Hoe de draden te krimpen

In de praktijk zijn er verschillende manieren om elektrische draden aan te sluiten. Ze kunnen worden gedraaid, gesoldeerd, verbonden met behulp van elektrisch lassen of een speciale pad, uitgerust met boutverbindingen. Elk van de methoden heeft zijn voors en tegens, die zich manifesteren tijdens de werking van de lijn in de bedieningsmodus.

Voor gemiddelde en hoge stromen is de beste manier om de draden aan te sluiten door de mouwen te krimpen. Deze methode bereikt twee belangrijke doelen: de verbinding heeft een uitstekend elektrisch contact en een hoge mechanische sterkte.

Technisch gezien is de methode heel eenvoudig: gestripte uiteinden van de aangesloten draden worden in een speciale metalen huls gestoken en de huls wordt gekrimpt met speciaal gereedschap. Dit vereist een handmatige of mechanische perstang, die over de hele lengte een zeer strakke krimpcontacten biedt. Handtangen worden gebruikt voor hulzen met een doorsnede tot 120 mm2. Verbindingen die deze grootte overschrijden, vereisen het gebruik van een hydraulisch aangedreven gereedschap.

Als het nodig is om een ​​groot aantal hulzen van verschillende groottes onder druk te zetten, moet u een tang kiezen met een instelbare stempel of roterende stempels ontworpen voor verschillende doorsneden. Voor het krimpen van hulzen met een kleine diameter, gebruik een tang met gevormde kaken, zonder stempels en stansen.

Door mechanische sterkte overschrijdt de verbinding van draden door krimpen alle andere methoden, maar het blijkt niet-scheidbaar te zijn. Om de geplooide draden los te koppelen, moet het schakeldeel worden afgesneden. Zowel koper- als aluminiumdraden van elke doorsnede zijn geschikt voor het verbinden van draden met krimpen.

Vandaag wil ik het hebben over een interessant gebied als het krimpen van enkeladerige draden met moffen en als voorbeeld zullen we het krimpen van koperen draden VVGng-3x2,5 sq. Mm beschouwen.

Draadverbinding door krimphulzen

In meer detail zal het proces van krimpen met moffen worden overwogen bij de toepassing van deze bewerking voor het verbinden van enkelkernige draad VVGng-3x2,5 mm2 met een koperen geleider. Omdat koperdraden worden gebruikt voor het krimpen van draden, wordt ook koper gebruikt.

Over het algemeen is het voor de verbinding van de draad noodzakelijk om een ​​huls te kiezen die geschikt is voor het materiaal om de elektrochemische conformiteit te observeren. De diameter ervan moet iets groter zijn dan de dikte van de kabelkern. Dit is een van de opties voor het verbinden van draden door krimphulzen.

Soms zijn er situaties waarin de draden enigszins moeten worden verlengd, bijvoorbeeld als u een kapotte wandcontactdoos of schakelaar moet vervangen in een muur met tegels of tegels.

Contacten zijn natuurlijk al lang verroest en het is onmogelijk om het oude armatuur te verwijderen door de bouten los te draaien. Slechts een uitweg is om af te snijden. Maar in dit geval blijft draadsnijden beschikbaar, wat niet geschikt is voor installatie met conventionele methoden. Schroefblok is daar niet geplaatst, ook het WAGO-klemmenblok.

Er blijft een manier over: gilzovanie, d.w.z. verbinding van draden door krimpen mouwen. Krimphulsen zijn gemaakt van koper, aluminium of een combinatie van de samenstelling, sommige van de aanpassingen zijn ingeblikt. De hulzen worden geproduceerd in volledig assortiment en komen overeen met standaard draaddiameters.

Welke mouwen voor het krimpen van draden om te gebruiken? Bij gebruik ervan is het noodzakelijk om het principe van conformiteit van materialen na te leven: koperdraden worden verbonden door koperen hulzen, aluminium - aluminium, koper met aluminium - gecombineerd.

Ik zal niet stilstaan ​​bij welk type en sectie om een ​​hoes te kiezen, ik schreef hierover in het artikel van een hoes voor het krimpen van draden, kom alsjeblieft, lees, stel vragen. In dit artikel gebruik ik de GML-voering - de koperen vertinde mouw.

Voor het aansluiten van gevlochten draden worden dergelijke krimphulsen niet gebruikt, in dit geval is het noodzakelijk speciale geïsoleerde nokken te gebruiken.

Draadbreuk uitvoeren in een aansluitdoos

In verdeelkasten is de meest voorkomende taak het distribueren van een lijn van 2,5 mm2 naar verschillende richtingen. Als koperdraden worden gebruikt, heeft de verbinding hulzen nodig voor het krimpen van koperdraden en speciale druktangen.

Laten we eens kijken hoe het krimpen van de draden in de aansluitdoos wordt uitgevoerd, we zullen bijvoorbeeld de kabel in de aansluitdoos in drie richtingen aftakken.

Om te beginnen wordt de isolatie gereinigd van de draden tot de lengte die overeenkomt met de lengte van de bus. De gestripte uiteinden van de draad worden zeer strak in de huls gestoken zodat er geen holten ontstaan.

Als ze desalniettemin werden gevormd, wat vaak het geval is bij het verbinden van drie of meer draden, dan is het noodzakelijk om in delen van de draden van dezelfde draad te "hameren", de lengte die overeenkomt met de lengte van de huls.

Krimpen van draden gemaakt door twee of drie keer drukken in verschillende richtingen (hiervoor moet de drukknop net 180 graden worden gedraaid.). Het is vooral belangrijk om te onthouden dat de draden niet kunnen worden gedraaid voordat de huls wordt aangesloten. Voor het gespecificeerde draadmerk bij het verbinden van vier takken, is nog een afdichtstuk van draad en huls, met een doorsnede van 2,5 mm2, vereist.

Wanneer de mouwen versleten en strak afgewerkt zijn met stukjes draad, kunt u doorgaan naar de krimp. Hiervoor gebruik ik de handmatige ponstang PK-16.

Om de huls stevig samen te drukken, maken we twee banken langs de randen van de huls (aan het begin en aan de basis). We drukken in tegengestelde richting.

Krimpdraden worden uitgevoerd met hulzen GLM-10. Tijdens het proces moet het werkgebied van de teken overeenkomen met de grootte van de hoes.

De foto laat duidelijk zien dat de huls wordt gekrompen door twee tegenover elkaar liggende persen. Hiermee kunt u de kwaliteit van contact op de kruising verbeteren.

Buiten de uiteinden van de draden worden gesneden door een tang onder de rand van de mouw.

De gehele verbinding is geïsoleerd met een krimpslang, waarvan de lengte zodanig is gekozen dat deze buiten de buitenmantel van de voering 1 cm en 1,5 cm in de isolatie steekt. Als de krimpkous niet beschikbaar is, kunt u tape gebruiken.

Hittekrimpbuizen op mouwen worden verwarmd met een föhn. Verbindingen na compressie van de buis zijn betrouwbaar geïsoleerd.

Na isolatie legt u de draden voorzichtig in de aansluitdoos en sluit u het deksel. Al onze draadverbindingen zijn voltooid.

Typische fouten bij het verbinden van de draadgolf

Een paar belangrijke tips voor beginnende elektriciens, of mensen die deze verbindingsmethode onafhankelijk gebruiken als krimpdraden met moffen.

1. Het gebruik van hulzen met een doorsnede minder dan de draad.

Gebruik nooit voeringen kleiner dan de vereiste diameter. Om er draden in te steken, is het nodig om de diameter van de kern te verkleinen, wat wordt gedaan door een deel van de geleider af te snijden en de doorsnede van de draad te verkleinen.

ie Als u de draad wilt vergroten met een doorsnede van 2,5 mm2, en de huls die u hebt is 1,5 mm2, hoeft u geen vijl te nemen en de draden door te snijden zodat ze in de hoes passen.

Het dunner worden van de draad leidt tot een toename van de weerstand van het contactgebied en vermindert ook de doorvoer ervan. Daarom is het doel van het handhaven van dezelfde geleidbaarheid over de gehele lengte van de lijn verloren. Op de kruising van de draad begint het op te warmen en valt snel in, nou ja, zonder rook en vlammen.

Het verminderen van de dwarsdoorsnede van de draad leidt tot een afname van de mechanische sterkte van de verbinding. Met eventuele bijwerkingen kan hij het elementaire breken. Zoeken naar een plek van een klif in een uitgebreid netwerk is niet gemakkelijk, zelfs voor een professionele elektricien, als er natuurlijk geen speciale apparaten zijn. En ze zijn niet in elk huis.

2. Het gebruik van mouwen met een grote diameter.

Het vergroten van de diameter van de voering is ook niet voordelig. Het bereiken van een betrouwbare en sterke verbinding is niet altijd mogelijk. De toepassing van de "folk" -methode om de uiteinden van de draad in twee te buigen, kan slechts als een gedeeltelijke uitgang worden beschouwd. Uit de praktijk blijkt dat de mechanische sterkte van de gewrichtskoppeling in dit geval ook bijna met de helft afneemt.

3. Mouwen in meerdere stukken snijden.

Deze methode wordt door veel nieuwkomers gebruikt om de mouwen op te sparen. Verklein de originele hoes niet. Dit leidt niet alleen tot het ongemak van het werken met tangen, maar ook tot een toename van weerstand. De consequenties worden beschreven in de eerste tip. De mechanische sterkte neemt ook af door een afname in de lengte van het contactoppervlak.

4. Krimpen van draden met moffen mag alleen worden uitgevoerd met een speciaal gereedschap - een pers met een tang.

Engineering dacht voor de productie van een dergelijke operatie als het aansluiten van de draden door krimpen met mouwen, kwam met een speciaal gereedschap - druk tang.

Gebruik daarom een ​​tang en vooral de hamer mag dat niet zijn. Je kunt de draden vlak maken door hun geometrie te veranderen, en zo de weerstand van het gebied, de mouw zelf beschadigen, de draad breken.

Krimpkokers met draadaansluiting - de bediening is niet ingewikkeld, maar vereist een zorgvuldige implementatie en naleving van veiligheidsvoorschriften, evenals alle werkzaamheden met elektrische bedrading. Krimpdichtheid en betrouwbare isolatie van het verbindingsgebied zijn bijzonder belangrijk. Zelfgemaakte voeringen worden niet aanbevolen. Het is niet mogelijk om er veel op te besparen en de betrouwbaarheid van de verbinding zal aanzienlijk lager zijn dan bij het gebruik van fabriekspatronen.

Hoe draden met behulp van krimphulsen aan te sluiten - stap voor stap instructies

Voor het uitvoeren van deze procesbewerking worden verschillende technieken gebruikt. Het zou verkeerd zijn om te vergelijken wat beter (of slechter) is, aangezien de keuze van een of andere methode wordt bepaald door de omstandigheden van het werk aan de elektrische installatie, de dwarsdoorsnede van de draden en een aantal andere factoren. We zullen begrijpen wat het krimpen van de mouwen is en wanneer het raadzaam is om de verbinding van draden op deze manier in afzonderlijke secties van de lijn te maken.

Technologie werk

De huls is een hol metaalproduct met dunne wanden. Voorgestripte uiteinden van de verbonden draden worden daarin opgewikkeld, waarna krimpen, d.w.z. samenknijpen van het onderdeel, wordt uitgevoerd met behulp van een geschikt gereedschap. Er zijn speciaal voor dit doel ontworpen - druk tang, hoewel op het niveau van het huishouden, vaak (vanwege hun afwezigheid), conventionele tangen worden gebruikt. Als gevolg van de vervorming van metalen (kernen en schalen) wordt een hoogwaardige koppeling daartussen verkregen.

Wat te overwegen:

  • Krimpen gebeurt op 2 - 3 punten. Elke keer dat de druktang 180º moet worden gedraaid.
  • Het knooppunt is noodzakelijk geïsoleerd. Wat? Krimpkous, PVC-tape.

Kenmerken van krimphulzen

  • Verhoogde mechanische sterkte van het contact en de betrouwbaarheid ervan.
  • De mogelijkheid om ongelijke geleiders met elkaar te verbinden.
  • Niet-onderscheidend contact. Zo'n verbinding in het geval van een fout kan niet opnieuw worden gemaakt; het zal moeten "snijden" en opnieuw produceren.

Wanneer het raadzaam is om mouwen te gebruiken

  • Met verbindingen in lijnen die worden gekenmerkt door een hoge stroombelasting.
  • Met aanzienlijke secties van geleiders.
  • Als een andere techniek niet van toepassing of onhandig is om te implementeren. Bijvoorbeeld bij het verbinden op een hoogte, bij slecht zicht, beperkte ruimte. Of deze situatie, die vaak wordt geconfronteerd in het dagelijks leven - in de kruising / box, vanwege het dichte schakelen van draden, past het aansluitblok gewoonweg niet.

Wat je nodig hebt voor krimpen

Het bereik van de mouwen is groot. Hoe te kiezen?

Op metaal

Het moet hetzelfde zijn als de geleiders van de draden die moeten worden aangesloten. Dit wordt gedicteerd door de noodzaak om de materialen aan te passen voor e / chemische eigenschappen. Als u bijvoorbeeld de aders, "koperen kooi", wilt verbinden, moet de mof koper (GM of GML) zijn.

Heel vaak moet men de noodzaak onder ogen zien om een ​​betrouwbaar contact tussen ongelijke metalen te waarborgen. Dat wil zeggen, zet de koperen en aluminium draad vast. In dergelijke gevallen zijn gecombineerde voeringen geselecteerd.

Op diameter

Wanneer u volgens dit criterium kiest, moet u zich richten op de dwarsdoorsnede van de aangesloten draden. Nadat de tips in de hoes "schieten", mogen er geen leegtes zijn (idealiter).

Prijs - vanaf 10,5 roebel / st.

Druk op een tang

Dit is een hulpmiddel voor een specifieke toepassing. Er zijn 2 modificaties mogelijk - handmatig (mechanisch) en hydraulisch. De eerste is genoeg voor krimpen met een diameter tot 100 mm². Het assortiment is aanzienlijk, dus de keuze is aan het oordeel van de meester. Als u dit werk vaak moet doen, gebruik dan liners van verschillende groottes, dan is het raadzaam om een ​​gereedschap met een groot aantal matrijzen aan te schaffen.

Prijs - vanaf 488 roebel.

Veel voorkomende fouten bij het krimpen

Schelpen snijden

Op het eerste gezicht zijn ze lang. Mensen die niet over de nodige kennis en ervaring beschikken, zijn van mening dat het gebruik van de hoes volledig afval is en in stukken gesneden. Dit leidt tot een afname van de lengte van het gedeelte waar de geleiders zijn bevestigd. Het resultaat is dat de mechanische sterkte van het contact lijdt, aangezien het ongemakkelijk wordt om met teken te werken, en het aantal contactpunten afneemt.

Verkeerde diameter van de mouw

Als het meer is dan het vereiste, is het onwaarschijnlijk dat het een kwaliteitskrimp produceert. De enige uitweg is om de punt van de draad te buigen en deze dan in de hoes te schuiven. Maar dit krimpen is alleen geschikt voor de "honing", maar de kracht van de verbinding wordt lager. Aluminiumdraad breekt gemakkelijk, dus is geen optie.

Met een kleinere diameter van de hoes proberen mensen zonder ervaring de uiteinden van de draden erin te "passen", en ze lichtjes op te zuigen. Dit is absoluut onmogelijk om te doen! Het verkleinen van de doorsnede in een afzonderlijke sectie leidt tot oververhitting en vernietiging van het metaal. Trouwens, het veroorzaakt vaak ontbranding. Er moet nog worden toegevoegd dat de contactsterkte ook is verminderd.

Druktesten met een tang

Druktangen zijn speciaal ontworpen voor deze specifieke taak. Krimpen met een tang is beladen met het feit dat er een vervorming van de geleider is, en behoorlijk belangrijk. Immers, met deze verbindingsmethode kan de kracht van de klem niet worden gecontroleerd. De gevolgen van het verminderen van de doorsnede van de ader zijn hierboven aangegeven.

Sommige meesters testen op deze manier druk, terwijl ze verzekeren dat alles "in tolerantie" is. Maar dit betekent niet dat deze techniek correct is. De auteur stuitte op een dergelijke situatie en stelde de ongelukkige meester een vraag - zal hij ook met een tang thuis werken als hij een druktest moet doen? Er was geen duidelijk antwoord, zoals verwacht.

Handige tips

  • Het is niet altijd mogelijk om een ​​hoes te kiezen zodat na het erin plaatsen de uiteinden van de geleiders van leemtes niet blijven. Hoe meer vrije ruimte, hoe groter het risico op slecht contact nadat het is gekrompen. Wat te doen? De eenvoudigste manier om uit de situatie te komen is om stukjes draad (kaal) een stuk korter dan dat van een mouw te knippen en ze erin te "hamer". Een dergelijke kunstmatige afdichting zal de kwaliteit van krimpen aanzienlijk verbeteren.
  • Als de verbinding van draden wordt gemaakt om de lijn uit te breiden, dan zou hun verbinding in het centrum van de koker moeten worden gevestigd.
  • Bij het isoleren van de verbinding moet de tape (buis) minstens 10 mm verder dan de snede van de mouw uitsteken.
  • In het geval dat ten minste één van de draden is gestrengeld, of hun verschillende nummers zijn gesplitst aan beide zijden, worden geen metalen hulzen gebruikt voor krimpen, maar worden geïsoleerde uiteinden (NSVI) gebruikt.

Het blijkt dat er niets gecompliceerd is in het krimpen van de mouwen. Het belangrijkste ding - om de juiste maat te kiezen. Als de lezer rekening houdt met deze aanbevelingen, dan is het goed mogelijk om zelfstandig met dergelijk werk om te gaan. Good luck!

Geïsoleerde mouwen in warmtekrimpbare behuizing GSI-T

In de moderne wereld neemt door de toename van het elektriciteitsverbruik (inclusief in het dagelijks leven) de belasting op elektrische netwerken toe, en dientengevolge ook de verbindingen van draden, waaraan steeds hogere eisen worden gesteld.

Op dit moment kan het proces van het verbinden van gestrande koperdraden worden gereduceerd tot slechts enkele tamelijk eenvoudige bewerkingen: het verwijderen van de isolatie van de draden, het insteken van draden in de verbindingsmof en het krimpen van de huls.

In het geval van de organisatie van elektrische bedrading onder ongunstige omgevingsomstandigheden is de veiligheid van de verbinding echter van fundamenteel belang. In dergelijke situaties is het logisch en gerechtvaardigd om een ​​geïsoleerde GSI-T-mof met verbindingsmof te gebruiken in een warmtekrimpbare behuizing.

Dankzij de uniforme kleeflagenublaag met een krimpfactor van 3,0, is de verbindingsnaad volledig afgedicht en werkt gegarandeerd in het temperatuurbereik van -55 tot 125 graden, wat de prestaties van soortgelijke moffen in PVC- en nylonisolatie aanzienlijk overtreft.

In het midden van de koperen huls bevindt zich een vergrendelingssnijwerk dat de diepte bepaalt van de draad die de connector binnenkomt. Krimpgeleiders geproduceerd op de top van de isolerende behuizing.

Krimpen met zelfklevende isolator

De verbinding van draden met behulp van krimpen is snel, voldoet aan de eisen van de EMP en betrouwbare manier. Persoonlijk vind ik het meest van alle draadverbindingsopties leuk. Hier zijn speciale kennis en vaardigheden niet vereist, dus mensen van elk beroep kunnen het onder de knie krijgen. Alleen hier voor het krimpen heeft u een speciaal gereedschap en mouwen nodig. Al deze economie is niet zo duur, zo veel kunnen het zich veroorloven. Verder verspreid ik de gedetailleerde foto-instructie van de aansluiting van draden door middel van druktesten.

Eerst zal ik een paar woorden over het instrument zeggen. Drukken is nodig voor druktesten. Tegenwoordig worden ze geproduceerd door verschillende fabrikanten en ze kosten ander geld. Hier zal ik slechts drie typen opmerken die van nut kunnen zijn in de huishoudmaatschappij. Dit zijn PK-16 en PK-16U (versterkte) bedrijven KW en HD-16L van de firma "GROWTH". Alle gegevens van de druktangen zijn ontworpen voor het krimpen van koperen hulzen en uiteinden met een doorsnede van 1,5 tot 16 mm2. Voor een huis met een grotere diameter denk ik dat het niet nodig is. Alle profiel knelpunt.

En in de onderstaande foto is al versterkte PC-16U. Trouwens, daar zie je hun werkelijke waarde voor het najaar van 2015.

Zelfs voor het aansluiten van draden met behulp van krimp is een GML-huls (vertinde koperen bus) nodig. Uiterlijk zijn dit gewone koperen buizen bekleed met elektrotechnisch vertinnen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende diameters, dus u moet naar huis gaan en een paar stukjes van elke maat kopen. Er kan een ander aantal kernen in een aansluitdoos worden aangesloten, dus hier zijn mogelijk verschillende hulzen vereist.

Draad krimpen

We brengen alle kabels in de aansluitdoos. We verwijderen de externe isolatie en maken de draden schoon voor de lengte van de mouw. Voor hulzen met een doorsnede van 4 tot 16 mm 2 is deze lengte 30 mm. Alleen voor een sectie van 2,5 mm2 is de lengte van de voering 20 mm.

Vervolgens sorteren we de kernen in groepen die worden ingedrukt. Niet noodzakelijk zullen in alle groepen dezelfde kleurendraden zijn. Als u bijvoorbeeld de schakelaar aansluit, worden de geleiders van verschillende kleuren aangesloten.

We selecteren de hoes met de gewenste diameter en kleden deze aan op de blootliggende draden van de kabel. In mijn geval passen in de onderstaande foto exact vier kernen met een doorsnede van 2,5 mm 2 in de hoes met een doorsnede van 10 mm 2. Met deze informatie wordt rekening gehouden bij de selectie en aanschaf van cartridges.

Neem vervolgens de druktang en begin te krimpen. Omdat de hoezen lang zijn en voor meer betrouwbaarheid, moet u op twee plaatsen krimpen. De onderstaande foto's tonen het werk van de perstangen HD-16L.

Na het krimpen van dit gereedschap op de huls aan de andere kant blijft het markeergedeelte over. Op de onderstaande foto is de waarheid erg slecht, maar je kunt nog steeds nummer 10 zien.

Daarna drukken we er een tweede keer op een andere plaats op. Zo ziet de sleeve er twee keer gecomprimeerd uit door het profiel "punt". Deze verbinding is redelijk betrouwbaar. Niet alleen dat alle kernen op een afstand van 30 mm stevig tegen elkaar zijn gedrukt, maar bovendien zijn ze allemaal verenigd door de huls zelf.

Herhaal de bovenstaande stappen zo vaak als nodig.

In de laatste stap moeten we alle verbindingen isoleren. Dit kan worden gedaan met isolatietape. Maak er gewoon een goede en hoogwaardige tape van en niet degene die alleen geschikt is voor hockeysticks of schopgrepen om in te pakken. Vergeet niet dat uw verbindingen onder een dikke laag pleister en duur behang zullen liggen en dat u waarschijnlijk niet meer zult willen klimmen.

Een goede optie voor het isoleren van verbindingen is het gebruik van een door warmte krimpbare buis met een kleeflaag. De benodigde lengte van de buis wordt afgesneden, op de huls geplaatst en met hete lucht geblazen. Het sluit stevig en veilig de hele mouw, met de tijd het niet afwikkelt en niet achterblijft. Het is erg handig, van hoge kwaliteit en snel.

Persoonlijk vind ik deze isolatiemethode beter dan het gebruik van tape.

We isoleren alle sleeves en stapelen ze zorgvuldig in een aansluitdoos.

Dat is alles! Alle werk is gedaan! En geen behoefte om te rotzooien met draaien, solderen en solderen.

En wat gebruikt u een tang om de draden aan te sluiten met behulp van krimp?

Oproep naar de cellulaire operator:
- Hallo, meid, je bedrijf steelt geld.
- Vertel me meer over wat er is gebeurd.
- Gisteravond heb ik het saldo gecontroleerd, het was 100 roebel, de telefoon uitgezet en vanmorgen zet ik het aan - op account 0.
- Heb je de telefoon voor de nacht aangezet om op te laden?
- Ik heb het gezegd.
- Het is dus dat je schulden voor elektriciteit hebt verwijderd.

Draadverbinding door krimphulzen

Er zijn veel manieren om draden aan te sluiten - van de oude draai tot de modernste zelfverstrakking klemmenstroken. Maar geen van hen is perfect, elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen. In sommige gevallen volstaat het om de draden in het aansluitblok aan te sluiten, soms is lassen of solderen nodig. Maar er zijn gevallen waarin krimpen van de draden de beste optie is, laten we er in meer detail over praten.

Wat is de essentie van de methode?

Krimpen is de methode om draden te verbinden met speciale hulzen. Naar buiten toe zien ze eruit als gewone buizen en functioneren ze als een verbindingsmechanisme.

De geleiders van de draden, die moeten worden aangesloten, worden in de buis geleid aan twee tegenover elkaar liggende uiteinden, worden gekrompen met een persbek en het resultaat is een sterk en betrouwbaar elektrisch samenstel. De buis wordt op twee of drie plaatsen samengedrukt, afhankelijk van de lengte en doorsnede van geschakelde geleiders. Aangesloten geleiders en voering worden gezamenlijk onderworpen aan vervorming. Op dit moment is er een samentrekking en knijpen van de geleidende oppervlakken van de geleiders door de buis. Hierdoor komen de kernen onderling in elkaar, waardoor een betrouwbaar elektrisch contact ontstaat.

Dan is de kruising geïsoleerd.

Meestal wordt deze methode gebruikt in situaties waarin er geen mogelijkheid is om een ​​ander soort verbinding toe te passen. Lassen vereist bijvoorbeeld de aanwezigheid van elektriciteit, zodat u een lasapparaat kunt aansluiten. Wanneer u in een kleine aansluitdoos werkt, is het onhandig om de boutverbinding, de moerklem of het klemmenblok te plaatsen. Ja, en met een soldeerbout het plafond bereiken naar de aansluitdoos is ook niet erg handig. Het is in dergelijke gevallen dat het krimpen van de draden met behulp van de mouwen helpt.

De krimpmethode is het meest gevraagd:

  • als het nodig is om de draden in de hoogspanningslijnen met een hoge stroombelasting te verbinden;
  • voor het schakelen van multicore-geleiders;
  • sluit indien nodig de draden van grote doorsnede aan.

Voor- en nadelen

Bij druktesten veel positieve dingen:

  1. De tool waarmee deze verbinding wordt gemaakt, is handmatig, er is geen elektriciteit nodig voor de werking ervan. In het geval dat u in een ruimte moet werken waar geen spanning is, is druktest de enige kwalitatieve verbindingsmethode.
  2. Met behulp van krimpbuizen kunt u geleiders van verschillende metalen aansluiten, wat een oplossing is voor het eeuwige probleem van het schakelen van koperen en aluminium draden in één elektrische eenheid.
  3. Als tijdens het lassen een specialist nodig is om te lassen, en als solderen nodig is om een ​​soldeerbout te kunnen gebruiken, kan iedereen druk testen, het volstaat eenmaal drukknopjes in actie te proberen.
  4. Met behulp van een speciaal krimptool is het mogelijk om in om het even welke, zelfs beperkte ruimtes te schakelen. Vooral handig bij het aansluiten van draden in een doos of doos.
  5. Krimpen met aandrukklemmen en mouwen maakt het korter maken van de verbonden delen van draden tot een minimum.
  6. Door de mechanische kracht ontstaat de sterkste contactverbinding.
  7. Als gevolg van krimpen wordt een permanente verbinding verkregen die bestand is tegen grotere fysieke belasting van de opening.
  8. De installatiesnelheid is minimaal, de verbindingskwaliteit is maximaal.
  9. Dergelijk contact heeft geen onderhoudsdienst nodig.

Het niet-afneembaar type krimpen is in sommige opzichten een nadeel, dat wil zeggen dat u, indien nodig, de verbinding niet kunt afwikkelen en een van de geleiders kunt vervangen. De hoes kan alleen worden gesneden.

Gereedschappen en materialen

Voor het werk zal een handmatige (of mechanische) druktang nodig zijn. Ze comprimeren de hoes met geleiders met een doorsnede tot 120 mm 2. Voor grotere dwarsdoorsneden is een pers vereist, die wordt aangedreven door een hydraulische aandrijving.

Er zijn tangen met matrijzen voor verschillende secties en met regelbare stoten. Zeer handig hulpmiddel in de zin dat het niet nodig is om het constant opnieuw te installeren naar andere dimensies, gewoon de pons vastschroeven of de matrix wordt geroteerd naar het gewenste gedeelte.

Bij het werken met aluminiumdraden is een speciale kwarts-vaseline-pasta vereist, die oxidefilm op de aders verwijdert en voorkomt dat deze opnieuw verschijnt.

Koperen geleiders hebben een dergelijke behandeling niet nodig, maar om wrijving te verminderen, is het wenselijk om ze te smeren met gewone technische vaseline. Tijdens deformatie kunnen de aders worden beschadigd en smeert dit risico tot een minimum.

Soorten mouwen

Het is heel belangrijk om de juiste huls te kiezen voor het krimpen van draden.

Van prestatiemateriaal

De kabel of draad van koperuitvoering, respectievelijk, moet worden gekroesd met koperen hulzen. Ze zijn van twee soorten en hebben de volgende afkorting:

  • GM - koperen mouwen. Ze zijn gemaakt van puur koper, hebben geen coating en verwerking, lijken qua uiterlijk op gewone stukken koperen buizen.
  • GML - vertinde koperen hulzen. Ze ondergaan een vertinprocedure, dat wil zeggen, hun oppervlak wordt behandeld met een speciale tin-bismutlaag. Dit wordt gedaan om oxidatie en corrosie te voorkomen. Het is ook bekend van de lessen natuurkunde op school dat koper, net als elk ander metaal, is geoxideerd. Tinen voorkomt dit proces, de gekrompen draden zullen geen chemische reactie aangaan met een ingeblikte huls.

Ik zou graag een nuttig advies willen geven. Luister niet, als plotseling iemand van ervaren elektriciens u zal bewijzen dat met behulp van GML-hulzen aluminiumdraden kunnen worden gekrompen, omdat de tinlaag niet toelaat dat aluminium direct contact maakt met koper. Dit is onjuist, omdat tijdens het persen de oppervlaktelaag van de buis wordt vervormd en het corrosieproces toch onvermijdelijk is.

Voor het verbinden van aluminium draden worden producten van hetzelfde metaal gebruikt, deze worden aangeduid als HA (aluminium sleeve).

Er zijn ook gecombineerde sleeves, ze worden in het dagelijks leven GAM (aluminium-koperen hoes) genoemd, velen noemen ze alumekoper. Deze optie wordt gebruikt wanneer u de draden van verschillende metalen moet doorboren. De huls is een buis van twee delen, op de kruising van ongelijke metalen, de verbinding is gemaakt door wrijvingslassen. Hier is alles uiterst eenvoudig en duidelijk - het is noodzakelijk om koperen geleiders in het deel van de buis van koper te steken, de geleider van aluminium moet in het aluminium gedeelte worden gestoken.

En de meest moderne versie met de aanduiding GSI (geïsoleerde verbindingsmoffen). Ze zijn gebaseerd op gewone ingeblikte buizen, alleen zijn ze bedekt met PVC-isolatie. Het zijn koperdraden die krimpen. Tijdens het krimpen wordt de isolatielaag niet verwijderd, de tang op de bovenkant geplaatst en de compressie uitgevoerd. Dergelijke hulzen vereenvoudigen het werk van een elektricien aanzienlijk, omdat het samengeperste elektrische samenstel geen extra maatregelen vereist om het te isoleren.

In grootte

Na het opschrift op de mouw is een figuur geschreven. Wat bedoelt ze? Dit is de geleidersectie waarvoor dit product is ontworpen. Zo worden koperen bus-gecoate hulzen geproduceerd voor draden met een doorsnede van 2,5 tot 300 mm2. Dienovereenkomstig, met een toename van de geleiderdoorsnede, heeft de mof zelf ook grote afmetingen (diameter en lengte). In combinatieproducten wordt een tweecijferige fractie voorgeschreven door de fractie, één geeft de dwarsdoorsnede van de koperen geleider aan, de tweede - de aluminiumkop.

Door ontwerp

Verschil nog steeds de mouwen op een ontwerp. Ze kunnen hol zijn, dat wil zeggen, ze zijn binnen door kale buizen. En er zijn met een tussenschot in het midden, waarmee u de diepte van de geleiders kunt aanpassen, dat wil zeggen, de uiteinden van beide aangesloten geleiders gaan in de hoes op dezelfde lengte. Met scheidingswanden produceert u een gecombineerde mof, die wordt gebruikt bij het schakelen van geleiders naar het gewricht.

Basisregels

Het krimpen van draadverbindingen is niet bijzonder moeilijk. Het is alleen nodig om te weten en rekening te houden met verschillende belangrijke regels:

  1. Moet consistent zijn met elkaar metalen, waarvan de sleeve is gemaakt en aangesloten geleiders.
  2. Veel elektriciens verkorten de fabrieksvoering en knippen eenvoudig het overtollige materiaal af met een ijzerzaag. Dit is ongewenst omdat de betrouwbaarheid van de contactverbinding wordt verminderd.
  3. Krimpen van de draden met moffen mag alleen worden gedaan met behulp van een speciaal gereedschap - druk tang. U hoeft geen hamer of tang te gebruiken, omdat u zowel de huls als de gekrompen geleider kunt beschadigen.
  4. De huls moet worden gekozen met een binnendiameter zodat deze zo dicht mogelijk bij de diameter van de geplooide draad komt.

Een veel voorkomende fout bij het verkleinen van de dwarsdoorsnede van de geleider, om deze aan te passen aan de maat van de buis. Als er bijvoorbeeld een sleeve met een kleinere diameter is, willen sommigen vals spelen en meerdere aders uit de gevlochten draad verwijderen. Doe dit nooit, omdat de weerstand zal toenemen, de doorvoer zal afnemen, wat zal leiden tot verwarming en vernietiging van de contactverbinding.

technologie

  1. Op de verbonden kernen van de draden, verwijder de isolerende laag 2-3 cm.
  2. Gebruik nu fijnkorrelig schuurpapier om kale plekken met een metaalachtige glans te verwijderen.
  3. Als de geleiders van aluminium zijn, breng dan een quartz-vaseline pasta op hen aan, als koper, dan technische vaseline.
  4. Voor eenzijdig plooien, leg de draden parallel aan elkaar en doe er een sleeve op. Met een dubbelzijdige wind de gestripte aders in de buis van tegenovergestelde uiteinden naar het gewricht.
  5. Krimp de verbinding met een druktang, veeg af met een doek bevochtigd met benzine of oplosmiddel, isoleer met elektrische tape, warmtekrimpbare buis of gelakte doek.

Het loskoppelen van de draden in de aansluitdoos met behulp van krimpen wordt in detail in deze video getoond:

Zoals u kunt zien, is er niets moeilijker bij het krimpen en zal de verbinding betrouwbaar en van hoge kwaliteit zijn. Als u zo'n eenmalige taak wilt uitvoeren, drukt u op de teek die iemand kan vragen of verhuren. In het geval dat u vaak elektrisch werk tegenkomt, koop dan een hulpmiddel, het is niet te duur.

Draad- en kabelverbindingen

Welke hulpmiddelen worden gebruikt?

Om dit type verbinding te maken, worden meestal speciale gereedschappen gebruikt voor het krimpen van draden, zoals mechanische en handmatige druktangen. Met hun hulp kunt u de contacten stevig over de gehele lengte vasthouden. Een huls met een doorsnede van minder dan 120 mm2 kan worden samengedrukt met de handbediende tang. De bus met een grote dwarsdoorsnede is al zonder teken aangesloten en met behulp van een gereedschap met een hydraulische aandrijving.

Als het nodig is om verschillende strengen van verschillende maten te krimpen, gebruik dan een tang met een matrix voor verschillende secties en verstelbare stempels. Het voordeel van een dergelijk gereedschap is dat het niet nodig is om constant iets opnieuw te installeren, maar draai gewoon de matrijs of schroef van de stempel naar de gewenste doorsnede.

Het verbinden van draden door krimpen is de meest optimale manier met betrekking tot mechanische sterkte, maar wordt niet als scheidbaar beschouwd. Om de kabel los te koppelen, moet u een bepaald gebied doorknippen. En om ze te verbinden, zal elke geleider van willekeurige sectie (zowel koper als aluminium) het doen.

Krimptechnologie

Er zijn twee methoden waarmee het krimpen wordt uitgevoerd:

  • lokale inspringing;
  • continue compressie.

Draad gebruikt voor het krimpen van koper of aluminium. Daarom kan de hoes koper of aluminium zijn. Er is nog steeds koper-aluminium. Aangezien aluminiumkabel gevoelig is voor de vorming van een oxiderende film, moet de aluminiumhuls worden gereinigd en behandeld met een speciaal smeermiddel. Koperdraad is ook onderhevig aan vetbehandeling. Het vermindert de kans op schade aan de kern bij het krimpen en vermindert wrijving.

Met behulp van een speciale figuurpers worden de uiteinden van de draden in de kabel gekrompen tot een ronde vorm. Vervolgens wordt de kabel in de cartridge gestoken totdat deze stopt. De verbinding kan niet end-to-end plaatsvinden, maar bijvoorbeeld met de plant. Vervolgens mag de totale doorsnede van alle draden de doorsnede van de mof niet overschrijden.

Als u de lokale indentatiemethode gebruikt, wordt de kwaliteit van het contactpersen genormaliseerd door de diepte van de putjes. Ze worden gemeten met een speciale schuifmaat. En als de methode van continue compressie wordt gebruikt, worden de totale afmetingen van de resulterende sectie gecontroleerd.

Nadat het krimpen is uitgevoerd, is het noodzakelijk om een ​​externe isolerende laag op de verbinding te creëren met behulp van tape of een elleboog. Na isolatie legt u de draad en de kabel voorzichtig in de aansluitdoos.

De onderstaande video laat duidelijk zien hoe de draden moeten worden gedrukt met een druktang:

Vereisten voor de grootte van geëxtrudeerde verbindingen

Er is een standaard nest, dat zijn eigen afmetingen en een bereik van doorsnede heeft (volgens GOST). Hieronder is een voorbeeld waarbij een met koper beklede bus is aangegeven.

Wat betreft het markeren, wordt het als volgt ontcijferd:

Standaard plooifouten

Er zijn verschillende typische fouten die beginners maken elektriciens of degenen die zelf het proces van krimpen geleefd uitvoeren. Bijvoorbeeld:

  1. De gebruikte bus heeft een doorsnede die kleiner is dan de draad. U hoeft de kabel nooit te verminderen en aan te passen aan de diameter van de socket. Dit leidt tot verhoogde weerstand en verminderde doorvoer. Waar een combinatie was, zal de ader opwarmen en instorten.
  2. Mouw met een grote maat. Als het nest wordt gebruikt met een grote diameter, levert dit geen sterke en betrouwbare combinatie op. Zelfs als u de draad meerdere keren buigt, leidt dit niet tot goed werk, aangezien de mechanische sterkte bijna tweemaal daalt.
  3. Membraam snijden. Om te besparen op het nest, geven sommigen er de voorkeur aan om de fabriekspatroon in verschillende delen te snijden. Dit leidt tot een toename van de weerstand, bovendien zal het erg lastig zijn om met teken te werken.
  4. Krimpen moet uitsluitend worden uitgevoerd met een druktang. Voor deze methode van combineren zijn speciale tools uitgevonden. Gebruik daarom geen tang of een hamer, omdat dit zowel de bus als de kabel kan beschadigen. Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​dergelijk gereedschap als een druktang te gebruiken, omdat dit het werk bij het krimpen van kabelverbindingen aanzienlijk vereenvoudigt.

Dat is alles dat ik u wilde vertellen over hoe het krimpen van de draden is gedaan. We hopen dat de verstrekte informatie nuttig en interessant voor u was!

Draadverbinding met krimphulsen

Voor de elektromechanische verbinding van draden naast een voldoende elektrisch contactoppervlak, moet de mechanische sterkte ervan worden gewaarborgd. De eenvoudigste draaiing van de stroomvoerende kernen is dat niet

betrouwbaar vanwege de oxidatie van de contactoppervlakken en de verzwakking van de krachten in de metalen geleiders, waardoor hun elastische contact verzekerd is, dus het is verouderd en wordt niet aanbevolen voor gebruik in elektrische installaties.

Het gebruik van aansluitende isolatieklemmen (PPE-doppen) verbetert de sterkte-eigenschappen van draaien, maar geeft geen absolute garantie voor betrouwbaarheid.

PPE-draaidop

Verschillende aansluitblokken zijn niet altijd betrouwbaar met een grote stroom die door de verbinding vloeit.

WAGO-klemmenblokken / Geschikt voor lichte belastingen

Soldeerdraden zorgen voor een redelijk betrouwbaar elektromechanisch contact, maar met sterke stromen door het verbindingssoldeer kan het opwarmen tot de smelttemperatuur, waardoor de contactweerstand en de verdere verwarming ervan toenemen.

Bovendien is solderen op moeilijk bereikbare plaatsen niet altijd gemakkelijk en veilig. Als de verwarming niet goed wordt gehanteerd, kan de veerbelaste verwarmde draad een druppel soldeer op het gezicht of zelfs op de ogen werpen.

Lassen is de meest betrouwbare verbinding van draden, vanwege het feit dat het metaal van de geleiders samensmelt en één wordt, maar deze tool is erg duur en niet iedereen is beschikbaar, daarnaast zijn professionele vaardigheden vereist.

Druktesten, als een betrouwbaar en eenvoudig type verbinding

Alle bovengenoemde nadelen worden beroofd van een andere populaire en gebruikelijke manier van verbinden van geleiders - hun krimpen met koperen of aluminium hulzen. Compressie is een proces dat bestaat uit het parallel plaatsen van stroomvoerende kernen in metalen buizen en het gebruik van een speciaal crimptool om de huls in te drukken, waarmee de geleiders stevig worden vastgeklemd.

diameter van verschillende koperen hulzen

Omdat voor het uitvoeren van het krimpen geen elektrische energie vereist is, zoals tijdens lassen en solderen, is deze verbindingsmethode het enige mogelijk kwalitatief en betrouwbaar uitgevoerde contact, op voorwaarde dat er geen stroomtoevoer is.

Ook, in tegenstelling tot solderen en elektrisch lassen, zijn speciale vaardigheden niet vereist voor krimpen, in de aanwezigheid van gereedschappen en verbruiksartikelen (hoezen), kan iedereen na een korte oefening de details van het maken van deze verbinding beheersen.

krimpen van de voering met tang

In de regel passen krimptangen (hun werkgebied) gemakkelijk in aansluitdozen en podozetnik, waardoor het mogelijk wordt om de draden korter te maken en de dichtheid van de installatie te vergroten, te weigeren van aansluitdozen, verbindingen te maken in podrozetniki-sockets en schakelaars.

Materiaal van krimphulsen

Krimpen van geleiders gemaakt van koper wordt geproduceerd door koperen hulzen, en voor aluminium geleiders zijn aluminium hulzen nodig om elektrochemische corrosieprocessen te elimineren die optreden wanneer stroom door een verbinding van ongelijke metalen stroomt.

In de etikettering van gegevens elektrische verbruiksgoederen, geeft de eerste letter "G" respectievelijk een huls aan: GM - koper, HA - aluminium.

Hieronder zullen de markeringen van gemodificeerde elektrische gegevens respectievelijk aan verschillende combinaties van deze elementen van elektrische installatie worden beschreven, met de toevoeging van structurele componenten en isolerende bekledingen die de functionaliteit van de krimp vergroten.

koperen en aluminium mouwen

GML - ingeblikt koper

Koperen buiten- en binnenoppervlakken van voeringen zijn ingeblikt, wat in dit geval bedoeld is om producten te beschermen bij het werken in agressieve omgevingen.

koperen vertinde hulzen van verschillende diameter

Hoewel vertinnen elektrochemische corrosieprocessen voorkomt, wordt het niet aanbevolen om GDF te gebruiken voor het krimpen van aluminiumdraden - als de huls wordt vervormd, zal de beschermende laag inklappen en zal het koperoppervlak direct in contact komen met aluminium.

kenmerken van sommige mouwen

GAM - alumohoning

Gecombineerd, bestaande uit gelaste aluminium en koperen buizen, dus ze worden alumiekoper genoemd. Met hun hulp wordt het krimpen en stoten van twee kernen van ongelijke metalen gedaan.

Zoals bij conventionele schalen, kan aan elk uiteinde een groep geleiders van het overeenkomstige metaal worden ingebracht. Aangezien aluminium een ​​grotere weerstand heeft dan koper, met dezelfde stroom, moet de dwarsdoorsnede van de geleiders groter zijn, wat betekent dat de diameter van het aluminiumdeel van de mof wordt vergroot.

GAM-hoes met koperen zijdiameter kleiner dan aluminium

Er is een partitie geïnstalleerd in het midden van de GAM om ervoor te zorgen dat elke groep nerven op gelijke wijze binnenkomt.

GSI - geïsoleerd verbinden

Dit type krimphulzen is een GDF bedekt met PVC-isolatie aan de bovenkant, waardoor de noodzaak voor aanvullende isolatie van het krimpen met behulp van door warmte krimpbare slangen of elektrische tape overbodig is.

De PVC-isolerende kap heeft voldoende sterkte en plasticiteit om niet in te klappen met een aanzienlijke persdruk, wat nodig is tijdens druktesten.

De afhankelijkheid van het krimpen op de diameter van de mouwen

Het krimpen van hoge kwaliteit hangt af van de diameter van de draden en hun aantal, daarom zijn voeringen van verschillende diameter vereist voor dit elektrische installatieproces. Deze parameters staan ​​vermeld in de catalogi van deze elektrische producten.

verschillende maten voeringen GML

Grafische symbolen in de dwarsdoorsnedetekening geven aan dat krimpen mogelijk is voor zowel enkelkernige en meeraderige draden. In werkelijkheid ziet het krimpen van verschillende draden in de beginfase er als volgt uit.

Als de diameter van de buis te klein is, passen de geleidingskernen er eenvoudigweg niet en als de binnendiameter van de pershuls te groot is, is de verbinding mogelijk niet voldoende betrouwbaar.

Het is noodzakelijk om een ​​diameter te kiezen zodat de aangesloten geleiders strak genoeg in de bus worden geplaatst, niet sterk bungelend. Als er geen geschikte huls is, wordt een korte kern, een of meer, in de vrije ruimte ingebracht om de vrije holtes in de buis te minimaliseren.

Ook adviseert de wizard om te zorgen voor krimp van hoge kwaliteit dat deze zo stevig mogelijk wordt gevuld, met behulp van de dunne kernen van gevlochten draden, die de holte vullen.

gekrompen draden

Knijpende tangen

Deze figuur laat zien hoe het krimpen eruit ziet voor en na het krimpen.

Het lijkt erop dat op het moment van compressie het metaal van de geleiders lijkt te versmelten. Zoals te zien vanuit een dichterbij bekeken perspectief, zijn er enkele holtes en holtes, maar in principe worden de draden zodanig vervormd dat een maximaal contact tussen de oppervlakken wordt verzekerd.

Het is duidelijk dat drukbeproeving een niet-scheidbare verbinding is, dat wil zeggen, als een fout in de elektrische installatie, de gekrompen mof moet worden weggegooid, de aangehechte geleiders afbijt, waardoor ze korter worden.

Daarom moet u bij het plaatsen van de draden altijd een plan voor elektrische bedrading voor u hebben om de kans op fouten te voorkomen. Isoleer krimpende krimpkous.

Krimpverbinding van draad

Er zijn natuurlijk zoveel manieren om draden aan te sluiten. Alle aansluitklemmen zijn algemeen bekend: schroef en veer, geïsoleerd en niet. Populaire clips zoals "nut" en piercing clamps. Ten slotte letten sommige mensen eenvoudigweg niet op de kleine regels, maar geven ze de voorkeur aan elementaire wendingen. En een van de meest betrouwbare verbindingen is het krimpen van draden.

Na het krimpen mogen de draden niet worden gescheiden zonder ze af te snijden, dat wil zeggen, het is een permanente verbinding. Maar in de dienst heeft het niet nodig. De essentie van het krimpen wordt gereduceerd tot de gezamenlijke vervorming van de verbonden geleiders en de drukhuls waarin deze geleiders worden ingebracht. De huls wordt gecomprimeerd, vervormd, knijpt de draden, microscopische onregelmatigheden op het oppervlak van het metaal van de geleiders komen in wederzijdse samenwerking en betrouwbaar elektrisch contact is verzekerd.

Maar het lijkt alleen dat alles zo eenvoudig is. In feite zijn er enkele subtiliteiten. Hier zijn enkele van hen.

Krimptang

De meest gebruikte druktang (bijvoorbeeld PMU) met handmatige of hydraulische aandrijving. Minder vaak gebruikt zijn draagbare hydraulische persen of zelfs speciale batterijhulpmiddelen. Handmatige knijptangmoffen met doorsnee tot 120 vierkante meter. mm.

In het meest voorkomende geval zijn de werkende lichamen van deze gereedschappen sterft en stoten. In het algemene geval is een pons een verplaatsbaar element dat een lokale indeuking op de huls produceert, en de matrix is ​​een vaste vaste beugel die de druk van de huls waarneemt en deze vervormt.

Het komt voor dat verwisselbare matrijzen en stansen worden gebruikt in het persgereedschap, dat moet worden gekozen onder de nominale doorsnede van de voering. Dit is niet altijd handig. Als je een groot aantal voeringen van verschillende secties onder druk zet, moet je een behoorlijk zware set van dezelfde stempels en stansen bij je hebben, en hun constante verandering kan je zenuwen uitputten. Daarom worden tikken vaak geproduceerd met een instelbare pons of roteerbare stempels ontworpen voor verschillende doorsneden.

Het voordeel van dergelijke apparaten is dat u ze, om ze aan te passen voor een specifieke verbindingsmof, niet opnieuw hoeft te installeren: draai gewoon de matrijs met de andere kant of draai de schroef van de stoot enkele slagen.

Afzonderlijk moet worden opgemerkt dat sommige kleine krimptangen geen matrijzen of stansen, compressiehulzen en tips alleen met gekrulde bekken bevatten.

Er moet aan worden herinnerd dat een onjuist gekozen pons of matrijs niet alleen de reden kan zijn dat de draden niet goed worden gekrompen en uit de hoes vallen. Een te sterk ingeklemde draad kan bij de kruising afbreken en dit zal gebeuren op het meest ongelegen moment waarop de lijn al in bedrijf is.

Krimphulzen

Je kunt natuurlijk elke koperen of aluminium buis gebruiken, maar dit is hoogst ongewenst. Het verschil tussen algemene elektrische metalen en metalen is erg groot, dus het is beter om speciale GM- en HA-voeringen te gebruiken die zijn gemaakt van respectievelijk elektrisch koper en aluminium, als krimphulzen.

Aluminium massieve draden met kleine dwarsdoorsneden (tot 10 m². Mm.) Zijn verbonden door GAO-hulzen met een totale doorsnede van draden van niet meer dan 32,5 sq. mm. Voor het aansluiten van koper- en aluminiumgeleiders kunt u een GAM-koperen mantel of koperen bus GML gebruiken. De doorsnede van al deze hoezen varieert van 10 tot 300 vierkante meter. mm. Tegelijkertijd is een ander voordeel van fabrieksvoeringen dat hun lengte optimaal overeenkomt met de doorsnede in termen van de sterkte van de verbinding.

Krimptechnologie

Krimpen kan worden gedaan door lokale indeuking of continue compressie. Continu krimpen wordt meestal uitgevoerd in de vorm van een zeshoek.

Aangezien aluminiumgeleiders gevoelig zijn voor vrijwel onmiddellijke vorming van een oxidefilm met lage geleidbaarheid, moet het oppervlak van de aluminium hulzen en draden vóór het krimpen gereinigd worden tot een glanzend metaal en behandeld met een kwarts-vaseline smeermiddel. Het smeermiddel verwijdert resterende oxidefilm en laat het niet opnieuw vormen.

Koperdraden voor het krimpen worden ook behandeld met een smeermiddel dat alleen technische vaseline bevat, zonder kwartsverontreinigingen. Dit smeermiddel vermindert wrijving en vermindert het risico op schade aan de kern.

De vrees bestaat dat een niet-geleidend smeermiddel de tijdelijke weerstand van de verbinding zal vergroten, ze is niet consistent, omdat met inachtneming van de technologie het smeermiddel volledig wordt verplaatst van het contactpunt en alleen in de holten achterblijft. Smering moet worden onderworpen aan het oppervlak en de huls en geleiders.

De uiteinden van de kernen van figuurvormige kabels, bijvoorbeeld driehoekig, moeten worden samengeperst tot een ronde vorm met behulp van een afzonderlijke figuurpers voordat ze in de huls worden gestoken.

Voor het aansluiten worden de krimpdraden in de huls in de onderlinge stop gestoken. De verbinding moet zich strikt in het midden van de mouw bevinden. Daarna wordt alternerend krimpen gedaan aan beide zijden van de voering. Voor de aansluiting van aluminium draden wordt gedaan door twee inkepingen aan de zijkant, en voor koperen draden - slechts een inkeping is voldoende.

Het is mogelijk om de draden niet end-to-end aan te sluiten, maar met de plant aan één kant. In dit geval mag de totale doorsnede van de draden de doorsnede van de huls zelf niet overschrijden.

De kwaliteit van de contactverbinding in het geval van lokale inspringing wordt genormaliseerd door de diepte van de putten, gemeten door een speciale sonde of remklauw. Bij continue compressie worden de totale afmetingen van de resulterende veelzijdige sectie gecontroleerd. De normen van al deze maten worden gegeven in speciale tabellen.

Na het krimpen, wordt er een buitenste isolerende laag gecreëerd op de kruising. Voor dit doel kunt u de gelakte doek en tape gebruiken. Voordat u de voering installeert, kunt u een van de aangesloten kernen opwinden met een krimpkous, die vervolgens de verbinding op betrouwbare wijze afsluit. Verwarm de buis nadat de installatie een conventionele gasbrander kan zijn.

Typische fouten bij het verbinden van de draadgolf

Heel vaak wordt een huls met een ongepaste doorsnede gekocht voor de krimpverbinding. Als het te klein is, wordt de geleider afgesneden om de kern in de mof te installeren. Dit is onaanvaardbaar, omdat niet alleen de dwarsdoorsnede van de draad wordt verkleind en de transiënte weerstand wordt vergroot, maar ook een mechanisch zwakke plek op de draad wordt gecreëerd, waarin deze later waarschijnlijk afbreekt. Dit geldt in het bijzonder voor draden met doorlopende doorsnede.

Een te grote mof heeft ook geen invloed op de verbinding: druktesten en contact zijn niet bijzonder betrouwbaar. Multiwire draden kunnen indien nodig in tweeën worden gevouwen, maar dit lost het probleem van de mechanische sterkte van de verbinding niet op.

In geen geval kunt u de fabriekshuls doorsnijden, korter maken, ongeacht hoe lang u de knoop minder lang wilt maken - dit alles kan leiden tot een toename van de contactweerstand en de betrouwbaarheid van de verbinding verminderen.

Heel vaak gebruiken ze voor het krimpen van hulzen en tips... een normale hamer. Maar ik moet zeggen dat het erg moeilijk is om een ​​betrouwbare verbinding te krijgen, en het is nog moeilijker om de kwaliteit ervan te controleren. Daarom is het beter om geen geld te sparen en een speciale tool voor krimpen aan te schaffen.

Draadverbinding met krimphulsen

Voor de elektromechanische verbinding van draden naast een voldoende elektrisch contactoppervlak, moet de mechanische sterkte ervan worden gewaarborgd. De eenvoudigste draaiing van de stroomvoerende kernen is dat niet

betrouwbaar vanwege de oxidatie van de contactoppervlakken en de verzwakking van de krachten in de metalen geleiders, waardoor hun elastische contact verzekerd is, dus het is verouderd en wordt niet aanbevolen voor gebruik in elektrische installaties.

Het gebruik van aansluitende isolatieklemmen (PPE-doppen) verbetert de sterkte-eigenschappen van draaien, maar geeft geen absolute garantie voor betrouwbaarheid.

PPE-draaidop

Verschillende aansluitblokken zijn niet altijd betrouwbaar met een grote stroom die door de verbinding vloeit.

WAGO-klemmenblokken / Geschikt voor lichte belastingen

Soldeerdraden zorgen voor een redelijk betrouwbaar elektromechanisch contact, maar met sterke stromen door het verbindingssoldeer kan het opwarmen tot de smelttemperatuur, waardoor de contactweerstand en de verdere verwarming ervan toenemen.

Bovendien is solderen op moeilijk bereikbare plaatsen niet altijd gemakkelijk en veilig. Als de verwarming niet goed wordt gehanteerd, kan de veerbelaste verwarmde draad een druppel soldeer op het gezicht of zelfs op de ogen werpen.

Lassen is de meest betrouwbare verbinding van draden, vanwege het feit dat het metaal van de geleiders samensmelt en één wordt, maar deze tool is erg duur en niet iedereen is beschikbaar, daarnaast zijn professionele vaardigheden vereist.

Druktesten, als een betrouwbaar en eenvoudig type verbinding

Alle bovengenoemde nadelen worden beroofd van een andere populaire en gebruikelijke manier van verbinden van geleiders - hun krimpen met koperen of aluminium hulzen. Compressie is een proces dat bestaat uit het parallel plaatsen van stroomvoerende kernen in metalen buizen en het gebruik van een speciaal crimptool om de huls in te drukken, waarmee de geleiders stevig worden vastgeklemd.

diameter van verschillende koperen hulzen

Omdat voor het uitvoeren van het krimpen geen elektrische energie vereist is, zoals tijdens lassen en solderen, is deze verbindingsmethode het enige mogelijk kwalitatief en betrouwbaar uitgevoerde contact, op voorwaarde dat er geen stroomtoevoer is.

Ook, in tegenstelling tot solderen en elektrisch lassen, zijn speciale vaardigheden niet vereist voor krimpen, in de aanwezigheid van gereedschappen en verbruiksartikelen (hoezen), kan iedereen na een korte oefening de details van het maken van deze verbinding beheersen.

krimpen van de voering met tang

In de regel passen krimptangen (hun werkgebied) gemakkelijk in aansluitdozen en podozetnik, waardoor het mogelijk wordt om de draden korter te maken en de dichtheid van de installatie te vergroten, te weigeren van aansluitdozen, verbindingen te maken in podrozetniki-sockets en schakelaars.

Materiaal van krimphulsen

Krimpen van geleiders gemaakt van koper wordt geproduceerd door koperen hulzen, en voor aluminium geleiders zijn aluminium hulzen nodig om elektrochemische corrosieprocessen te elimineren die optreden wanneer stroom door een verbinding van ongelijke metalen stroomt.

In de etikettering van gegevens elektrische verbruiksgoederen, geeft de eerste letter "G" respectievelijk een huls aan: GM - koper, HA - aluminium.

Hieronder zullen de markeringen van gemodificeerde elektrische gegevens respectievelijk aan verschillende combinaties van deze elementen van elektrische installatie worden beschreven, met de toevoeging van structurele componenten en isolerende bekledingen die de functionaliteit van de krimp vergroten.

koperen en aluminium mouwen

GML - ingeblikt koper

Koperen buiten- en binnenoppervlakken van voeringen zijn ingeblikt, wat in dit geval bedoeld is om producten te beschermen bij het werken in agressieve omgevingen.

koperen vertinde hulzen van verschillende diameter

Hoewel vertinnen elektrochemische corrosieprocessen voorkomt, wordt het niet aanbevolen om GDF te gebruiken voor het krimpen van aluminiumdraden - als de huls wordt vervormd, zal de beschermende laag inklappen en zal het koperoppervlak direct in contact komen met aluminium.

kenmerken van sommige mouwen

GAM - alumohoning

Gecombineerd, bestaande uit gelaste aluminium en koperen buizen, dus ze worden alumiekoper genoemd. Met hun hulp wordt het krimpen en stoten van twee kernen van ongelijke metalen gedaan.

Zoals bij conventionele schalen, kan aan elk uiteinde een groep geleiders van het overeenkomstige metaal worden ingebracht. Aangezien aluminium een ​​grotere weerstand heeft dan koper, met dezelfde stroom, moet de dwarsdoorsnede van de geleiders groter zijn, wat betekent dat de diameter van het aluminiumdeel van de mof wordt vergroot.

GAM-hoes met koperen zijdiameter kleiner dan aluminium

Er is een partitie geïnstalleerd in het midden van de GAM om ervoor te zorgen dat elke groep nerven op gelijke wijze binnenkomt.

GSI - geïsoleerd verbinden

Dit type krimphulzen is een GDF bedekt met PVC-isolatie aan de bovenkant, waardoor de noodzaak voor aanvullende isolatie van het krimpen met behulp van door warmte krimpbare slangen of elektrische tape overbodig is.

De PVC-isolerende kap heeft voldoende sterkte en plasticiteit om niet in te klappen met een aanzienlijke persdruk, wat nodig is tijdens druktesten.

De afhankelijkheid van het krimpen op de diameter van de mouwen

Het krimpen van hoge kwaliteit hangt af van de diameter van de draden en hun aantal, daarom zijn voeringen van verschillende diameter vereist voor dit elektrische installatieproces. Deze parameters staan ​​vermeld in de catalogi van deze elektrische producten.

verschillende maten voeringen GML

Grafische symbolen in de dwarsdoorsnedetekening geven aan dat krimpen mogelijk is voor zowel enkelkernige en meeraderige draden. In werkelijkheid ziet het krimpen van verschillende draden in de beginfase er als volgt uit.

Als de diameter van de buis te klein is, passen de geleidingskernen er eenvoudigweg niet en als de binnendiameter van de pershuls te groot is, is de verbinding mogelijk niet voldoende betrouwbaar.

Het is noodzakelijk om een ​​diameter te kiezen zodat de aangesloten geleiders strak genoeg in de bus worden geplaatst, niet sterk bungelend. Als er geen geschikte huls is, wordt een korte kern, een of meer, in de vrije ruimte ingebracht om de vrije holtes in de buis te minimaliseren.

Ook adviseert de wizard om te zorgen voor krimp van hoge kwaliteit dat deze zo stevig mogelijk wordt gevuld, met behulp van de dunne kernen van gevlochten draden, die de holte vullen.

gekrompen draden

Knijpende tangen

Deze figuur laat zien hoe het krimpen eruit ziet voor en na het krimpen.

Het lijkt erop dat op het moment van compressie het metaal van de geleiders lijkt te versmelten. Zoals te zien vanuit een dichterbij bekeken perspectief, zijn er enkele holtes en holtes, maar in principe worden de draden zodanig vervormd dat een maximaal contact tussen de oppervlakken wordt verzekerd.

Het is duidelijk dat drukbeproeving een niet-scheidbare verbinding is, dat wil zeggen, als een fout in de elektrische installatie, de gekrompen mof moet worden weggegooid, de aangehechte geleiders afbijt, waardoor ze korter worden.

Daarom moet u bij het plaatsen van de draden altijd een plan voor elektrische bedrading voor u hebben om de kans op fouten te voorkomen. Isoleer krimpende krimpkous.

Je Wilt Over Elektriciteit

In veel elektrische apparaten wordt het principe van de realisatie van secundaire energie al lang toegepast door het gebruik van extra apparaten die worden belast met het leveren van elektriciteit aan circuits die stroom nodig hebben van bepaalde soorten spanningen, frequenties, stromen...