengt.

Als je vragen hebt, stel ze dan in de comments of in de forumthread.

Alle benodigde bestanden voor zelfcompilatie van het project staan ​​in het archief bij het artikel.

Bij het programmeren van de microcontroller is het nodig om de jumper JP1 te verwijderen en de connector aan te sluiten (volgens het schema), contact 5V van de programmeur, voorbijgaand aan de stabilisator 3.3V. Voordat u gaat programmeren, moet u ook eerst het LCD-scherm uitschakelen, want het is niet bedoeld voor gebruik met een voedingsspanning van 5V (hoewel het voor mij werkte, maar u moet het niet riskeren). Ik heb de firmware in de microcontroller gegoten met behulp van het Khazama AVR Programmer-programma en USBasp-programmeerapparaat.

Een screenshot van de installatie van de fusebit wordt hieronder getoond:

Om de gain van de opversterker fijn af te stellen, moet u de trimmer RV1- en RV2-knoppen zodanig installeren dat de totale weerstand van RV1 + R7 en RV2 + R16 exact 100 keer groter is dan de weerstand van R8 en R10. Verder is het noodzakelijk om de werkelijke temperatuur van de soldeerpunt, bijvoorbeeld een multimeter met een thermokoppel, te meten om te controleren of de temperatuurwaarde op het scherm van het apparaat en de gegevens van de multimeter overeenkomen. Als de waarden aanzienlijk afwijken, moet u deze corrigeren met de weerstanden RV1 en RV2.

Voor elke aan / uit-standby-modus heeft een aparte knop (SB3).

En tot slot, foto's en video's van het apparaat:

Soldeerstation op atmega8

JLCPCB is de grootste PCB-prototypefabriek in China. Voor meer dan 200.000 klanten wereldwijd plaatsen we dagelijks meer dan 8.000 online bestellingen voor prototypen en kleine partijen printplaten!

We bevinden ons in sociale netwerken

Al het ondersteuningselement

ATMega8A soldeerstation

Hallo allemaal! Ik zal beginnen met een beetje achtergrond. Op de een of andere manier werkte ik eerder aan het project "Automatische Oproep Filing" voor mijn onderwijsinstelling. Op het laatste moment, toen het werk voltooid was, heb ik het apparaat gekalibreerd en de deurstijlen gecorrigeerd. Op het einde, een van de deurposten Ik heb een chip op de programmeur gebrand. Het was natuurlijk een beetje aanstootgevend, ik had maar één programmeur en het project moest sneller worden voltooid.

Op dat moment had ik een reserve SMD-chip voor de programmeur, maar je soldeert haar vijgen met een soldeerbout. En ik begon na te denken over de aanschaf van een soldeerstation met een thermohaardroger. Hij klom in de online winkel, zag de prijzen voor de soldeerstations en prefigel... Het meest miserabele en goedkope station op dat moment kostte ongeveer 2800 UAH (meer dan $ 80-100). En goed, gebrandmerkt - nog duurder! En vanaf dat moment besloot ik om het volgende project te starten over het maken van mijn soldeerstation van een complete "nul".

Voor dit project werd de microcontroller van de AVRATMega8A-familie als basis genomen. Waarom is pure Atmegu, niet Arduino? De "mega" zelf is erg goedkoop ($ 1), en de ArduinoNano en Uno zullen veel duurder zijn, en programmeren op de MK is begonnen met "Mega".

Oké, genoeg van het verhaal. Ga aan de slag!

Om een ​​soldeerstation te maken, was het eerste dat ik nodig had de soldeerbout zelf, het hittekanon, het lichaam, enzovoort:

-Ik kocht een soldeerbout, de eenvoudigste YIHUA - 907A ($ 6), waarin een keramische verwarmer en een thermokoppel voor temperatuurregeling zijn;

-Een soldeerbout van dezelfde firma YIHUA ($ 17) in een geïntegreerde turbine;

-De N11AW Black Case ($ 2) is gekocht;

-LCD-display WH1602 voor weergave van temperatuurstatusindicatoren ($ 2);

- Een paar microtumers ($ 0,43);

-Encoder met ingebouwde klokknop - van ergens otkovyryal;

- Operationele versterker LM358N ($ 0,2);

- Twee optocouplers: PC818 en MOC3063 (0,21 + 0,47);

- En de rest van de verschillende rasypuha, die ik rondslingerde.

En in totaal kostte het station me ongeveer $ 30, wat een aantal keer goedkoper is.

Soldeerbout en haardroger hebben de volgende kenmerken:

* Soldeerbout: voeding 24V, vermogen 50W;

* Soldeerhaardroger: spiraal 220V, turbine 24V, macht 700W, temperatuur tot 480;

Het werd ook niet al te geavanceerd ontwikkeld, maar naar mijn mening een behoorlijk goed en functioneel concept.

Schematische weergave van het soldeerstation

Station voedingen

Als soldeerboutbron voor een soldeerbout werd een step-down transformator (220V-22V) genomen bij 60W.

En voor het stuurcircuit werd een aparte voedingsbron genomen: -lader van de smartphone. Deze voedingsbron is enigszins aangepast en geeft nu 9V. Verder verlagen we met de verlaagde spanningsregelaar EN7805 de spanning tot 5 V en voeden deze naar het regelcircuit.

Beheer en controle

Om de temperatuur van de Soldeerbout en Fen te regelen, moeten we eerst gegevens van de temperatuursensoren nemen en de operationele versterker van de LM358 zal ons daarbij helpen. De EMF van de thermokoppel TCK is erg klein (enkele millivolt), vervolgens verwijdert de operationele versterker deze EMC uit het thermokoppel en verhoogt deze honderden keren om de ATC-microcontroller ATMega8 waar te nemen.

Door gewoon de weerstandstrimmer R7 en R11 te veranderen, kunt u de versterking van het besturingssysteem wijzigen, die op zijn beurt de temperatuur van de soldeerbout eenvoudig kan kalibreren.

Sinds de verslaving optocouplerspanningvan soldeerbout temperatuuru = f (t) is ongeveer lineair, dan kan heel eenvoudig worden gekalibreerd: plaats de soldeerbouttips op de thermometer van de multimeter, zet de multimeter in de modus "Temperatuurmeting", stel de temperatuur in op 350 ℃ op het station, wacht een paar minuten terwijl de soldeerbout warmer wordt, begin te vergelijken de temperatuur op de multimeter en de ingestelde temperatuur, en als de temperatuurmetingen van elkaar verschillen, beginnen we de versterking op het besturingssysteem (weerstanden R7 en R11) in een grotere of kleinere richting te veranderen.

Meer lezen We moeten het verwarmingselement van de soldeerbout en Fehn bedienen.

-Met een soldeerbout zullen we een VT2 IRFZ44 powerfield-effecttransistor en een U3 PC818 optocoupler aansturen (om een ​​galvanische isolatie te creëren). Er wordt vermogen geleverd aan de soldeerbout van een 60W-transformator, via een VD1-diodebrug bij 4A en een filtercondensator op C4 = 1000 μF en C5 = 100 nF.

-Omdat de föhn wordt geleverd met een wisselspanning van 220V, zullen we de föhn bedienen met een VS1 BT138-600 en een optocoupler U2 MOC3063.

Installeer Snubber. Bestaande uit een weerstandR20 220 Ohm / 2W en keramische condensatorC16 tot 220 nF / 250 V. Snubber voorkomt valse triac-openingBT138-600.

In hetzelfde regelcircuit zijn LED's HL1 en HL2 geïnstalleerd, die de werking van de soldeerbout of de soldeerverwarming aangeven. Wanneer de LED constant brandt, wordt deze verwarmd en knipperen de ingestelde temperatuur.

Principe van temperatuurstabilisatie

Ik wil de aandacht vestigen op de methode om de temperatuur van de soldeerbout en Fehn aan te passen. Aanvankelijk wilde ik PID-aanpassingen uitvoeren (de integrale differentiaalregelaar is proportioneel), maar ik besefte dat het te gecompliceerd en niet kosteneffectief was en ik stopte gewoon bij Proportionele besturing met behulp van PWM-modulatie.

De essentie van regulering is als volgt: wanneer de soldeerbout wordt ingeschakeld, wordt het maximale vermogen op de soldeerbout toegepast. Bij het naderen van een bepaalde temperatuur begint het vermogen proportioneel te verminderen en met een minimaal verschil tussen de huidige en ingestelde temperatuur wordt het vermogen dat aan de soldeerbout of föhn wordt geleverd tot een minimum beperkt. Dus houden we de ingestelde temperatuur en elimineren de traagheid van oververhitting.

De evenredigheidsfactor kan worden opgegeven in de programmacode. De standaardwaarde is "#define K_TERM_SOLDER 20"

"#Define K_TERM_FEN 25"

Gedrukt bordontwerp

en het uiterlijk van het station

Een klein printbord werd ontwikkeld voor het soldeerstation in de Sprint-Layout-software en vervaardigd door LUT-technologie.

Helaas deed ik niets, ik was bang dat de nummers oververhit zouden raken en dat ze zouden breken met de PCB

Het eerste ding gesoldeerde jumpers en SMD-weerstanden, en dan al het andere. Uiteindelijk bleek het zo:

Ik was tevreden met het resultaat.

Vervolgens heb ik de zaak opgepakt. Ik bestelde mezelf een kleine zwarte kast en begon over het voorpaneel van het station te puzzelen. En na een mislukte poging, eindelijk, opruimen van de gaten, plaatst u de bedieningselementen en zet ze vast. Het bleek op een of andere manier, eenvoudig en beknopt.

Naast het achterpaneel waren een snoerconnector, schakelaar en zekering geïnstalleerd

Een transformator voor een soldeerbout werd in de behuizing geplaatst, aan de kant ervan was een voeding voor de regelkring en in het midden een radiator met een VT1-transistor (KT819), die een turbine op een föhn bestuurt. De radiator is wenselijk om meer te zetten dan ik. Want de transistor is erg heet vanwege een spanningsdaling is het niet.

Nadat alles in een heap was verzameld, kreeg het station de volgende interne weergave:

Van een trimmer werden PCB's gemaakt voor een soldeerbout en een föhn.

End View Station

invoeging

De firmware voor de microcontroller is ontwikkeld vanuit de volledige "Zero" in de "AVRStudio 5.0" -software-omgeving in de "C ++" taal. Het was genaaid met de AVR USB ASP-programmeereenheid in het Khazama AVR Programmer-programma.

In fyuza veranderen we alleen de processorfrequentie met 2 MHz, al het andere is standaard:

Firmware en broncode aan het einde van het artikel.

aantekeningen

1. Transistor VT1 Installeer op een goede warmteafleider.

2. Diode VD2, in het hoogspanningscircuit, slaat een halve cyclus over en verlaagt de stroomtoevoer naar de droger met 2 keer. Als het nodig is dat de haardroger op vol vermogen werkt - plaats dan een jumper in plaats van een diode.

3. Een neodymium-magneet is geïnstalleerd in de föhnstandaard. Wanneer de föhn op de standaard wordt geplaatst, wordt de reed-schakelaar geactiveerd en begint de föhn te koelen tot 80. Zodra deze van de standaard wordt verwijderd, begint deze op te warmen tot de eerder ingestelde temperatuur.

4. Wanneer de haardroger is uitgeschakeld, blijft de turbine werken totdat de haardroger tot 80 afkoelt.

5. Wanneer een soldeerbout of föhn niet op het station is aangesloten, wordt het opschrift weergegeven: "SolderRROR" of "HotAirERROR".

6. Benen microcontrollerATMega8A: 2,3,6,23 - niet gebruikt.

7. Variabele weerstand R1 in het circuit van het LCD-display - past het contrast van het scherm aan.

8. Lcd-schermpoten: 7,8,9,10 - wegen in de lucht.

Conclusie: Zeer tevreden over het apparaat! Een halve maand is verstreken sinds ik het heb verzameld, en alles werkt met een knal. In de toekomst ben ik van plan het enigszins aan te passen, namelijk om een ​​eenvoudige laboratoriumvoedingseenheid (1,3-30V) met een stroom van 3A te introduceren en de voltage- en stroomwaarden op het LCD-scherm weer te geven. Speciaal voor deze verkregen DC-DC-downconverter.

Download hier de firmware, broncode en kosten.

Ontwerp ontwikkeld en geïmplementeerd Nagirich Vladislav

Soldeerstation op atmega8

In de versie van de auteur is de stabilisator 7805 verbonden met een diodebrug, waarvan de output de soldeerbout gaat verwarmen, maar er is ten minste 24 volt. Daarom is het beter om voor deze doeleinden de laagspanningswikkeling van de transformator, indien aanwezig, of een afzonderlijke voedingsbron te gebruiken, waarmee ik de oplader heb gebruikt vanaf een mobiele telefoon. Als de oplader een stabiele 5 volt produceert, kunt u weigeren om een ​​stabilisator te gebruiken.

Bijna alle details worden op één bord geplaatst. Schema, signet en firmware overgenomen van de radiokot-site. Je kunt ze downloaden in het archief. Een diodebrug en een elektrolytische condensator zijn aan boord. In het midden van de diodebrug bevindt zich een gat met behulp waarvan het wordt bevestigd aan het lichaam van het soldeerstation. Elektrolyt wordt er rechtstreeks op gesoldeerd.

Opties: ATmega8, LM358, IRFZ44, 7805, spreiding, driecijferige zeven segment LED-indicator A-563G-11, vijf klokknoppen (drie mogelijke knoppen) en een vijf-volt pieper met ingebouwde generator. Elementratings:

Technische kenmerken van het soldeerstation. Temperatuur van 50 tot 500gr (verwarmen tot 260gr gedurende ongeveer 30 seconden), twee knoppen + 10gr en -10gr temperatuur, drie geheugenknoppen - lang indrukken (tot knipperen) - opslaan van de ingestelde temperatuur (EE), kort - instellen van de temperatuur uit het geheugen. Nadat het circuit in de slaapstand is gezet, wordt na het indrukken van de knop de installatie uit de eerste geheugencel ingeschakeld. Wanneer u de temperatuur voor het eerst in het geheugen van 250, 300 of 350 graden inschakelt. Op de indicator knippert de ingestelde temperatuur, vervolgens brandt de steektemperatuur en brandt deze met een nauwkeurigheid van 1 * C in realtime (na het verwarmen loopt hij soms 1-2 * C vooruit, stabiliseert dan en springt af en toe naar + -1 * C). Na 1 uur na de laatste bewerking met de knoppen valt het in slaap en koelt het af (het kan eigenlijk eerder worden weggesneden). Als de temperatuur hoger is dan 400 * C, valt deze na 10 minuten in slaap (voor het behoud van de angel). De pieper neemt op wanneer hij wordt ingeschakeld, drukt op de knoppen, schrijft naar het geheugen, bereikt een vooraf bepaalde temperatuur, waarschuwt driemaal voordat hij in slaap valt (dubbele pieptoon) en wanneer hij in slaap valt (vijf piepjes). Na de montage moet het soldeerstation worden gekalibreerd. Het is gekalibreerd met behulp van de R5-trimmer en thermokoppel, die wordt geleverd met veel multimeters. Ik heb een DT-838. Hij controleerde met een industrieel thermokoppel. Nauwkeurigheid getuigenis tevreden.

fuzy:

Nu over de soldeerbout. In ons zelfgemaakte station kunt u soldeerbouten van soldeerstations van verschillende fabrikanten gebruiken. In mijn versie gebruik ik ZD-929 voor 24 volt en 48 watt.

Hier is de pin-out van de connector:

en LUKEY, ik ken het model niet, maar ook op zo'n spanning:

Later bleek dat LUKEY aanzienlijk minderwaardig was qua kwaliteit en kracht. Gedurende een korte tijd vloog er een thermokoppel in. Bovendien is het zwakker dan de ZD-929. De connector is hetzelfde als de computer PS / 2, dus deze werd onmiddellijk afgesneden en vervangen door de RSH2N-1-17. Dus het zal betrouwbaarder zijn.

De weerstand van de kachel is 18 ohm, de weerstand van het thermokoppel is 2 ohm. Het thermokoppel moet de polariteit in acht nemen. "+" Thermokoppels gaan naar R3, "-" naar aarde. De polariteit van een thermokoppel kan worden bepaald door een tester, instellen op 200 mV en een soldeerbout opwarmen met een aansteker. Dus zijn we overgestapt op de nieuwste montagetechnologie en wat nu? om geen dure, maar langdraaiende steken van streek te maken.

2. Onnodig hoge temperaturen verkorten de levensduur van het handstuk. Gebruik de laagst mogelijke temperatuur.

3. Zachte reiniging van de punt van koolstof wordt gemaakt op een natte cellulosespons, aangezien oxiden en carbiden uit soldeer en vloeimiddelen een puntverontreiniging kunnen vormen, hetgeen leidt tot een verslechtering van de kwaliteit van het solderen en een afname in warmteoverdracht.

4. Tijdens continu gebruik, minstens één keer per week, is het noodzakelijk om de tip te verwijderen en volledig te reinigen van oxides. Soldeer op de punt moet zelfs in koude toestand blijven.

5. Het is onaanvaardbaar om agressieve fluxen te gebruiken die chloriden of zuren bevatten. Gebruik rosin-fluxen.

Opgewaardeerd naar de gebogen bladen van de lokale radiofabriek ZD-929 in een stand van twee harde schijven:

Mangie in de aankoopstand. Visueel is de stand vergelijkbaar met het vergelijkbare bedrijf Pace (waarvoor ik viel voor het bestellen), maar in plaats van plastic daar in plaats van gesmolten metaal:

Zelfgemaakt digitaal soldeerstation DSS.

Hallo allemaal! We vullen ons laboratorium aan met een zelfgemaakte tool - dit keer is het een zelfgemaakt DSS digitaal soldeerstation. Voordien had ik niets van dien aard, dus ik begreep niet wat de voordelen waren. Nadat ik op internet op het forum "Radiokot" had gezocht, vond ik een schema waarin een soldeerbout uit Solomon of Lukey soldeerstation werd gebruikt.

Daarvoor was ik altijd aan het solderen met een dergelijke soldeerbout, met een neerlaateenheid, zonder een regelaar, en natuurlijk zonder een ingebouwde thermische sensor:

Voor mijn toekomstige soldeerstation kocht ik een moderne soldeerbout met een ingebouwde thermische sensor (thermokoppel) BAKU907 24V 50W. In principe is elke soldeerbout, welke je wilt, met een thermische sensor en een voedingsspanning van 24 volt goed genoeg.

En ze ging langzaam aan het werk. Gedrukte zegel voor LUT op glanzend papier, overgebracht naar het bord, geëtst.

Ik heb ook een tekening gemaakt voor de achterkant van het bord, onder de locatie van de onderdelen. Dus het is gemakkelijker om te solderen, wel, het ziet er prachtig uit.

Ik maakte het bord in de grootte van 145x50 mm, onder de aankoop van een plastic hoes, die al eerder was gekocht. Gesoldeerd terwijl de details, die op dat moment in voorraad waren.

R1 = 10 kΩ
R2 = 1,0 MΩ
R3 = 10 kΩ
R4 = 1,5 kΩ (gekoppeld)
R5 = potentiometer van 47 kΩ
R6 = 120 kΩ
R7 = 680 Ohm
R8 = 390 Ohm
R9 = 390 Ohm
R10 = 470 Ohm
R11 = 39 Ohm
R12 = 1 kΩ
R13 = 300 Ohm (gekoppeld)
C1 = 100nF polyester
C2 = 4,7 nf keramiek, polyester
C3 = 10 nF polyester
C4 = 22 pf keramiek
C5 = 22 pf keramiek
C6 = 100nF polyester
C7 = 100uF / 25V elektrolytisch
C8 = 100uF / 16V elektrolytisch
C9 = 100nF polyester
C10 = 100nF polyester
C11 = 100nF polyester
C12 = 100nF polyester
T1 = triac VT139-600
IC1 = ATMega8L
IC2 = MOS3060 intrekken
IC3 = stabilisator op 5 v 7805
IC4 = LM358P Oper. eindversterker
Cr1 = 4 MHz kwarts
BUZER = MCM-1206A alarmapparaat
D1 = LED is rood
D2 = groene LED
Br1 = brug bij 1 A.

Voor compactheid heeft het bord het zo gemaakt dat de Mega8 en LM358 zich achter het scherm bevinden (in veel van mijn handwerk gebruik ik deze methode handig).

Het bord heeft, zoals gezegd, een afmeting over de lengte van 145 mm, onder de afgewerkte plastic behuizing. Maar dit is alleen maar het geval, omdat er nog geen transformator is geweest en het er in feite van afhing wat de uiteindelijke versie van de behuizing zou zijn. Of het zal de PSU-behuizing van de computer zijn, als de transformator niet in de plastic behuizing past, of als dat wel zo is, dan wordt het voltooide plastic gekocht. Bij deze gelegenheid heb ik via het internet een 50 kW 24V 2A TOR-transformator besteld (deze staat op bestelling).

Nadat de transformator thuis was, werd de definitieve versie van de behuizing voor het soldeerstation meteen helder. Qua afmetingen had het plastic moeten worden. Ik probeerde het in een plastic behuizing - het past in de hoogte, zelfs als er een kleine marge is.

Zoals ik al zei, toen ik het bord ontwikkelde, nam ik natuurlijk eerst de afmetingen van de plastic behuizing in aanmerking, dus het bord kwam er zonder problemen in, ik moest gewoon een paar hoeken snijden.

Het voorpaneel voor het soldeerstation, evenals andere handwerken, gemaakt van acryl (plexiglas) 2 mm. Op de originele stomp deed zijn. Ik verwijder de film niet voor het einde van het werk, om hem niet nog een keer te krassen.

Controller flitste, verzamelde vergoeding. Proefverbindingen van het afgewerkte bord (tot nu toe zonder soldeerbout) waren succesvol.

Ik verzamel alle componenten van het soldeerstation in één. Voor de soldeerbout set "Solomon" connector (socket).

De tijd kwam voor het aansluiten van de soldeerbout en vervolgens een bummer - een connector. Aanvankelijk werd deze connector in de soldeerbout geïnstalleerd.

Ik ging naar de winkel voor de connector. Ik heb geen partner gevonden in de winkels in onze stad. Daarom verliet ik het nest in het station, dat was, en op de soldeerbout werd de connector gesoldeerd aan onze Sovjet-eenheid van bandrecorders (SG-5 zoals, of CP-5). Perfecte pasvorm.

Nu pakken we alles in de koffer, fixeer eindelijk de transformator, het frontpaneel, maak alle verbindingen.

Ons ontwerp neemt een afgewerkte look. Het bleek niet groot, op de tafel zal niet veel ruimte nodig zijn. Nou ja, de laatste foto.

Hoe het station werkt, kun je deze video bekijken die ik op YouTube heb geplaatst.

Als er vragen zijn over de assembly, setup - vraag ze dan HIER, indien mogelijk zal ik proberen te antwoorden.

1. Bepaal waar de soldeerboutverwarmer is en waar het thermokoppel zich bevindt. Om te meten met een ohmmeter de weerstand op de klemmen, waar minder weerstand is, zal er een thermokoppel zijn (de kachel heeft meestal een hogere weerstand dan het thermokoppel, het thermokoppel heeft een weerstand van een eenheid Ohm). Thermokoppel om polariteit te observeren wanneer verbonden.
2. Als de weerstand van de gemeten uitgangen praktisch niet verschilt (een krachtige keramische verwarmer), kunnen het thermokoppel en de polariteit op de volgende manier worden bepaald;
- verwarm de soldeerbout, koppel hem los en meet de spanning op de soldeerboutterminals met een digitale multimeter op het kleinste bereik (200 millivolt). Aan de uiteinden van het thermokoppel zal er een spanning van enkele millivolt zijn, de polariteit van de verbinding zal zichtbaar zijn op de multimeter.
3. Als de gemeten weerstand (in paren) groter is dan 5-10 ohm (en meer) op twee gepaarde aansluitpunten (verwarming en het gewenste thermokoppel) bij alle soldeerboutleidingen, heeft misschien een soldeerbout een thermistor in plaats van een thermokoppel. Je kunt het bepalen met een ohmmeter, hiervoor meten we de weerstand op de klemmen, onthouden en verwarmen dan de soldeerbout. Nogmaals, meet de weerstand. Waar de waarde van de metingen verandert (van de opgeslagen), zal er een thermistor zijn.
De onderstaande afbeelding toont de pinout van de solitary iron-connector "Solomon".

Zelfgemaakt soldeerstation op ATmega8

Wat is een van de belangrijkste gereedschappen in de set van de ingenieur, wiens werk gerelateerd is aan elektronica. Dit is waar je waarschijnlijk van houdt en een hekel aan hebt - een soldeerbout. Je hoeft geen ingenieur te zijn, zodat je het opeens nodig hebt: het volstaat om gewoon een vakman te zijn die thuis iets repareert.

Voor standaardtoepassingen werkt een gewone soldeerbout die u op een stopcontact aansluit goed; maar voor meer delicaat werk, zoals het repareren en assembleren van elektronische schakelingen, hebt u een soldeerstation nodig. Temperatuurregeling is cruciaal omdat het geen componenten, vooral microchips, verbrandt. Bovendien moet u mogelijk ook krachtig genoeg zijn om een ​​bepaalde temperatuur te handhaven wanneer u iets op een grote aarden ondergrond soldeert.

In dit artikel zullen we kijken hoe je je eigen soldeerstation kunt bouwen.

ontwerp

Toen ik dit soldeerstation aan het ontwikkelen was, waren verschillende belangrijke eigenschappen belangrijk voor me:

  • draagbaarheid - dit wordt bereikt door het gebruik van een gepulseerde stroombron, in plaats van de gebruikelijke transformator en gelijkrichterbrug;
  • eenvoudig ontwerp - ik heb geen LCD-schermen, extra LED's en knoppen nodig. Ik had alleen een LED-indicator met zeven segmenten nodig om de ingestelde en huidige temperatuur weer te geven. Ik had ook een eenvoudige knop nodig om een ​​temperatuur (potentiometer) te selecteren zonder een potentiometer voor fijnafstemming, omdat dit eenvoudig te doen is met de software;
  • veelzijdigheid - ik gebruikte een standaard 5-pins stekker (een bepaald type DIN) om deze compatibel te maken met Hakko-soldeerbouten en hun tegenhangers.

Hoe het werkt

Allereerst, laten we praten over PID (proportioneel-integraal-differentiërende, PID) regulatoren. Laten we, om alles in één keer te verduidelijken, ons specifieke geval bekijken met een soldeerstation. Het systeem bewaakt constant de fout, wat het verschil is tussen een bepaald punt (in ons geval de temperatuur die we nodig hebben) en onze huidige temperatuur. Het past de output van de microcontroller aan, die de heater aanstuurt met behulp van PWM, op ​​basis van de volgende formule:

[u (t) = K_p e (t) + K_i int_0 ^ t e ( tau) d tau + K_d ]

Zoals u kunt zien, zijn er drie parameters Kp, Kik en Kd. K-parameterp evenredig met de fout nu. K-parameterik houdt rekening met fouten die zich in de loop van de tijd hebben opgehoopt. K-parameterd is een voorspelling van een toekomstige fout. In ons geval gebruiken we voor adaptieve afstemming de Brett Beauregard PID-bibliotheek, die twee sets parameters heeft: agressief en conservatief. Wanneer de huidige temperatuur ver van het setpoint ligt, gebruikt de controller agressieve parameters; anders gebruikt het conservatieve parameters. Hierdoor kunnen we een kleine opwarmtijd krijgen, terwijl we de nauwkeurigheid behouden.

Hieronder is een schematisch diagram. Het station gebruikt de ATmega8 8-bits microcontroller in een DIP-pakket (je kunt de ATmega168-328 gebruiken als je die bij de hand hebt), wat heel gebruikelijk is, en versie 328 is vervat in de Arduino Uno. Ik koos het omdat het eenvoudig te flashen is met behulp van de Arduino IDE, die ook bibliotheken klaar voor gebruik heeft.

De temperatuur wordt afgelezen met behulp van een thermokoppel dat in de soldeerbout is ingebouwd. We verhogen de spanning gegenereerd door het thermokoppel, ongeveer 120 keer met behulp van een operationele versterker. De uitgang van de operationele versterker is verbonden met de uitgang van de ADC0 microcontroller, die de spanning omzet in waarden van 0 tot 1023.

Het setpoint wordt ingesteld met behulp van een potentiometer, die wordt gebruikt als een spanningsdeler. Het is verbonden met de ADC1-pin van de ATmega8-controller. Het bereik van 0-5 volt (potentiometeruitgang) wordt geconverteerd naar 0-1023 met behulp van een ADC en vervolgens naar 0-350 graden Celsius met behulp van de kaartfunctie.

Assemblage van zelf soldeerstations

Elke zichzelf respecterende radio-amateur wil alle benodigde hulpmiddelen bij de hand hebben. Zonder een soldeerbout kan dat natuurlijk niet. Tegenwoordig zijn radio-elementen en onderdelen die meestal aandacht vereisen, repareren, vervangen en, bijgevolg, het gebruik van solderen niet dezelfde massieve platen die ze eerder waren. De sporen en conclusies zijn dunner, de elementen zelf zijn gevoeliger. Wat nodig is, is niet alleen een soldeerbout, maar een volledig soldeerstation. Het vermogen om de temperatuur en andere procesparameters te regelen en te regelen is vereist. Anders bestaat het risico van ernstige materiële schade.

Een hoogwaardige soldeerbout is niet het goedkoopste genot, laat staan ​​het station. Daarom zijn veel geliefden geïnteresseerd in het soldeerstation met hun eigen handen. Voor sommigen is het zelfs een kwestie van niet alleen geld te besparen, maar ook van hun ijdelheid, niveau en vaardigheid. Wat een radio-amateur die niet het meest noodzakelijke kan realiseren - een soldeerstation.

Tegenwoordig is er een breed scala aan opties voor schema's en onderdelen die nodig zijn om een ​​soldeerstation met uw eigen handen te maken. Het soldeerstation wordt daardoor digitaal, omdat schema's het bestaan ​​van de digitaal programmeerbare microcontroller verschaffen.

Hieronder is een diagram dat populair is bij het amateurpubliek. Dit schema is gemarkeerd als een van de meest eenvoudig te implementeren en toch betrouwbaar.

DIY-soldeerstationschema. Element basis

Het belangrijkste werkinstrument van het soldeerstation is duidelijk een soldeerbout. Als andere delen zelfs geen nieuwe kunnen kopen, maar geschikte uit je arsenaal gebruiken, dan is een goede soldeerbout nodig. Door prijzen en functies te vergelijken, onderscheiden veel solomons Solomon, ZD (929/937), Luckey. Hier zou u moeten kiezen op basis van uw behoeften en wensen.

Typisch zijn deze soldeerbouten uitgerust met een keramische verwarmer en een geïntegreerd thermokoppel, wat de implementatie van de thermostaat aanzienlijk vergemakkelijkt. Soldeerbouten van deze fabrikanten zijn ook uitgerust met een connector die geschikt is voor aansluiting op het station. Het is dus niet nodig om de connector opnieuw te doen.

Wanneer een soldeerbout wordt geselecteerd voor het soldeerstation, op basis van zijn vermogen en voedingsspanning, worden de volgende geselecteerd: een geschikte diodebrug voor de schakeling en een transformator. Voor het verkrijgen van een spanning van + 5V is een lineaire stabilisator met een goede radiator vereist. Of, als alternatief, een transformator met een spanning van 8-9V met een afzonderlijke wikkeling voor het voeden van het digitale deel van het circuit.

Aan de uitgang van de PWM als veldeffecttransistor bleek de IRLU024N een goed idee. Of u kunt een andere geschikte tegenpartij nemen. Voor de opgegeven transistor is radiator niet nodig.

Krijg tips over het solderen van koper en andere draden, chips, radio, hier.

Het doel van de knoppen. Firmware-opties

De knoppen van het soldeerstation hebben de volgende functies:

  • U6.1 en U7 zijn verantwoordelijk voor de temperatuurverandering: overeenkomstig vermindert U6.1 de ingestelde waarde met 10 graden en stijgt U7;
  • U4.1 is verantwoordelijk voor het programmeren van de temperatuurmodi P1, P2, P3;
  • de knoppen U5, U8 en U3.1 zijn verantwoordelijk voor de afzonderlijke modi, respectievelijk: P1, P2 en P3.

In plaats van knoppen kan ook een externe programmeerder voor controllerfirmware worden aangesloten. Of werkt in-circuit firmware. Stel de temperatuur in is eenvoudig. U kunt de EEPROM niet naaien, maar gewoon het station aansluiten terwijl u op de U5-toets drukt, waardoor de waarden van alle modi nul zullen zijn. Verdere aanpassingen worden uitgevoerd met behulp van de knoppen.
Met de firmware kunt u verschillende waarden voor temperatuuraanpassing configureren. De stap kan 10 graden of 1 graad zijn, afhankelijk van je taken.

Laagspannings soldeerbout temperatuurregelaar

Voor degenen die net beginnen met hun experimenten in elektrotechniek, kan de montage van een enigszins vereenvoudigd schema dienen als een soort training.

In feite is het ook een zelfgemaakt soldeerstation met uw eigen handen, maar met enigszins beperkte mogelijkheden, omdat hier een andere microcontroller wordt gebruikt. Zo'n station kan zowel standaard laagspannings-soldeerbouten met een spanning van 12V, als handgemaakte exemplaren, zoals microsoldeerijzer, dat op basis van een weerstand is gemonteerd, bedienen. De basis van het zelfgemaakte soldeerstationschema is een netwerksoldeerboutcontrollersysteem.

AA Grebenyuk Page

Sitenavigatie

Hoofdmenu

Zoek site

Soldeerstation Atmega 8

Het soldeerstation, voor een soldeerbout, wordt volgens het Micah-schema geassembleerd met een radiokit. Het omschakelen van de soldeerbout, haardroger en turbine wordt uitgevoerd met pc-schakelaars, de uitgangen van de thermokoppelversterkers worden geschakeld en de besturing van de soldeerbout of föhn blijft werken wanneer de haardroger is uitgeschakeld. De föhn wordt sindsdien geregeld door een thyristor 110v-droger in plaats van R1-kathodediode tot v.6. Payayaynik ZD-416 24v, 60 W, de haardroger met de turbine van PS LUKEY 702

Universele ham-radiooven

De kachel voor het solderen van SMD-onderdelen, heeft 4 programmeerbare modi.

Controle blokschema

Voeding en verwarming

Verzamelde dit ontwerp om het IR soldeerstation te besturen. Misschien zal ik ooit de kachel beheren. Er was een probleem met het starten van de generator, zet 22 pf condensatoren van pinnen 7, 8 op aarde en begon normaal te werken. Alle modi werken normaal, geladen 250 watt met een keramische kachel.

Lees meer: ​​http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/

Hoewel er geen kachel is, heb ik hier een lagere verwarming gemaakt, voor kleine borden:

Verwarmingselement 250 W, diameter 12 cm, verzonden vanuit Engeland, gekocht op EBAY.

Digitaal soldeerstation op PIC16F88x / PIC16F87x (a)

Soldeerstation met twee gelijktijdig werkende soldeerbouten en een haardroger. U kunt verschillende MK (PIC16F886 / PIC16F887, PIC16F876 / PIC16F877, PIC16F876a / PIC16F877a) gebruiken. Het display wordt toegepast vanaf Nokia 1100 (1110). De bochten van de turbine van de haardroger worden elektronisch geregeld, de rietschakelaar ingebouwd in de haardroger is ook betrokken. In de auteursversie van de toegepaste pulsvoeding heb ik een transformatorvoeding gebruikt. Ik hou allemaal van dit station, maar met mijn soldeerbout: 60W, 24V, met een keramische verwarming, een grote druk- en temperatuurschommeling. Tegelijkertijd hebben soldeerbouten met lager vermogen, met een nichrome verwarming, kleinere oscillaties. Tegelijkertijd onderhoudt mijn soldeerbout, met het hierboven beschreven soldeerstation van Mikha-Pskov, de firmware met een punt van 5 gram, de temperatuur tot op zekere hoogte nauwkeurig. Dus je hebt een goed algoritme nodig voor het verwarmen en onderhouden van de temperatuur. Als experiment maakte ik een PWM-controller op de timer, de stuurspanning werd geleverd door de uitgang van de thermokoppelversterker, de verbinding werd verbroken, de microcontroller werd ingeschakeld, temperatuurfluctuaties daalden onmiddellijk tot verschillende graden, dit bevestigt dat het juiste besturingsalgoritme nodig is. Externe PWM is natuurlijk pornografie in aanwezigheid van een microcontroller, maar heeft nog geen goede firmware geschreven. Ik bestelde nog een soldeerbout als er geen goede stabilisatie was, ik zal mijn experimenten met externe PWM-besturing voortzetten en misschien zal er een goede firmware verschijnen. Het station is samengesteld op 4 panelen, op elkaar aangesloten op connectoren.

Het schema van het digitale deel van het apparaat wordt getoond in de figuur, voor de duidelijkheid zijn twee MK's weergegeven: IC1 - PIC16F887, IC1 (*) - PIC16F876. Andere MK zijn op dezelfde manier verbonden als de overeenkomstige poorten.

Om het contrast te veranderen, moet je 67 bytes in EEPROM vinden, de waarde is "0x80", om te beginnen kun je "0x90" plaatsen. Waarden moeten van "0x80" tot "0x9F" zijn.

Betreffende de weergave van de 1110i (de tekst is gespiegeld), zo niet China, maar het origineel, open de EEPROM, zoek 75 bytes, verander het van A0 naar A1.

Details, firmware: http://radiokot.ru/lab/controller/55/ Auteur: Alex Grachev

Ik heb een Hakko907 24v, 50W soldeerbout, met een keramische verwarmer van 3 ohm en een thermistor van 53 ohm. Ik moest de versterker aanpassen onder een thermistor. Firmware is overstroomd van 24/11/11. Temperatuurstabiliteit is verbeterd, met een gegeven 240 gram houdt binnen 235-241. Versterker gemonteerd volgens het schema

Dual channel PS op twee ATMEGA8.

De eerste versie van Michina's soldeerstation was een enkelkanaals en besloot om een ​​tweekanaals te monteren
onder regeling 4. (zie FAK op Mikhina PS op Radiookote.) Tegelijkertijd kunt u een soldeerbout en een haardroger gebruiken.
Soldeerbout Hakko 907 met een thermistor, een haardroger met een turbine van PS LUKEY 702.
Station maakte een blok: Microcontroller bord met indicatoren en knoppen, thermistor versterkerbord
en thermokoppels, een bedieningspaneel voor de föhn en een blok gelijkrichters, stabilisatoren en een transformator.
Om te bedienen, zijn zelfgemaakte joysticks gemaakt van knoppen, het is gemakkelijker om ze te bedienen dan alleen knoppen.
De transformator van de soldeerbout van de printer trekt normaal, de transformator wordt niet warm. Het was niet mogelijk om de ZD-416 soldeerbout aan te sluiten, een grote temperatuurstoot, hoewel het normaal werkt op de Mikhina PS. De schematische oplossing, de firmware is allemaal hetzelfde, maar wil niet werken. Het kan gezien worden dankzij de Here God en het samenvallen van omstandigheden, hij verdiende zonder problemen op mijn eerste PS. We slaagden er niet in deze omstandigheden te simuleren, de soldeerverbindingsspanning te verlagen, probeerden verschillende versies van thermokoppelversterkers uit, gemaakt, zoals Micah, die ION leveren vanuit een resistieve verdeler, condensatoren en smoorspoelen.

Dual channel soldeerstation met encoder

Een tweekanaals soldeerstation, met gelijktijdig werkende soldeerbout en een haardroger, werd ontwikkeld door Pashap3 (zie Radiokote voor details) en uitgevoerd op een ATMEGA16 met indicator 1602 en een encoder. SMPS voor soldeerstation uitgevoerd op TOP250.

Gemonteerd zonder fouten en van te onderhouden onderdelen, de PS werkt perfect, houdt de temperatuur + - 1 gr., Dank aan de auteur!

Versterkers kunnen worden uitgevoerd door een van de schema's en dergelijke, die ik heb geassembleerd op de LM358.

Thermokoppelversterker

Thermische compensatie voor thermokoppel

Versterker voor thermistor-soldeerbout

SMPS is gebaseerd op het schema

PS instellen:
1. Kalibratie wordt voor de eerste keer uitgevoerd met de kachels uitgeschakeld, we zetten de temperatuur van de soldeerbout en föhn,
weergegeven op het display, gelijk aan of iets boven kamertemperatuur;
2. We verbinden de kachels, schakelen de ps opnieuw in met de ingedrukte knop van het geforceerd inschakelen van de föhn en gaan naar binnen
de manier om het maximale vermogen van de haardroger te beperken, de softwaretemperatuur is ingesteld op 200 gram en het motortoerental van de haardroger is 50%,
draai aan de encoderknop om het maximale vermogen van de droger te verhogen of te verlagen
om te bepalen bij welke minimale mogelijke waarde de temperatuur van de haardroger hoger zal zijn en 200 g zal houden,
in hetzelfde menu kunt u een nauwkeurigere kalibratie maken,
hoewel het beter is om te kalibreren bij een temperatuur van 300-350, zal het resultaat nauwkeuriger zijn;
3. Druk op de encoderknop en ga naar de limietmodus van het maximale vermogen van de soldeerbout (hetzelfde als de haardroger);
4. Druk op de encoder-knop om naar het hoofdmenu te gaan: standaard is de soldeerbout uit, wat overeenkomt met
De inscriptie "UITVERKOCHT" zet de soldeerbout aan met de knop (de temperatuur wordt bewaard bij het laatste gebruik)
draai aan de encoderknop om de gewenste temperatuur te veranderen (afhankelijk van de draaisnelheid van de knop varieert de temperatuur
op 1 of 10gr) bij het bereiken van de ingestelde temperatuur, geeft de boozer een korte "piek";
5. Druk op de encoder-knop om naar het slaaptimer-menu te gaan, stel de gewenste tijd in op max. 59 minuten, druk op de knop
codeer en keer terug naar het soldeerbout-menu;
6. Verwijder de föhn van de standaard of druk op de knop om de föhn aan te zetten om naar het menu föhntemperatuur te gaan
(als de soldeerbout aanstaat, blijft deze de ingestelde temperatuur handhaven.)
door aan de encoderknop te draaien, verandert de gewenste temperatuur (afhankelijk van de draaisnelheid van de knop varieert de temperatuur
op 1 of 10gr) bij het bereiken van de ingestelde temperatuur, geeft de boozer een korte "piek",
Druk op de Encoder-knop om over te schakelen naar het instellingenmenu van de ventilatorstand van 30 tot 100%. Opnieuw indrukken om terug te keren naar
Het vorige menu, in de normale modus, bij het leggen op de standaard, zal de motor van de haardroger op maximale snelheid draaien tot de temperatuur van de haardroger
zal niet onder de 50 gram vallen;
7. De ingestelde temperatuur wordt gedurende de eerste 2 seconden na de laatste encoderrotatie weergegeven, de rest van de tijd is reëel;
8. Voor 30,20,10,3,2,1 seconden vóór het einde van de slaaptimer, wordt een korte enkele "piek" weergegeven en de overgang naar de "SLEEP" -modus
de verwarming van de soldeerbout en de haardroger zijn uitgeschakeld, de motor van de haardroger heeft de maximale snelheid bereikt
totdat de temperatuur van de haardroger onder 50 graden daalt, wordt het station geactiveerd wanneer de knop van de encoder wordt gedraaid;
9. Uitschakelen door ps tumbler - de verwarming van de soldeerbout en de haardroger zijn uitgeschakeld, de motor van de haardroger zal op maximale snelheid zijn
ps blijft werken totdat de temperatuur van de droger niet lager is dan 50 gram.

Ik bevestig mijn zegels.

Soldeerstation op T12-tips

Monolithische steken T12 werd betaalbaarder en besloot om een ​​PS voor hen te maken.

Op het Forum "Radiokot" zijn het schema en de firmware genomen, daar zie je de discussie en nieuwe firmware.

Het voedingscircuit is vergelijkbaar met de vorige PS. De voeding is 24V en 5V, dus de converter op de LM2671 deed dat niet.

Instructies voor het instellen, firmware en mijn bord, zie de applicatie.

Soldeerstation op atmega8

Ik besloot mijn nieuwe vaartuig te laten zien, mijn eigen visie op de ontwikkeling van iemand anders - Thermofan of zoals het de hete lucht soldeerstation wordt genoemd. Sommige reparateurs zijn gewend aan een soldeerbout, anderen hunkeren naar een soldeerstation met een infraroodzender, sommigen beweren dat ze met een haardroger omgaan, hoewel iedereen weet dat elke tool zijn eigen toepassingsgebied heeft, soms moeten ze worden gecombineerd en tegelijkertijd worden gebruikt. Ik had niet genoeg thermovliegpistolen. Toen ik nog steeds mijn eerste soldeerstation met een infraroodzender aan het maken was, plande ik het haardroger-kanaal voor de toekomst als een verwijderbare module, maar toen kwam de beslissing dat elk apparaat volledig zelfvoorzienend is en recht heeft op een afzonderlijk leven.

De haardroger zelf werd als reserveonderdeel voor het Lukey 702-station gekocht en het systeem werd door Miha Pskov gekozen uit het uitstekende project op de ATmega-8-controller waarmee hij zijn eerste soldeermachine maakte. Het project bevat ongeveer een dozijn verschillende opties en verbeteringen als eenkanaals en twee en drie voor een soldeerbout, een verwarmingstafel en een haardroger. Voor de föhn koos 7 regeling. Door er alleen RESET-componenten aan toe te voegen. Dit schema herhaalt schema 9 volgens dat ik het IR-station heb gedaan, hoewel met een andere firmware.

De voeding voor de ventilator en als de eerste voeding van de controllerkaart toegepast door een oude Lexmark printer, een uitgangsspanning van 30 volt. Het werd uit de behuizing verwijderd en daarin werden twee gezwollen condensatoren vervangen door een kleinere condensator en ik heb het niet nodig 400 mA. De controllerkaart wordt gevoed door een converter op de mc34063a, die op zijn beurt wordt aangedreven door dezelfde 30 volt.

Een convertercircuit van 30 volt tot 5 volt 125 milliampère. (Bewaar de foto, deze staat in volledig formaat).

Het verbruik van +5 volt van het hoofdcircuit van de temperatuurregelaar is ongeveer 110 mA,.

Schema nummer 7 kanaal fen. (Bewaar de foto, deze staat in volledig formaat).

Ik heb ATmega-8-firmware van forumlid kvant00 geselecteerd, omdat ik een indicator had met een gemeenschappelijke kathode op voorraad en hij koos voor hetzelfde basiscircuit.

De printplaat van de power unit, en dit is een ventilator koeler snelheidsregelaar van 30 volt (in een haardroger een 24 volt ventilatormotor), een 30 volt converter -> 5 volt en een triac vermogensregeling van de verwarmer met aanpassingen aangepast van dezelfde kvant00.

Het zegel van het controllerkaart wordt ook opnieuw gedaan door mij, onder mijn lichaam en mijn elementen.

De droger staat op de standaard, deze wordt afgekoeld tot 50 ° C en gaat dan naar de SLIM stand-bymodus, waarbij de verwarming van de droger volledig is uitgeschakeld en de ventilator blijft werken.

Het uiterlijk van het afgewerkte zelfgemaakte thermoair soldeerstation. De behuizing wordt gebruikt vanaf de oude telefoon, is handig in formaat en kan aan de muur worden gehangen als er onvoldoende vrije ruimte op de werkplek is.

Het interieur van de thermostaat-haardroger. De film dekt een 30 volt-netconverter (Lexmark-voeding). De prijs van de controller was gecombineerd met het voorpaneel, dus het lijkt me handiger. Het voorpaneel is gemaakt van 1,5 mm dik duraluminium.

Hoofdbord Controles en indicaties.

Om de indicator tegen de achterkant van het voorpaneel te beschermen, steekt u een stuk rood plexiglas in dat is gefreesd tot de aluminiumdikte. Het was mogelijk om het in te lijmen, maar er is voldoende druk op het paneel door de indicator zelf. Het beeld van de snuit werd geëtst in dezelfde oplossing van vitriol als een lading van 1 minuut, dezelfde laser-irishingtechnologie werd gebruikt.

Het werk van het soldeerstation is om de ingestelde temperatuur te handhaven waarmee het omgaat. Drie programmabesturingsknoppen:

"M" - de keuze van een van de drie modi vastgelegd in het geheugen van de microcontroller, de standaard is 50 C, 300 C, 350 C,

"+" temperatuur toevoegen, 1 graad C-resolutie,

Wanneer de knoppen langer dan 5 seconden worden ingedrukt, wordt de aanpassing in een sneller tempo gemaakt. Na het loslaten van de instelknoppen op de indicator gedurende nog eens 5 seconden, wordt de temperatuur van de gespecificeerde modus weergegeven, waarna het station overschakelt naar de actuele luchttemperatuur van de droger. Om de gewijzigde modus in het geheugen op te slaan, drukt u gedurende 10 seconden op de knop "M". Na een paar keer knipperen wordt de indicator ingesteld op de opgegeven modus. In de pauzes van het werk, wanneer de haardroger op de standaard wordt geplaatst, waarin de ingebouwde magneet, de reed-schakelaar van de haardroger is geactiveerd en de controller de opdracht geeft om de verwarming uit te schakelen. Tegelijkertijd wordt de huidige temperatuur van de verwarming weergegeven op de indicator, wanneer deze tot 50 ° C daalt, kan het station worden losgekoppeld en verschijnen de symbolen "- - -" op de indicator. Met deze firmware en circuit schakelt de droger na het koelen niet uit.

Kalibratie werd uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. weerstand R5 in de middelste positie geplaatst, op de printplaat in plaats van weerstand R16 * gesoldeerd in serie een constante weerstand van 1 KΩ (noodzakelijkerwijs nodig! Zie hieronder) en een variabele van 4,7 KΩ, en met de verwarmingsdraad van de verwarming losgekoppeld, stelt deze potentiometer de temperatuur in op de indicator, kamerthermometer heeft hier geholpen. Als we te lui zijn om te kalibreren, kreeg ik R16 * = 3,2 KΩ en op hetzelfde moment liegde het station 3 graden boven de kamertemperatuur in vergelijking met de thermometer. Maar je moet rekening houden met alle verschillende thermokoppels, de Chinezen lijken ze niet te kalibreren.

2. Ik heb de verwarmer aangesloten en de modus ingesteld op 350 ° C, gewacht tot de haardroger opwarmt en de indicator is ingesteld. De temperatuur van de afgevoerde lucht werd geregeld door een thermokoppeltester. thermokoppel aansluiting geplaatst op een afstand van 10 mm van het mondstuk van de haardroger (zonder sproeiers) en weerstand R5 zet de waarde van 350C op de tester! Opgelet, het föhnsysteem is enigszins traag en de meetwaarden houden de draaisnelheid van de schacht van de trimweerstand niet bij, er is hier een langzame aanpassing nodig en de testerindicator in de aflezingen is ingesteld om tijd te geven. Het laatste cijfer van de indicator loopt altijd 1-2 graden vanaf de hoofdwaarde, dit is het werk van de firmware. Je kunt een kwik- of bimetaalthermometer gebruiken in plaats van een tester, zelfs nauwkeurigheid is niet belangrijk. Het is bewezen dat Chinese thermo-luchtgeweren hun getuigenis in het algemeen geven in "papegaaien", en de soldeermodi zijn verschillend voor alle meesters. Integendeel, u hoeft alleen maar aan uw station te wennen en uw thermische profiel uit te werken volgens de getuigenissen van uw thermische controller in uw eigen "papegaaien".

Een extra 1 KΩ-weerstand bij het vervangen van R16 * door een trimmer is noodzakelijk als een beperking, het is een feit dat u met de aanpassinghobby de variabele weerstand op 0 kunt zetten en een +5 V-bron door de thermokoppeldroger wordt gesloten. In principe zal het thermokoppel niets doen, maar de voeding kan lijden, in mijn geval is het gepulseerd, en de grap is dat de microschakeling mc34063a zijn input kan doden met een output wanneer hij sterft en de microcontroller 30 volt zal verbranden. In het conversiecircuit, dat ik nam waar de hoofdcircuit was, werd uitgeschakeld met bescherming en ontworpen voor 500 mA, omdat dit bij lage belasting, die de thermostaat ervoor creëerde, opwarmde en buiten gebruik kon zijn. Ik gaf haar niet zo'n kans, ik verbrandde het voordat het was door de temperatuur aan te passen, zoals hierboven aangegeven. Ik moest de microcontroller en de converter-chip zelf vervangen, al het andere bleef intact. Daarna werd de convertorschakeling herberekend naar de vereiste stroom en werd een stroombegrenzingssensor (bescherming) R1 - 1 Ω tussen 6 en 7 van de output mc34063a geïnstalleerd.

Bestanden voor de herhaling van het ontwerp, het archief bevat schema's, firmware, printplaten.

Je Wilt Over Elektriciteit

  • Kabeltypes en verschillen

    Veiligheid

    De moderne kabelindustrie heeft een uitgebreid assortiment verschillende draden. En elk type draad is ontworpen om een ​​specifiek takenpakket op te lossen.Door contact op te nemen met de bedrading op uw eigen site of in uw eigen appartement, merkt u al snel dat de kabels en draden die in de installatie worden gebruikt meestal koper zijn, minder vaak aluminium.