Manieren om draden aan te sluiten. Stranding, solderen, lassen, krimpen draden en andere methoden van verbinding.

Bedradingsmethoden

Contactaansluitingen van geleiders zijn een zeer belangrijk onderdeel van een elektrisch circuit, dus bij het uitvoeren van elektrische installatiewerkzaamheden moet u altijd onthouden dat de betrouwbaarheid van een elektrisch systeem grotendeels wordt bepaald door de kwaliteit van de elektrische aansluitingen.

Alle contactaansluitingen zijn onderworpen aan bepaalde technische vereisten. Maar eerst en vooral moeten deze verbindingen bestand zijn tegen mechanische factoren, betrouwbaar en veilig zijn.

Met een klein contactoppervlak in de contactzone kan een tamelijk significante weerstand optreden bij het passeren van stroom. De weerstand op de plaats waar de stroom van het ene contactoppervlak naar het andere loopt, wordt contactweerstand genoemd, die altijd groter is dan de weerstand van een vaste geleider van dezelfde afmeting en vorm. Tijdens bedrijf kunnen de eigenschappen van een contactverbinding onder invloed van verschillende factoren van externe en interne aard zoveel achteruitgaan dat een toename van de contactweerstand oververhitting van de draden kan veroorzaken en een noodsituatie kan creëren. De contactweerstand is grotendeels afhankelijk van de temperatuur, met een toename van (als gevolg van het passeren van stroom) treedt een toename in contactweerstand op. Contactverwarming is van bijzonder belang vanwege de invloed ervan op het oxidatieproces van contactoppervlakken. In dit geval is de oxidatie van het contactoppervlak intenser, hoe hoger de contacttemperatuur. Het uiterlijk van de oxidelaag veroorzaakt op zijn beurt een zeer sterke toename van de weerstand van de overgang.

Een contactverbinding is een element van een elektrisch circuit waar de elektrische en mechanische verbinding van twee of meer afzonderlijke geleiders wordt uitgevoerd. Op het contactpunt van de geleiders wordt een elektrisch contact gevormd - een geleidende verbinding waardoor stroom van het ene deel naar het andere stroomt.

Een eenvoudige overlap of een lichte verdraaiing van de contactoppervlakken van de aangesloten geleiders levert geen goed contact op, omdat door micro-onregelmatigheden geen echt contact optreedt over het gehele oppervlak van de geleiders, maar slechts op een paar punten, hetgeen leidt tot een aanzienlijke toename van de weerstand van de overgang.

In de contactplaats tussen de twee geleiders is er altijd een overgangsweerstand van elektrisch contact, waarvan de waarde afhangt van de fysieke eigenschappen van de contactmaterialen, hun toestand, de compressiekracht op het contactpunt, de temperatuur en het daadwerkelijke contactoppervlak.

Vanuit het oogpunt van elektrische contactbetrouwbaarheid kan aluminiumdraad niet concurreren met koper. Na een paar seconden blootstelling aan lucht is het voorgereinigde aluminiumoppervlak bedekt met een dunne, vaste en vuurvaste oxidefilm met hoge elektrische weerstand, wat leidt tot een verhoogde overgangsweerstand en een sterke verwarming van de contactzone, wat resulteert in een nog grotere elektrische weerstand. Een ander kenmerk van aluminium is de lage rekgrens. Een sterk vastgedraaide verbinding van aluminiumdraden verzwakt na verloop van tijd, wat leidt tot een vermindering van de contactbetrouwbaarheid. Bovendien heeft aluminium de slechtste geleiding. Daarom is het gebruik van aluminiumdraden in huishoudelijke elektrische systemen niet alleen ongelegen, maar ook gevaarlijk.

Koper wordt aan de lucht geoxideerd bij normale temperaturen in woonhuizen (ongeveer 20 ° C). De resulterende oxidefilm heeft geen grote sterkte en kan gemakkelijk worden vernietigd door compressie. Vooral intense oxidatie van koper begint bij temperaturen boven 70 ° C. De oxidefilm op het koperoppervlak zelf heeft weinig weerstand en heeft weinig effect op de grootte van de overgangsweerstand.

De toestand van de contactoppervlakken heeft een beslissende invloed op de groei van contactweerstand. Voor het verkrijgen van een stabiele en duurzame contactverbinding moet een hoogwaardige afstrip en oppervlaktebehandeling van de aangesloten geleiders worden uitgevoerd. Isolatie van de geleiders wordt op de gewenste lengte verwijderd met een speciaal gereedschap of mes. Vervolgens worden de blanke delen van de kernen gereinigd met schuurlinnen en behandeld met aceton of white spirit. De lengte van de snede hangt af van de specifieke manier van verbinding, vertakking of beëindiging.

De contactweerstand wordt sterk verminderd door de compressiekracht van de twee geleiders te vergroten, omdat het feitelijke contactoppervlak ervan afhankelijk is. Om dus de overgangsweerstand in de verbinding van twee geleiders te verminderen, is het noodzakelijk om voldoende compressie te waarborgen, maar zonder plastische vervormingen te beschadigen.

Er zijn verschillende manieren om elektrische verbindingen te installeren. De meest kwalitatieve daarvan is altijd degene die in specifieke omstandigheden de laagste waarde van de overgangscontactweerstand zo lang mogelijk biedt.

Volgens de "Regels voor de installatie van elektrische installaties" (paragraaf 2.1.21) moeten de verbindingen, vertakkingen en afsluitingen van de geleiders van draden en kabels worden gemaakt door lassen, solderen, krimpen of klemmen (schroef, bout, enz.) In overeenstemming met de toepasselijke instructies. In dergelijke verbindingen is het altijd mogelijk om een ​​consistent lage contactovergangsweerstand te bereiken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de draden aan te sluiten in overeenstemming met de technologie en met het gebruik van geschikte materialen en gereedschappen.

Het aansluiten van de draden in de aansluitdoos is een belangrijke en verantwoordelijke handeling. Dit kan op verschillende manieren: met behulp van aansluitklemmen, door solderen en lassen, door krimpen en vaak door conventioneel draaien. Al deze methoden hebben bepaalde voor- en nadelen. Het is noodzakelijk om vóór de installatie de methode van verbinding te kiezen, omdat dit de selectie van geschikte materialen, gereedschappen en apparatuur impliceert.

Bij het aansluiten van draden moeten dezelfde kleur nul, fase en aardedraden observeren. Gewoonlijk is de fasedraad bruin of rood, de nulwerker is blauw, de beschermende aardedraad is geelgroen.

Heel vaak moeten elektriciens de draad verbinden met een bestaande lijn. Met andere woorden, het is noodzakelijk om een ​​aftakkabel te maken. Dergelijke verbindingen worden gemaakt met speciale aftakklemmen, aansluitklemmen en doorsteekklemmen.

Met de directe verbinding van koper- en aluminiumdraden vormen koper en aluminium een ​​galvanisch paar en ontstaat er een elektrochemisch proces op het contactpunt, waardoor aluminium instort. Daarom moeten voor het aansluiten van koper en aluminium draden speciale klem- of boutverbindingen worden gebruikt.

Draden die op verschillende apparaten zijn aangesloten, hebben vaak speciale nokken nodig die een betrouwbaar contact garanderen en de weerstand van voorbijgaande aard verminderen. Dergelijke uiteinden kunnen door solderen of krimpen aan de draad worden bevestigd.

Lugs zijn er in veel verschillende soorten. Voor koperen geleiders bijvoorbeeld, zijn de uitsteeksels gemaakt van een naadloze koperen buis, afgeplat en aan één zijde geboord onder de bout.

Lassen. Draadlassen.

De verbinding van geleiders door lassen geeft een monolithisch en betrouwbaar contact, dus het wordt veel gebruikt in elektrische werkzaamheden.

Het lassen gebeurt aan de uiteinden van voorgestripte en geslagen geleiders met een koolstofelektrode met behulp van lasmachines met een vermogen van ongeveer 500 W (voor doorsneden van wendingen tot 25 mm2). De stroom op het lasapparaat wordt ingesteld van 60 tot 120 A, afhankelijk van de doorsnede en het aantal gelaste draden.

Vanwege de relatief lage stromen en lage smelttemperaturen (in vergelijking met staal), vindt het proces plaats zonder een grote verblindende boog, zonder diepe opwarming en spatten van het metaal, wat het mogelijk maakt om een ​​beschermende bril te gebruiken in plaats van een masker. Dit kan worden vereenvoudigd en andere beveiligingsmaatregelen. Aan het einde van het lassen en koelen van de draad, is het blote uiteinde geïsoleerd met elektrische tape of krimpkous. Na een kleine training met behulp van lassen, kunt u snel en efficiënt elektrische draden en kabels aansluiten op het voedingssysteem.

Tijdens het lassen wordt de elektrode op de te lassen draad gebracht totdat deze wordt geraakt, waarna deze een korte afstand (OD - 1 mm) wordt teruggetrokken. De resulterende lasboog smelt het draaien van de draden om een ​​karakteristieke bal te vormen. Het aanraken van de elektrode moet van korte duur zijn om de gewenste reflowzone te creëren zonder de draadisolatie te beschadigen. Een langere booglengte kan niet worden uitgevoerd, omdat het lasgebied poreus is door oxidatie in lucht.

Op dit moment is het gemakkelijk om laswerkzaamheden uit te voeren op de aansluiting van elektrische draden op een lasmachine, omdat deze een klein volume en laag gewicht heeft, waardoor een elektricien op een ladder kan werken, bijvoorbeeld onder het plafond, en de lasmachine van de omvormer op zijn schouder hangt. Voor het lassen van elektrische draden met behulp van een grafietelektrode bekleed met koper.

In de verbinding verkregen door lassen stroomt elektrische stroom door een monolithisch metaal van hetzelfde type. Natuurlijk is de resistentie van dergelijke verbindingen laag. Bovendien heeft een dergelijke verbinding uitstekende mechanische sterkte.

Van alle bekende werkwijzen voor het verbinden van draden, kan geen van deze in termen van de duurzaamheid en geleidbaarheid van het contact worden vergeleken met lassen. Zelfs solderen wordt met de tijd vernietigd, omdat er een derde, meer smeltbaar en los metaal (soldeersel) in de verbinding zit en er altijd extra tijdelijke weerstand bestaat aan de grens van verschillende materialen en destructieve chemische reacties mogelijk zijn.

Pike. Soldeerdraadverbinding.

Hardsolderen is een methode om metalen te verbinden met een ander, meer laag smeltende metaal. In vergelijking met lassen is solderen gemakkelijker en goedkoper. Het vereist geen dure apparatuur, het is minder brandgevaarlijk en de vaardigheden om solderen van goede kwaliteit uit te voeren zullen bescheidener zijn dan bij het maken van een gelaste verbinding. Opgemerkt moet worden dat het oppervlak van het metaal in de lucht meestal snel wordt bedekt met een oxidelaag, dus moet het worden gereinigd voordat het wordt gesoldeerd. Maar het gereinigde oppervlak kan snel weer oxideren. Om dit te voorkomen, worden chemische stoffen op de behandelde locaties aangebracht - vloeimiddelen die de vloeibaarheid van het gesmolten soldeer vergroten. Dankzij dit is solderen sterker.

Solderen is ook de beste manier om koperen geleiders in een ring te stoppen - de gesoldeerde ring is gelijkmatig bedekt met soldeer. In dit geval moeten alle draden volledig in het monolithische deel van de ring komen en moet de diameter ervan overeenkomen met de diameter van de schroefklem.

Het proces van het solderen van draden en kabelkernen bestaat uit het bedekken van de verwarmde uiteinden van de verbonden kernen met gesmolten tin-loodsoldeer, dat na uitharden mechanische sterkte en hoge elektrische geleidbaarheid van de permanente verbinding verschaft. Het solderen moet glad zijn, zonder poriën, vuil, overlopen, scherpe soldeerbollen, vreemde insluitsels.

Voor het solderen van koperen kernen van kleine secties worden soldeerbuizen gebruikt, gevuld met colofonium, of een oplossing van colofonium in alcohol, die vóór het solderen op de voeg wordt aangebracht.

Om een ​​gesoldeerde contactverbinding van hoge kwaliteit te maken, moeten de draden (kabels) zorgvuldig worden vertind en vervolgens worden gedraaid en gekrompen. De kwaliteit van het gesoldeerde contact hangt grotendeels af van de juiste draaiing.

Na het solderen wordt de contactverbinding beschermd door meerdere lagen isolatietape of krimpkousen. In plaats van een isolatietape kan een gesoldeerde contactverbinding worden beschermd met een isolerende kap (PPE). Voordien is het wenselijk om de voltooide verbinding te bekleden met een vochtbestendige vernis.

De onderdelen en het soldeer worden verwarmd met een speciaal gereedschap, een soldeerbout genaamd. Een voorwaarde voor het creëren van een betrouwbare verbinding door middel van soldeerwerk is dezelfde temperatuur van de gesoldeerde oppervlakken. Van groot belang voor de kwaliteit van solderen is de verhouding van de temperatuur van de punt van de soldeerbout en het smeltpunt. Uiteraard kan dit alleen worden bereikt met behulp van een goed gekozen gereedschap.

Soldeerbouten variëren in ontwerp en vermogen. Voor huishoudelijke elektrische werkzaamheden is voldoende gewone elektrische soldeerbout met een capaciteit van 20-40 Watt. Het is wenselijk dat het wordt uitgerust met een temperatuurregelaar (met een thermische sensor) of ten minste een vermogensregelaar.

Ervaren elektriciens gebruiken vaak de originele methode om te solderen. In de werkende kern van een krachtige soldeerbout (niet minder dan 100 W) wordt een gat met een diameter van 6-7 mm en een diepte van 25-30 mm geboord en gevuld met soldeer. In de verwarmde staat is een dergelijke soldeerbout een kleine tinnen spoelbak, waarmee u snel en nauwkeurig verschillende geslagen verbindingen kunt solderen. Voor het solderen wordt er een kleine hoeveelheid hars in het bad gegooid, waardoor het voorkomen van een oxidefilm op het oppervlak van de geleider wordt voorkomen. Een ander proces van solderen is om het gedraaide gewricht in een dergelijk geïmproviseerd bad te laten zakken.

Draadverbinding met schroefklemmenblokken

Een veel gebruikte manier om een ​​contact te maken is om schroefklemmenblokken te gebruiken. Ze bieden betrouwbaar contact door de schroef of bout aan te draaien. Bovendien worden niet meer dan twee geleiders aanbevolen om aan elke schroef of bout te worden bevestigd. Bij gebruik van multiwire-geleiders in dergelijke verbindingen, vereisen de uiteinden van de draden voorbereidend onderhoud of het gebruik van speciale nokken. Het voordeel van dergelijke verbindingen is hun betrouwbaarheid en demontage.

Voor het doel van de terminal kan strip door en verbinden.

Aansluitende schroefklemmenblokken zijn ontworpen om de draden met elkaar te verbinden. Ze worden meestal gebruikt voor het schakelen van draden in verdeelkasten en schakelborden.

Doorvoeraansluitklemmen worden in de regel gebruikt voor het verbinden van verschillende apparaten (kroonluchters, lampen, enz.) Met het netwerk, evenals voor het verbinden van draden.

Bij het verbinden met schroefklemmen van draden met geslagen geleiders, moeten hun uiteinden worden voorgesoldeerd of geplooid met speciale tips.

Bij het werken met aluminiumkabels wordt het gebruik van schroefklemmen niet aanbevolen, omdat aluminiumgeleiders, wanneer ze met schroeven worden aangedraaid, gevoelig zijn voor plastische vervorming, wat leidt tot een afname van de betrouwbaarheid van de verbinding.

Draadverbinding met zelfklemmende aansluitklemmen

Recentelijk zijn zelf-aanspannende aansluitklemmen van het WAGO-type een zeer populair apparaat geworden voor het verbinden van draden en draden. Ze zijn ontworpen om draden met een doorsnede tot 2,5 mm2 aan te sluiten en zijn ontworpen voor een bedrijfsstroom tot 24 A, waarmee u een belasting van maximaal 5 kW kunt aansluiten op de draden die erop zijn aangesloten. In dergelijke terminals kunnen maximaal acht draden worden aangesloten, wat de bedrading in zijn geheel enorm versnelt. Zeker, vergeleken met draaien, nemen ze meer ruimte in beslag in de verzegelde dozen, wat niet altijd handig is.

Schroefloze klemmenstrook is fundamenteel anders, omdat de installatie geen gereedschappen en vaardigheden vereist. Voor een zekere lengte van de draad wordt met een beetje kracht ontlasting op zijn plaats gestoken en betrouwbaar vastgezet door een veer. Het ontwerp van een schroefloze terminalaansluiting werd ontwikkeld door het Duitse bedrijf WAGO in 1951. Er zijn andere fabrikanten van dit type elektrische producten.

In de veerbelaste zelfspannende aansluitblokken is in de regel het oppervlak van het effectief contact makende oppervlak te klein. Bij hoge stromen leidt dit tot verwarmen en ontlaten van de veren, waardoor hun elasticiteit verloren gaat. Daarom mogen dergelijke apparaten alleen worden gebruikt op voeringen die niet aan zware belastingen worden blootgesteld.

WAGO maakt klemblokken voor montage op een DIN-rail en voor bevestiging met schroeven op een vlak oppervlak, maar bouwplaten worden gebruikt voor installatie als onderdeel van huishoudelijke bedrading. Deze aansluitklemmen zijn verkrijgbaar in drie typen: voor aansluitdozen, voor armaturen voor armaturen en universeel.

WAGO-klemmenkasten voor kabeldozen maken aansluiting mogelijk van één tot acht aders met een doorsnede van 1,0-2,5 mm2 of drie geleiders met een doorsnede van 2,5-4,0 mm2. Een klem voor armaturen verbindt 2-3 geleiders met een doorsnede van 0,5-2,5 mm2.

De technologie van het verbinden van draden met zelf-aanspannende aansluitklemmen is zeer eenvoudig en vereist geen speciaal gereedschap en speciale vaardigheden.

Er zijn ook klemmenblokken waarin de bevestiging van de geleider wordt uitgevoerd met behulp van een hendel. Met dergelijke apparaten kunt u een goed houvast, betrouwbaar contact en tegelijkertijd gemakkelijk te begrijpen realiseren.

Aansluiting van draden door het verbinden van isolatieklemmen

Een van de meest populaire elektrische installateurs van aansluitende producten is een aansluitende isolatieklem (PPE). Deze klem is een plastic behuizing waarin een geanodiseerde conische veer zit. Om de draden aan te sluiten, worden ze afgesneden tot een lengte van ongeveer 10-15 mm en in een gemeenschappelijke bundel geplaatst. Wind vervolgens de PPE erop, draai hem met de klok mee totdat hij stopt. In dit geval drukt de veer de draden samen, waardoor het noodzakelijke contact ontstaat. Dit gebeurt natuurlijk alleen wanneer de PPE-dop correct is gekozen in de nominale waarde. Met een dergelijke klem is het mogelijk om meerdere afzonderlijke draden met een totale oppervlakte van 2,5-20 mm2 aan te sluiten. Vanzelfsprekend zijn de doppen in deze gevallen van verschillende grootten.

Afhankelijk van de grootte van de PBM, hebben ze bepaalde getallen en worden ze geselecteerd op basis van het totale doorsnedeoppervlak van de gedraaide kernen, wat altijd op de verpakking staat aangegeven. Bij het selecteren van doppen, moet PPE niet alleen worden geleid door hun nummer, maar ook door de totale doorsnede van de draden waarvoor ze zijn ontworpen. De kleur van het product heeft geen praktische waarde, maar kan worden gebruikt voor het markeren van fase- en nulgeleiders en aardingsdraden.

Clips van SIZ versnellen de installatie aanzienlijk, en vanwege de geïsoleerde behuizing hebben ze geen extra isolatie nodig. Zeker, de kwaliteit van de verbinding is iets lager dan die van schroefklemmen. Daarom, ceteris paribus, moet de voorkeur toch worden gegeven aan de laatste.

Twisting. Twisted wire-verbinding.

Gedraaide naakte draden als verbindingsmethode in de "Regels voor elektrische installaties" (PUE) zijn niet inbegrepen. Desondanks beschouwen veel ervaren elektriciens correct uitgevoerde wendingen als een volledig betrouwbare en hoogwaardige verbinding, met het argument dat de tijdelijke weerstand in deze praktisch niet verschilt van de weerstand in de hele geleider. Hoe dan ook, een goede draai kan worden beschouwd als een van de fasen van het verbinden van de draden door solderen, lassen of caps van PPE. Daarom is een hoogwaardige twist de sleutel tot de betrouwbaarheid van alle elektrische bedrading.

Als de draden zijn aangesloten volgens het principe "hoe het is gebeurd", kan een grote tijdelijke weerstand met alle negatieve gevolgen optreden op de plaats van hun contact.

Afhankelijk van het type verbinding kan het verdraaien op verschillende manieren worden uitgevoerd, die met een kleine overgangsweerstand in staat zijn om een ​​volledig betrouwbare verbinding te verschaffen.

Eerst wordt de isolatie voorzichtig verwijderd zonder de geleider te beschadigen. Blootgesteld over een lengte van minstens 3-4 cm, worden de aderen behandeld met aceton of terpentine, gereinigd met schuurpapier tot een metaalachtige glans en strak gedraaid met een tang.

Krimpverbinding van draad

De krimpmethode wordt veel gebruikt om betrouwbare verbindingen te maken in verdeelkasten. In dit geval worden de uiteinden van de draden schoongemaakt, gecombineerd in de juiste bundels en geperst. De verbinding na het krimpen wordt beschermd door tape of krimpkous. Het is alles-in-één en vereist geen onderhoud.

Krimpen wordt beschouwd als een van de meest betrouwbare manieren om draden te verbinden. Dergelijke verbindingen worden uitgevoerd met behulp van hulzen door continue samendrukking of plaatselijk persen met speciaal gereedschap (druktangen) waarin uitwisselbare matrijzen en stansen worden ingebracht. Wanneer dit gebeurt, vindt de indeuking (of krimpen) van de mofwand in de kabelkernen plaats met de vorming van een betrouwbaar elektrisch contact. Krimpen kan worden gedaan door lokale indeuking of continue compressie. Continu krimpen wordt meestal uitgevoerd in de vorm van een zeshoek.

Koperdraden voor het krimpen wordt aanbevolen voor het hanteren van vet dat technische vaseline bevat. Dit smeermiddel vermindert wrijving en vermindert het risico op schade aan de kern. Niet-geleidend stroomvet verhoogt de transiënte weerstand van de verbinding niet, omdat bij het naleven van technologie het smeermiddel volledig wordt verplaatst van het contactpunt en alleen achterblijft in de holtes.

Handmatige krimptangen worden meestal gebruikt voor krimpen. In het meest voorkomende geval zijn de werkende lichamen van deze gereedschappen sterft en stoten. In het algemene geval is een pons een bewegend element dat een lokale indeuking op de huls produceert en de matrix is ​​een vaste vaste beugel die de druk van de huls opneemt. Matrices en stempels kunnen onderling uitwisselbaar of instelbaar zijn (ontworpen voor verschillende secties).

Bij de installatie worden de gebruikelijke huisbedrading gebruikt, in de regel een kleine krimptang met gekrulde kaken.

Natuurlijk kunt u elke koperen buis gebruiken als een huls voor krimpen, maar het is beter om speciale hulzen van elektrisch koper te gebruiken, waarvan de lengte overeenkomt met de voorwaarden voor een betrouwbare verbinding.

Bij het krimpen kunnen de draden in de huls worden gewikkeld vanaf tegenover elkaar liggende zijden van het onderlinge contact, strikt in het midden en aan de ene kant. Maar in elk geval moet de totale doorsnede van de draden overeenkomen met de binnendiameter van de hoes.

Hoe de draden te solderen met een soldeerbout?

Gebruik voor het aansluiten van de draden meestal een soldeerbout, omdat dit de gemakkelijkste en meest betrouwbare manier is om een ​​kwaliteitsresultaat te krijgen. Verschillende soorten draaien, bandwikkeling en andere handwerkmethoden zijn niet betrouwbaar of verhogen de weerstand van de draden, wat leidt tot oververhitting van bepaalde gebieden en verslechtering van de circuitprestaties. Het solderen van draden met een soldeerbout is niet zo moeilijk als het er vanaf het begin uitziet, maar hier moet je bepaalde regels volgen.

Voor het uitvoeren van deze procedure is geen speciale soldeerbout nodig voor draden, omdat dit allemaal gebeurt met een gewoon gereedschap dat in elke winkel kan worden gekocht. Het belangrijkste hierbij is de soldeertechnologie, de juiste selectie van de benodigde materialen en andere functies die van invloed zijn op het eindresultaat.

Kenmerken van soldeerdraden

Soldeerdraden met een soldeerbout met zuur en andere soorten flux worden vrijwel altijd volgens hetzelfde schema uitgevoerd. Ongeacht welke specifieke flux wordt gebruikt en welk soldeer werd gekozen, dezelfde bewerkingen worden uitgevoerd voor de verbinding. In sommige gevallen, als er niet veel verantwoordelijkheid is, kunnen zelfs verbruiksartikelen uitwisselbaar worden. Als we het hebben over contacten die kunnen worden onderworpen aan belastingen, of zich in een andere ongunstige omgeving bevinden, is het vereist om de technologie strikt te volgen.

Veel meesters zeggen dat het solderen van draden met een soldeerbout naar het bord en onderling een van de eenvoudigste is. In feite is dit echt niet de moeilijkste procedure. Het grootste probleem hierbij is de selectie van het juiste soldeersel en het bevestigen van de draden zodat ze stationair blijven tot het moment van verbinding. Selectie van een comfortabele positie is niet altijd mogelijk, omdat veel afhangt van de specifieke situatie, maar er zijn geen problemen bij het werken met kleine apparaten en elektronica.

Deze procedure is een van de meest voorkomende, omdat het vaak voorkomt in het dagelijks leven bij het repareren van verschillende dingen. Het is dus de moeite waard om te weten hoe de draden moeten worden gesoldeerd met een soldeerbout, zelfs als de noodzaak hiervoor nog niet is ontstaan.

Soldeergereedschappen

Het belangrijkste gereedschap voor solderen, zonder welk dit proces volledig onuitvoerbaar zou zijn, is een soldeerbout. De belangrijkste parameter is een geschikt vermogen, waardoor de flux en het soldeer kunnen smelten, maar het kookpunt niet significant zal overschrijden.

Daarnaast hebt u mogelijk de volgende extra gereedschappen en verbruiksartikelen nodig:

  • Flux - dient om de eigenschappen van het soldeer tijdens het solderen te verbeteren;
  • Soldeer - het belangrijkste materiaal waarmee delen aan elkaar worden gesoldeerd;
  • Oplosmiddel - helpt bij het wegwerken van spattende verbruiksartikelen;
  • Vergrootglas - vooral nodig bij het werken met kleine draden;
  • Pincet - voor het werken met kleine onderdelen en het vasthouden van soldeer;
  • Soldeerbout staan;
  • tang;
  • Een klein bestand om contacten te strippen.

Hoe soldeer en vloeimiddel voor soldeerdraden te kiezen

De keuze van soldeer voor solderen is een zeer belangrijke zaak, omdat de kwaliteit van de verbinding ervan in veel opzichten afhangt. De keuze wordt beïnvloed door het type metaal waarmee u zult moeten werken, de temperatuurbeperkingen van het proces, de manier waarop het solderen plaatsvindt, de behoefte aan mechanische sterkte, de grootte van onderdelen en nog veel meer. Corrosiebestendigheid kan ook een belangrijke factor zijn, hoewel dergelijke vereisten vrij zeldzaam zijn.

Voor dikke draden met een hoog smeltpunt heeft u een vuurvast soldeer nodig dan voor gewone aansluitdraden in elektrische apparaten. De keuze kan worden beïnvloed door de elektrische geleidbaarheid van het soldeermateriaal, als we het hebben over verantwoorde verbindingen.

De keuze van de flux is gebaseerd op hoe u met het soldeersel moet werken. Sommige soorten worden inderdaad in de praktijk onverenigbaar. De flux mag niet schadelijk zijn voor het metaal. Het is wenselijk dat de resten ervan gemakkelijk kunnen worden verwijderd en gereinigd. In de meeste gevallen kost de wizard gewone hars, maar soms kan voor draden andere soorten flux nodig zijn.

Hoe het vertinnen van draden te doen

Voordat je de draad met een soldeerbout soldeert, moet je zijn angel en de draad zelf tin. De soldeerbout en de contacten van de draden moeten vooraf worden gereinigd van mogelijke resten van vuil, vet en oxiderende film. Voor dit geschikte bestand met fijne korrels.

Het oppervlak van het metaal moet glimmen en er mogen zelfs geen kleine deeltjes op blijven zitten. Na het reinigen wordt de angel eerst in de hars en vervolgens in het soldeer neergelaten, waarna de angel op een plank of andere steun moet worden bevestigd. Soldeer mag niet onmiddellijk aan het instrument blijven kleven. Het is de moeite waard om deze procedure te herhalen totdat de tip een andere tint krijgt, wat betekent dat deze volledig is gezeurd.

Het solderen van koperen draden met een soldeerbout suggereert dat ze ook in de blikken moeten worden ingeblikt. De draad die van isolatie is ontdaan en met een soldeerbout is gestript, moet in hars worden gedompeld en met een verwarmde soldeerbout erop worden gedrukt. Hierdoor kan het verbruiksmateriaal smelten. Nadat je de draad kunt verwijderen wanneer de hars begint te roken en smelten. Vervolgens moet u een soldeerboutdeel van het soldeersel nemen en het naar een laag hars op de draad brengen. Goed voorbereide schone draad kan de eerste keer worden ingeblikt.

Solderen leefde

Een van de belangrijkste voorwaarden voor het solderen van draden met een soldeerbout is een goed voorbereid oppervlak. Alle kleine deeltjes, verf, vet, stof, vernis, PVC van isolatie en meer, dit alles moet worden verwijderd.

Na het reinigen van het oppervlak, moet u beide draden en de soldeertip blikken zoals hierboven aangegeven. Vervolgens worden de draden in een comfortabele positie geplaatst en zo dicht mogelijk bij elkaar gebracht om direct contact te maken.

Daarna neemt het verwarmde deel van de soldeerbout een ander deel van het soldeer op, dat het materiaal voor de verbinding zal worden. Het moet snel worden overgebracht naar de draden en aangerapte gesmolten soldeer naar de plaats van de toekomstige verbinding. Als alles goed is geselecteerd en ingeblikt, moet het soldeer zich onmiddellijk over het oppervlak verspreiden en een betrouwbare verbinding tot stand brengen.

Natuurlijk lukt het de eerste keer misschien niet dat het netjes gebeurt en soms ontstaan ​​er problemen met de kwaliteit van de verbinding. Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk om de volgende regels na te leven:

  • Het soldeer moet snel passeren, zodat het soldeer geen tijd heeft om af te koelen;
  • Als de eerste poging is mislukt, laat de draden dan afkoelen voordat ze de volgende zijn;
  • Het aanraken van de punt van de soldeerbout naar de verbruiksartikelen en verbindingen is beter dan het volledige oppervlak van het werkende deel.

Als er geen scheuren op de gelaste plaats zijn en het contact zelf er gelijkmatig uitziet en er schittering in zit, dan duidt dit op een hoog soldeerniveau.

conclusie

De instructie van het solderen van draden met een soldeerbout helpt om de basisprincipes van het proces zelf en enkele kenmerken van de bereiding te begrijpen. In deze procedure zijn alle details belangrijk, zelfs de kleinste. Maar zelfs hun volledige studie en memoriseren zullen niet het juiste resultaat geven zonder oefening, waarin iedereen individuele fouten kan manifesteren.

Elektricien in het Duits :)

Elektriciens in Yaroslavl. Veilig. Voorzichtig. Betrouwbaar.

Soldeerdraadverbinding. Betrouwbaar? Yes!

In het vorige artikel had ik het over de technologie van het verbinden van draden met behulp van krimpen. Geen slechte manier. Maar als u attent was, merkte u dat ik daar terloops zei dat er betrouwbaardere methoden zijn dan krimpen - lassen en solderen. We zullen vandaag over solderen praten. En, ja, zoals beloofd, vandaag zal ik zweren.
Denk je dat de eerste foto van het artikel het rantsoen vangt? Nee, het is niet solderen. Es ist Scheiße, niet solderen! Ik, die op zijn achtste voor het eerst een soldeerbout gebruikte, had het moeilijk om deze ontuchtigheid te maken. Ik moest het proberen. Ik heb zelfs geen copyright op deze foto gezet. Hoe een rantsoen eruit ziet, zie je later.
Eerst, beste lezer, een beetje theorie. Solderen, maar ook lassen, zijn verbindingen op moleculair niveau, hoe pathetisch het ook klinkt. Alle andere verbindingen zijn gebaseerd op het gebruik van contactdruk, op de een of andere manier geïmplementeerd. Het is duidelijk dat elk structureel element dat contactdruk levert, in de loop van de tijd kan verzwakken of breken. Daarentegen zijn intermoleculaire bindingen extreem stabiel in de loop van de tijd.
In Ineta kan men vele claims tegenkomen dat het solderen onbetrouwbaar is. Talrijke bankdeskundigen die nog nooit in hun leven gesoldeerd hebben, die slechts een ruw idee hebben van welk einde ze moeten nemen op een soldeerbout, die niet eens de moeite namen om de theorie te lezen, hebben ooit besloten om iets te solderen en het resultaat te krijgen, zoals in de eerste foto, of erger. Daarna ging ik weer op de banken zitten en begon te begrijpen wat het licht waard is om rantsoenen te verdienen. Handdrukken zijn slecht! Het zou beter zijn als ze wat geld hebben gegraven en een operatie hebben gedaan om de handen terug in de schouders te transplanteren. Afgezien hiervan zullen er echter nog steeds problemen zijn met het hoofd, maar hier is de geneeskunde al machteloos.
Snoek, beste lezer, vereist kennis en vaardigheden, het is bijna een kunst. Je moet het proces voelen, kijken wat er gebeurt onder de soldeerpunt en begrijpen wat er gebeurt.
Nou, stoom is vrijgekomen, je kunt nu zaken doen. Voordat we bij het praktische deel komen, zoals in het vorige artikel, zal ik de voor- en nadelen van solderen noemen en een beetje meer theorie vertellen.
Waardigheid.
1. Hoge betrouwbaarheid. De belangrijkste parameter die de betrouwbaarheid van de verbinding kenmerkt, is de tijdelijke weerstand ervan; hoe lager het is, hoe beter. Solderen voorbijgaande weerstand is verdwijnend klein. In termen van betrouwbaarheid begint solderen pas bij lassen onder extreme bedrijfsomstandigheden (blootstelling aan hoge temperaturen, corrosieve media, enz.). Maar het heeft niets te maken met de bedrading van het appartement.
2. Lage verbindingskosten. Van de apparatuur heeft u alleen een soldeerbout nodig en verbruiksartikelen (soldeer en flux) zijn goedkoop en hun verbruik is klein.
3. Veelzijdigheid. Met solderen kunt u enkel- en meeraderige geleiders van alle secties en in elke combinatie aansluiten, waardoor u veel niet-standaard problemen kunt oplossen. Bovendien kunt u met behulp van speciale fluxen koperdraden verbinden met aluminium (eeuwig probleem).
4. Verbinding vereist geen onderhoud tijdens het gebruik. Gemaakt en vergeten.
Nadelen.
1. Lage produceerbaarheid, een groot aantal voorbereidende operaties en, als gevolg daarvan, een hoge arbeidsintensiteit.
2. Hoge eisen aan de kwalificaties van de uitvoerder.
Nu weer de theorie. Zoals ik al zei, solderen is een verbinding op moleculair niveau. Daarom stelt het speciale eisen aan de kwaliteit van de voorbereiding van de oppervlakken van de te solderen onderdelen. Ze moeten schoon en vrij van oxiden zijn. Als je na het strippen van de isolatie van de draad ziet dat de kern een donkere kleur heeft, moet je hem gewoon met metaalglans met schuurpapier strippen. Divan-experts het is niet bekend.
Daarnaast is het belangrijk om een ​​optimale temperatuur te handhaven tijdens het soldeerproces. Een energiezuinige of oververhitte soldeerbout kan de verbinding niet opwarmen en het resultaat zal zijn zoals in de eerste foto van dit artikel. Dit wordt koud solderen genoemd. Ik nam opzettelijk een 40 watt-soldeerbout, maar ik verhitte het ook niet en smeerde het soldeersel gewoon in met het draaien van de draden. Een andere fout "sofa".
Aan de andere kant zal oververhitting van de soldeerbout leiden tot het feit dat de flux in de soldeerzone zeer snel zal uitbranden, zonder tijd te hebben om zijn werk te doen. De juiste temperatuur is moeilijk in woorden te beschrijven, oefenen is nodig, het proces moet gevoeld worden.
Afzonderlijk van fluxen. In geen geval mogen agressieve fluxen worden gebruikt (soldeerzuur, gesoldeerd vet, enz.). Ja, solderen met hen gaat "met een knal". Maar de overblijfselen van de flux in de komende jaren vernietigen het solderen, stomp het dom aan. U kunt alleen neutrale fluxen gebruiken - hars, alcohol-rosine-oplossing (SCF-flux), in extreme gevallen - LTI-120 flux.
En tot slot, beste lezer, ga naar de praktijk.
Een krachtige 100 watt-soldeerbout, een POS-61 soldeerstaaf en een flesje alcohol-rosin-flux zijn alles wat een rock-and-roll-ster nodig heeft voor solderen van hoge kwaliteit. De kracht van de soldeerbout is overbodig, maar daarover later meer.
En hier is de trainingslay-out; hetzelfde als in het vorige artikel:
We snijden de kabels en draaien:
Ja, beste lezer, draaien is niet opgenomen in de lijst met toegestane verbindingsmethoden. Maar in dit geval zal draaien geen verbinding zijn; de verbinding zal worden gesoldeerd. Een twist - slechts een technologische methode om de kernen te bevestigen, om hun beweging tijdens het solderen uit te sluiten. In strikte overeenstemming met de instructies en 1.09-10, onlangs vervangen door de oude, goede instructie BCH 139-83:
"4.1.1. Aansluiting en tak van aluminium en koperen geleiders moeten worden uitgevoerd gesoldeerde draai;....... "
Borstel breng vloeimiddel aan op het oppervlak van wendingen en soldeer:
Wat een genot! Niets te maken met de eerste foto. Een beetje uitleg:
Op het eerste gezicht lijkt het erop dat het soldeersel net het oppervlak van de wending bedekt heeft. Dat is het echter niet. Vanwege het capillaire effect "zuigen" de voorverwarmde draai het soldeer in. Ervaren aandeelhouders zijn bekend met dit fenomeen. Soldeer vulde alle ruimte tussen de aderen en verdreef de flux van daaruit. Mentaal het contactgebied schatten. Het is tien keer groter dan het dwarsdoorsnede-oppervlak van de aangesloten geleiders. Dit, in combinatie met de moleculaire aard van het solderen, geeft verwaarloosbare tijdelijke weerstand.
Er zijn geen soldeerwendingen aan de basis. Het feit is dat ik de basis vasthield met een tang met een smalle neus. Ze speelden de rol van een koellichaam, zodat de hitte van de soldeerzone niet verder langs de aderen verspreidde en de isolatie niet smolt.
Als je goed kijkt, zie je druppels op het oppervlak van het soldeer die geen tijd gehad hebben om hars te verbranden. Dit suggereert dat de temperatuur van de soldeerbout juist was gekozen. Het was voldoende om de strengen snel te verwarmen, maar niet overmatig, zodat de flux niet op voorhand uitbrandde.
Hierboven zei ik dat de kracht van een 100 watt soldeerbout overdreven is. In het voorbeeld van vandaag, kleine verbindingen waarvoor een 60-watt voldoende zou zijn. Maar heb niet dezelfde reeks verschillende soldeerbouten. Om de optimale temperatuur op een krachtige soldeerbout te behouden, is het handig om een ​​dergelijk apparaat te gebruiken:
Dit is een gewone dimmer (dimmer), geassembleerd in een enkele eenheid met een aansluiting voor een soldeerbout. Daarmee verandert een soldeerbout van 100 watt met een lichte beweging van het handvat in een soldeerbout van elk lager vermogen. Zeer nuttige dingen.
Isoleer nu de verbindingen en plaats ze in de doos:
Houd er rekening mee dat solderen kleinere afmetingen heeft dan krimpen, zowel in lengte als in diameter.
Geachte lezer! Als u besluit het soldeerproces onder de knie te krijgen, probeer dan niet meteen een "gevechts" -verbinding tot stand te brengen, wat betekent dat u in echte bedrading moet werken. Breng een paar avonden door met het maken van trainingsrantsoenen op de tafel. Geduld, en je zult slagen.
En we moeten het deksel van de doos sluiten:

Deel dit:

Ik vond dit leuk:

Record navigatie

Voeg een reactie toe Antwoord annuleren

Collega, voor de functie veel dank, verwarmde de ziel. Met vriendelijke groet, Sergey Panagushin

Sergey, en bedankt. Het is leuk dat er gelijkgestemde mensen zijn.

Fascinerend.
Het blijkt dat de verhalen over vloeiend solderen en lasspatten uit het handvat komen?

Wel, ja :)
Ik ben altijd geamuseerd door het argument van de tegenstanders van het solderen dat het soldeersel bij verhitting zal smelten en vloeien. Waar komt deze warmte vandaan als de soldeerverbinding bijna geen weerstand heeft?

Dit is waarschijnlijk niet meer van onwetendheid en niet van het vermogen om een ​​soldeerbout te hanteren.

Een collega, zonder je ogen uit te doen, ik lees je blog al voor het 4e uur! Alles is zeer toegankelijk en duidelijk uitgelegd, de ruimtes zijn gevuld. Ik ben nog jong (23 jaar oud) en er is een grote interesse en verlangen om deel te nemen aan de elektrische installatie. Ik koop nu al gereedschap van toonaangevende fabrikanten van de VDE-standaard en begin langzaam met mijn vrienden te oefenen.
P.S.divannykh-experts "een dertien in een dozijn", maar zulke echt competente specialisten zoeken nog steeds.

Het belangrijkste in uw artikelen is kwaliteit, zorgvuldigheid en Duitse punctualiteit. Dergelijke installateurs - 's middags met vuur. Bedankt voor de artikelen.

Hoewel ik mijn hele leven in communicatie heb gewerkt, had ik constant te maken met de verbinding van installaties met elektrische stroomschermen. Ik heb altijd alleen het solderen van gestrande draden toegepast en deze technologie nooit nagelaten, maar met krimpen is het mogelijk om in de problemen te komen door het verkeerd krimpen van de kabelkernen.

Krimpen, met al zijn schijnbare eenvoud, heeft veel nuances. En het is volledig eigendom van alleen diegene die tientallen of honderden verbindingen per dienst indrukt.

En bovendien, met de fluxen van de heren - zorgvuldiger is het chemisch en als ze ze niet uit het hart verwijderen en na het solderen verwijderen ze de resten niet, na enige tijd verandert de draad voor de plaats van solderen gewoon in stof en, nou, ik denk dat iedereen het begrijpt.

Wel, hars is geen zuur; geen gevaar :)

Dear! Je spreekt jezelf tegen. Jij beweert. dat solderen betrouwbaar is. In dit geval zegt u dat velen niet weten hoe ze goed moeten solderen. U ziet de verbinding niet? Waarom mensen overtuigen om te solderen, als ze hoogstwaarschijnlijk onzin krijgen = onbetrouwbare rantsoenen. Ik behandel bijvoorbeeld alles wat met vloeistoffen, verfkwasten en solderen te maken heeft. Eigenlijk ben ik dus een elektricien, geen schilder. Al mijn connecties, gemaakt door allerlei terminals, leven nog lang en gelukkig, inclusief zelfgemaakte op Chinese schoenen, gemaakt in de kindertijd)
En over de 3 soldeerpunten: in de bedrading kunnen geen verbindingen van verschillende draden zijn. Weet u niet dat alleen monodes worden gebruikt voor stationair leggen, en kabels van verschillende secties kunnen alleen afwijken van verschillende machines, omdat ze moeten worden beschermd tegen overbelasting door het overeenkomstige kenmerk van de machine. Het enige dat kan zijn - aluminium met koper bij gedeeltelijke reparatie.
Persoonlijk gebruik ik lassen en wago, afhankelijk van het geval.

"Je spreekt jezelf tegen. Jij beweert. dat solderen betrouwbaar is. In dit geval zegt u dat velen niet weten hoe ze goed moeten solderen. U ziet de verbinding niet? Waarom mensen overtuigen om te solderen, als ze waarschijnlijk crap krijgen = onbetrouwbare rantsoenen. "
Ik zie geen tegenspraak. Slechte kwaliteit solderen is niet solderen. Eerst moet je leren "op tafel te solderen" en pas dan werkverbindingen maken. Het artikel noemde dit helemaal aan het einde.

"Al mijn connecties gemaakt door alle soorten terminals leven nog lang en gelukkig, inclusief zelfgemaakte Chinese schoenen gemaakt in de kindertijd)"
Als Chinese pads al in je jeugd aanwezig waren? terminals? betekent dit dat u nog steeds alles voor u hebt.

"In de bedrading kunnen geen verbindingen van verschillende draden zijn. Wist u niet dat alleen monodes worden gebruikt voor stationair leggen, en kabels van verschillende secties kunnen alleen afwijken van verschillende machines, omdat ze moeten worden beschermd tegen overbelasting door een overeenkomstig kenmerk van de machine. "
Nou, hier is een voorbeeld. Kreeg de inwoner naar aanleiding van de kabel KGVV 3x4. Ken je hem? Er zijn aders van PVA, maar de isolatie van aderen en de schaal - van VVG. Geschikt voor monolitheren. De man in de straat besloot om de lijn naar de dichtstbijzijnde box te leggen, en van daaruit - VVG 3x2.5. En dit alles, zoals verwacht, van onder de machine 16A.
Voor bescherming - alles is in orde. En hoe te verbinden in een doos? Om een ​​multiwire te bereiden? Is ze aangedrongen? Er resteert nog maar één manier: solderen.

GOST R 50571.15-97 (IEC 364-5-52-93)
3. Het wordt niet aanbevolen soldeer te gebruiken bij het aansluiten van geleiders van stroomkringen.
526. Elektrische verbindingen
OPMERKING Het solderen van de stroomgeleiderverbindingen moet worden vermeden. Als dergelijke verbindingen echter worden gebruikt, moeten ze worden uitgevoerd rekening houdend met hun mogelijke verplaatsingen en mechanische effecten (zie de punten 522.6-522.8).

Aansluitingen in de aansluitdozen zijn niet onderhevig aan mechanische belasting.
Daniel, als je zou kunnen solderen, zou je zulke vragen niet hebben.

Krimpen gaat sneller, de verbinding neemt minder ruimte in beslag, de tool is niet brandwerend (alleen een vinger kan worden ingedrukt door nalatigheid).
Betreffende solderen: GOST 31996-2012 in tabel 18 zegt dat de toegestane verwarmingstemperatuur 350 graden is, en dit is duidelijk een beetje te veel voor zachtsoldeer.

De voordelen van krimpen worden beschreven in het bijbehorende artikel. Ik zal alleen opmerken dat de soldeerbout veel minder brandgevaarlijk is dan een föhn of een gasbrander om HIER te krimpen. En wat betreft het lassen van draden in houten huizen, ik hou me gewoon stil, en de brandinspecteur valt ook stil flauw.
GOST 31996-2012, stel dat de temperatuur 350 graden is? En je hebt niet opgelet, voor welke modus wordt dit opgegeven? Dit is de temperatuur afhankelijk van de staat van niet-brandende isolatie tijdens een kortsluiting. Dat wil zeggen, ALLE bescherming in het huis weigerde, en we zitten, we wachten, wanneer de bescherming op TP zal vervullen. In deze situatie is de kabel beslist het einde en is de staat waarin de verbindingen tot stand komen niet langer belangrijk. En het zou nog beter zijn als de verbinding instort en stopt met het transporteren van de stroom van de shortstack. Maar als het soldeersel in de soldeer-twist smelt, lekt het niet uit (capillair effect) en blijft de verbinding werken.

En waarom schrijft u warmtekrimp toe aan de perscyclus? Dit is de isolatie van de verbinding en het zal in elk van de gevallen plaatsvinden (trouwens, er zijn GSE-voeringen al geïsoleerd, evenals krimphulzen). U kunt ook zonder warmtekrimp doen in het algemeen bij het gebruik van hoogwaardige elektrische tape.

Wat betreft dergelijke geschillen, heb ik voor mezelf ooit besloten dat er drie soorten toegestane permanente verbindingen (lassen, solderen, krimpen) en de rest zijn. Met de rest denk ik dat het mogelijk is om te beweren dat de fans van de eerste drie vanaf een bepaald moment (ik heb er zelf de hobbels op gezet) het recht geven om mijn methode als de beste te beschouwen, omdat ze in de eerste benadering hebben geaccepteerd dat ze hetzelfde zijn (wat overigens toonde) echt onbelangrijk).

Als klanten me vragen wat ik de voordelen van mijn verbindingsmethode zie, zal ik antwoorden, maar ik zal het niet in openbare artikelen schrijven.

Alle uitspraken uit de serie 'solderen betrouwbaar krimpen' (of een andere vergelijking van deze drie componenten), het spijt me, vertegenwoordigen dezelfde bankanalyses die u niet leuk vindt en zijn gebaseerd op speculatie van voorstanders van dit of dat type verbinding. Daarom is het voor het spreken over betrouwbaarheid noodzakelijk om te werken met getallen en bepaalde hoeveelheden, geen aannames.

Anders is dit artikel, net als de anderen, prachtig. Ik ben blij om je forum te lezen. Bedankt.

Alexey, hallo. Het artikel beschrijft de hele technologische cyclus van de verbinding door krimpen, daarom is de warmtekrimp erin gekomen.

Dmitry, vertel me alsjeblieft, is het nodig om het te draaien voordat je gaat solderen? Is het bijvoorbeeld mogelijk om eenvoudig twee rechte draden te solderen, deze te strippen en aan elkaar te bevestigen met een lengte van bijvoorbeeld 2 cm?
Het zal veel compacter worden... In theorie zal de weerstand van de verbinding goed zijn...
Bedankt!

Stranding is niet noodzakelijk, maar in ieder geval is het noodzakelijk om de mechanische bevestiging van de draden te verzekeren. Als tijdens het kristallisatieproces van de soldeerdraden ten opzichte van elkaar bewegen, zal het solderen defect blijken te zijn.
Soms (in het bijzonder bij het solderen van een grote dwarsdoorsnede), wordt een verband gebruikt in plaats van te draaien, wanneer de rechte geleiders op elkaar worden gestapeld en strak worden gewikkeld voordat het soldeersel met een dunne kern uit een PUGNP-achtige draad, een gedraaid paar of iets dergelijks wordt getrokken.
Lang geleden beloofde een gerespecteerd persoon een artikel te schrijven over het solderen van een groot deel. Het zal nodig zijn om te doen :)

En voor het artikel van mijn kanaal kun je een video over het verband toevoegen. Over het algemeen is het verband iets goed en is het opgelost als een afzonderlijk type verbinding.

Ja, je hebt gelijk. Bovendien is het voor het aansluiten van drie of meer draden veel gemakkelijker om ze te verdraaien voordat u gaat solderen.

Toen hij zich bij de stoffen in zijn tuinhuis aansloot, handelde hij iets anders dan de auteur. Namelijk - eerst verwerkte ik de uiteinden van de draden ontdaan van isolatie met hars, vervolgens de draden (elk afzonderlijk) vertind met soldeer 3-4 cm, pas daarna draaiden ze en aan het eind schonk opnieuw soldeer in. Het bleek een monoliet te zijn, met een weerstand die bijna lijkt op die van een supergeleider))
Geen elektricien.

Andrei, hallo. De methode die u hebt beschreven, is handig voor geoxideerde geleiders, of in het geval dat de beginnende aandeelhouder niet zeker weet of het soldeersel in de twist het oppervlak van de eerder niet-ondersteunde geleiders volledig bedekt.
Zowel jij als ik eindigden met dezelfde connecties :)

Ik zou geen spijt krijgen van de flux en het soldeersel en contact maken met de isolatie om het contact van koper met zuurstof volledig te elimineren. Maar het belangrijkste is hier niet om de isolatie van de kern te oververhitten.
In de praktijk is dit een goede verbinding? Er was geen verwarring?

Ik zou geen spijt krijgen van de flux en het soldeersel en contact maken met de isolatie om het contact van koper met zuurstof volledig te elimineren
Neem contact op met een kinderclub, zij zullen je leren om daar te solderen.

Er was geen verwarring?
Nooit.

Bedankt voor het artikel)

Geachte heer! Ik haast me om je te plezieren - je eerste foto van het koude rantsoen vanwege het ontbreken van een watermerk is populair geworden onder bloggers die hand bloggers schrijven. Gedurende een paar minuten vond ik 3 (drie!) Bronnen, waarop dit voorbeeldige onfatsoenlijkheid (ik zou het anders noemen, maar er kunnen dames zijn) is gepositioneerd als een voorbeeld van solderen. Ik citeer geen links om voor de hand liggende redenen - de mensen zullen dit niet begrijpen en dergelijke bronnen zijn schadelijk voor de psyche. En bedankt voor het artikel! Soldeerdoos is echt voorbeeldig, vergeef de eeuw. Meer mensen met deze aanpak.

"Je eerste foto van het koude solderen door het ontbreken van een watermerk is populair geworden onder bloggers die schrijven omwille van boeken"
Ja, ik heb het ook opgemerkt :)

Thuis soldeerbout solderen

Een van de meest betrouwbare manieren om draden en onderdelen met elkaar te verbinden, is solderen. Hoe een soldeerbout te solderen, hoe je een soldeerbout moet voorbereiden om te werken, hoe je een betrouwbare verbinding kunt krijgen - dit alles verder.

Soldeerbout voorbereiding voor werk

In het dagelijks leven worden "gewone" elektrische soldeerbouten gebruikt. Er werkt vanaf 220 V, vanaf 380 V, vanaf 12 V. Deze laatste verschillen in laag vermogen. Wordt voornamelijk gebruikt in ondernemingen in gebouwen met verhoogd gevaar. Je kunt ze voor huishoudelijke doeleinden gebruiken, maar hun verwarming is traag en de kracht is te klein...

Kies degene die handig in de hand ligt

Vermogen selectie

De kracht van de soldeerbout wordt gekozen afhankelijk van de aard van het werk:

  • Voor het werken met elektronische elementen - 40-60 watt.
  • Met een dikte van gesoldeerde delen tot 1 mm - 80 - 100 watt.
  • Dikwandige elementen - met een wand van 2 mm - vereisen een vermogen van 100 W en meer.

Soldeerbouten hebben verschillende vermogens, werken op verschillende spanningen

In een huishouden is het voldoende om twee soldeerbouten te hebben - één met laag vermogen - 40-60 W en één "medium" - ongeveer 100 W. Met hun hulp is het mogelijk om ongeveer 85-95% van de behoeften te dekken. Een soldeer van dikwandige onderdelen is nog steeds beter toevertrouwd aan een professional - een specifieke ervaring is nodig.

Voorbereiding voor werk

Wanneer de soldeerbout voor de eerste keer wordt aangesloten, begint deze vaak te roken. Het verbrandt de smeermiddelen die werden gebruikt in het productieproces. Wanneer de rook niet meer opvalt, wordt de soldeerbout uitgeschakeld in afwachting van afkoeling. Vervolgens moet je de angel scherpen.

Eerst moet je het vet uitbranden.

Slijpsteken

Vervolgens moet je je voorbereiden op de werksteek. Dit is een cilindrische staaf gemaakt van een koperlegering. Het wordt bevestigd door middel van een klemschroef, die zich helemaal aan het einde van de verwarmingskamer bevindt. Bij duurdere modellen kan de steek enigszins worden verscherpt, maar in principe is er geen verscherping.

Hoe een soldeerbout voor te bereiden op het werk

We zullen de top van de steek veranderen. Je kunt een hamer gebruiken (plat koper afvlakken zoals je nodig hebt), een vijl of emery (alleen slijpen onnodig). De vorm van de steek wordt gekozen afhankelijk van het bedoelde type werk. U kunt:

  • Maak het mes plat (zoals een schroevendraaier) of vlak af aan een kant (hoekslijpen). Dit type verscherping is nodig als massieve onderdelen worden gesoldeerd. Een dergelijke verscherping vergroot het contactvlak en verbetert de warmteoverdracht.
  • Het is mogelijk om de rand van de steek in een scherpe kegel (piramide) te slijpen als het bedoeld is om te werken met kleine details (dunne draden, elektrische componenten). Het is gemakkelijker om de mate van verwarming te regelen.
  • Dezelfde kegel, maar niet zo scherp, is geschikt voor het werken met geleiders met een grotere diameter.

Verscherpen wordt als veelzijdiger beschouwd. Als het met een hamer wordt gevormd, wordt het koper verdicht, is het nodig om de punt minder vaak af te stellen. De breedte van het "blad" kan min of meer worden gemaakt door het met een vijl of schuurpapier van de zijkant af te werken. Het is mogelijk om te werken met dit type verscherping met dunne en middelgrote gesoldeerde delen (om de angel naar de gewenste positie te draaien).

Tin soldeerbout

Als de soldeerbouttip geen beschermende coating heeft, moet deze worden ingeblikt - bedekt met een dunne laag tin. Dit beschermt het tegen corrosie en snelle slijtage. Dit gebeurt bij het allereerste inschakelen van het instrument, wanneer de rook niet meer uitstaat.

De eerste methode om de soldeerbouttip te vertinnen:

  • breng op werktemperatuur;
  • aanraken hars;
  • smelt het soldeer en vermaal het langs de hele punt (kan houtsnippers zijn).

De tweede manier. Bevochtig een doek met een oplossing van zinkchloride, wrijf de verwarmde angel over de doek. Smelt het soldeer en een stuk keukenzout wrijf het over het hele oppervlak van de angel. In ieder geval moet het koper worden bedekt met een dunne laag tin.

Soldeer Soldeertechnologie

Vrijwel alle nu gebruiken elektrische soldeerbouten. Degenen die een baan hebben die verband houdt met solderen, geven de voorkeur aan een soldeerstation, "amateurs" geven de voorkeur aan gewone soldeerbouten zonder regelaars. Het hebben van verschillende soldeerbouten met verschillende capaciteiten is voldoende voor verschillende soorten werk.

Om erachter te komen hoe je een soldeerbout moet solderen, moet je goed op de hoogte zijn van het proces in het algemeen, en dan in de nuances ingaan. Daarom beginnen we met een korte beschrijving van de volgorde van acties.

Solderen impliceert een reeks repetitieve handelingen. We zullen het hebben over soldeerdraden of radiodelen. Bij hen moet je vaker op de boerderij samenkomen. Acties zoals:

  • Voorbereiding van onderdelen voor het solderen.
  • Fluxbehandeling of vertinnen.
  • Verwarmen van gesoldeerde delen op de gewenste temperatuur.
  • Toevoegen aan de soldeerzone.

Correct solderen met een soldeerbout

Hiermee is het solderen voltooid. Het is noodzakelijk om het soldeer te koelen en de kwaliteit van de verbinding te controleren. Als het goed is gedaan, heeft de soldeerplek een heldere glans. Als het soldeer er dof en poreus uitziet, is dit een teken van onvoldoende temperatuur tijdens het solderen. Het solderen zelf wordt "koud" genoemd en geeft niet het vereiste elektrische contact. Het is gemakkelijk te vernietigen - trek gewoon de draden in verschillende richtingen, of haal zelfs iets op. Een andere plaats van solderen kan worden verkoold - dit is een teken van de omgekeerde fout - te hoge temperatuur. In het geval van draden gaat dit vaak gepaard met gesmolten isolatie. De elektrische parameters zijn echter normaal. Maar als de geleiders zijn gesoldeerd met het bedradingsapparaat, is het beter om het opnieuw te doen.

Soldeer voorbereiding

Laten we eerst eens kijken hoe we de soldeerbout moeten solderen. Eerst moet je de isolatie verwijderen. De lengte van het blootgestelde gebied kan verschillen - als u de bedrading gaat solderen - leggen de voedingsdraden 10-15 cm bloot. Als u laagspanningsgeleiders moet solderen (bijvoorbeeld dezelfde hoofdtelefoon), is de lengte van het blootgestelde gebied klein - 7-10 mm.

We maken de isolatie schoon

Na het verwijderen van de isolatie, moet u de draden inspecteren. Als er een vernis of oxidelaag op zit, moet deze worden verwijderd. In vers gereinigde draden bestaat de oxidefilm meestal niet en is soms vernis aanwezig (koper is niet rood, maar bruin). Oxidefilm en -vernissen kunnen op verschillende manieren worden verwijderd:

  • Mechanisch. Gebruik fijnkorrelig schuurpapier. Het wordt slechts een deel van de draad behandeld. Dat kunt u dus doen met enkeladerige draden met een vrij grote diameter. Schuurpapier dunne bedrading lastig. Gestrand zodat je kunt afbreken.
  • Chemische methode Oxiden lossen goed op met alcohol, oplosmiddelen. Lak beschermende coating wordt verwijderd met behulp van acetylsalicylzuur (gewone aspirine). De draad wordt op de tablet gelegd, verwarmd door een soldeerbout. Zuur corrodeert lak.

In het geval van gelakte (geëmailleerde) draden kunt u het zonder strippen doen - u moet een speciale flux gebruiken, die "Flux voor het solderen van geëmailleerde draden" wordt genoemd. Hij vernietigt de beschermende coating tijdens het solderen. Alleen om later de geleiders niet te vernietigen, moet deze na het einde van het solderen worden verwijderd (met een vochtige doek, spons).

Hoe u de geleiders vóór het solderen van een laklaag reinigt

Als u de draad moet solderen op een soort metalen oppervlak (bijvoorbeeld de aardedraad van het circuit), verandert het voorbereidingsproces niet veel. Het platform waarop de draad zal worden gesoldeerd, moet op het kale metaal worden gereinigd. Eerst wordt alle vuil (inclusief verf, roest, enz.) Mechanisch verwijderd, waarna het oppervlak wordt ontvet met alcohol of een oplosmiddel. Dan kun je solderen.

Fluxbehandeling of vertinnen

Bij het solderen is het belangrijkste om te zorgen voor een goed contact van de te solderen onderdelen. Hiertoe moeten voordat het solderen begint, de te verbinden onderdelen worden ingeblikt of met vloeimiddel worden behandeld. Deze twee processen zijn uitwisselbaar. Hun voornaamste doel is om de kwaliteit van de verbinding te verbeteren, om het proces zelf te vergemakkelijken.

Het soldeerproces begint met het vertinnen van draden.

vertinnen

Om de draden te verwerken, hebt u een goed verhitte soldeerbout, een stuk hars, een kleine hoeveelheid soldeer nodig.

We nemen de blote draad, doen het op de hars, verwarmen het met een soldeerbout. Warming-up, draai de geleider. Wanneer de draad bedekt is met gesmolten hars, nemen we een beetje soldeer op de soldeerbouttip (raak gewoon de punt aan). Daarna halen we de draad uit hars en met de punt van de punt lopen we het over de blote geleider.

Vertinnende draden - een verplichte stap bij het solderen

In dit soldeer bedekt de dunste film het metaal. Als het koper is, van geel, wordt het zilver. De draad moet ook iets worden gedraaid en de angel moet omhoog / omlaag worden bewogen. Als de geleider goed is voorbereid, wordt hij volledig zilver, zonder openingen en gele sporen.

Fluxbehandeling

Alles is zowel eenvoudiger als gecompliceerder. Eenvoudiger in die zin dat je alleen de compositie en het penseel nodig hebt. Borstel in flux gedompeld, breng een dunne laag van de compositie aan in plaats van solderen. All. Dit is de eenvoud.

Moeilijkheden bij het kiezen van een flux. Er zijn veel varianten van deze compositie en voor elk type werk is het noodzakelijk om de eigen te selecteren. Aangezien we het nu hebben over het solderen van draden of elektronische componenten (platen) met een soldeerbout, zijn hier enkele voorbeelden van goede resultaten voor dit soort werk:

  • Voor het solderen van koperen en aluminium draden geschikte boor, flux LTI-120.
  • Het is beter om koper te solderen - POS-60, POS-50, POS-40.
  • Voor aluminium - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Er zijn verschillende fluxen, je moet ze zorgvuldig uitkiezen

Gebruik voor het solderen van elektronische componenten (printplaten) geen actieve (zuur) fluxen. Beter - water of alcohol gebaseerd. Zuur hebben een goede elektrische geleiding, die de werking van het apparaat kan verstoren. Ze zijn ook zeer chemisch actief en kunnen een verslechtering van de isolatie en metaalcorrosie veroorzaken. Vanwege hun activiteit zijn ze zeer goed voorbereid op het solderen van metalen, omdat ze worden gebruikt, als u de draad aan het metaal moet solderen (de site zelf verwerken). De meest voorkomende vertegenwoordiger is soldeerzuur.

Opwarmen en temperatuurselectie

Als u wilt weten hoe u met een soldeerbout moet solderen, moet u leren hoe u kunt bepalen of het soldeerpunt voldoende is verhit. Als u een conventionele soldeerbout gebruikt, kunt u navigeren door het gedrag van colofonium of flux. Met voldoende verhitting koken ze actief, geven ze stoom af, maar branden ze niet. Als je de angel optilt, blijven er druppels kokende rosine aan de punt van de angel hangen.

Volg bij het gebruik van een soldeerstation de volgende regels:

  • De verwarmingstemperatuur van de onderdelen moet 40-80 ° C hoger zijn dan het smeltpunt van het soldeer (aangegeven op de verpakking).
  • De temperatuur van de punt van de soldeerbout moet 20-40 ° C hoger zijn dan de verwarmingstemperatuur van de onderdelen.

Bij verhitting moet je kijken naar de staat van rosine - wanneer het actief kookt, maar niet rookt - is het tijd om te solderen

Dat wil zeggen, op het station zetten we 60-120 ° C hoger dan het smeltpunt van het soldeersel. De temperatuurkloof, zoals u kunt zien, is groot. Hoe te kiezen? Het hangt af van de thermische geleidbaarheid van gesoldeerde metalen. Hoe beter het warmte verwijdert, hoe hoger de temperatuur zou moeten zijn.

Soldeer injectie

Als de soldeerplek warm genoeg is, kunt u soldeer toevoegen. Het wordt op twee manieren geïntroduceerd - gesmolten, in de vorm van een druppel op de soldeerbouttip of in vaste vorm (soldeerdraad) rechtstreeks in de soldeerzone. De eerste methode wordt gebruikt als het soldeeroppervlak klein is, het tweede - met grote gebieden.

In het geval dat u een kleine hoeveelheid soldeer moet maken, wordt deze aangeraakt door een soldeerbouttip. Steek voldoende soldeer als de angel wit en niet geel wordt. Als er een druppel hangt - dit is een buste, moet deze worden verwijderd. Je kunt een paar keer op de rand van de standaard tikken. Daarna keren ze onmiddellijk terug naar de soldeerzone en houden een steek langs het soldeerpunt.

Hoe een soldeerbout te solderen: de tweede methode om soldeer te maken

In het tweede geval introduceren we de soldeerdraad rechtstreeks in de soldeerzone. Verwarmd, begint het te smelten, zich te verspreiden en de holten tussen de draden te vullen, in de plaats van de verdampingsflux of de hars. In dit geval is het noodzakelijk om het soldeer op tijd te verwijderen - het overaanbod heeft ook geen erg goed effect op de kwaliteit van het solderen. In het geval van soldeerdraden is dit niet zo belangrijk, maar bij het solderen van elektronische componenten op platen is het erg belangrijk.

Hoe soldeerbout te solderen: een paar tips

Om ervoor te zorgen dat het soldeerwerk van hoge kwaliteit is, is het noodzakelijk om alles zorgvuldig te doen: maak de draden schoon, warm het soldeerpunt op. Maar oververhitting is ook ongewenst, net als te veel soldeer. Hier heb je maat en ervaring nodig, en je kunt het krijgen door alle acties een aantal keren te herhalen.

Hulpmiddel voor handiger solderen - de derde hand

Hoe leer je hoe je een soldeerbout soldeert

Om aan de slag te gaan, neemt u een paar stukjes draad met een enkele draad van kleine diameter (u kunt - draden monteren, die worden gebruikt in verbinding, enz.) - het is gemakkelijker om ermee te werken. Snijd ze in kleine stukjes en train ze. Probeer eerst de twee draden te solderen. Trouwens, na vertinnen of vloeien, is het beter om ze samen te draaien. Vergroot dus het contactoppervlak en het zal gemakkelijker zijn om de draden op hun plaats te houden.

Als solderen meerdere keren betrouwbaar wordt, kunt u het aantal draden verhogen. Ook zij moeten worden gedraaid, maar het is nodig om een ​​tang te gebruiken (twee draden kunnen met de hand worden gedraaid).

Normaal solderen betekent:

  • het is van een normale kleur (met heldere glans);
  • geen overtollig soldeersel;
  • het zal niet breken, de geleiders in verschillende richtingen trekken;
  • isolatie is niet gesmolten.

Hoe een soldeerbout te solderen werd verteld, nu is het aan het oefenen

Als je eenmaal het solderen van verschillende draden hebt geleerd (drie... vijf), kun je gestrande draden proberen. De moeilijkheid ligt in strippen en vertinnen. Het wordt alleen schoongemaakt door de chemische methode en ingeblikt door de draden van tevoren te draaien. Dan kunnen vertinde dirigenten proberen te draaien, maar het is best moeilijk. Je moet ze met een pincet vasthouden.

Als het onder de knie is, kun je trainen op de draden van een groter gedeelte - 1,5 mm of 2,5 mm. Dit zijn de draden die worden gebruikt bij bedrading in een appartement of huis. Je kunt op hen trainen. Toch is het moeilijker om met hen samen te werken.

Na het solderen

Als de draden werden behandeld met zure fluxen, nadat het soldeer is afgekoeld, moeten de resten worden afgewassen. Gebruik hiervoor een vochtige doek of spons. Ze worden bevochtigd met een oplossing van afwasmiddel of zeep, daarna vocht verwijderen, drogen.

Je weet hoe je moet solderen met een soldeerbout, nu moet je praktische vaardigheden verwerven.

Je Wilt Over Elektriciteit